CN219391627U - 一种建筑工程用的板材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑工程用的板材强度检测装置，所述检测面板顶端两侧靠近矩形支撑腿相邻一侧且远离控制机箱的位置固定连接有第一夹紧板，所述检测面板顶端两侧靠近矩形支撑腿相邻一侧且远离第一夹紧板的位置固定连接有第二夹紧板，通过第一夹紧板和第二夹紧板便于将检测面板顶端放置的板材进行固定，所述控制机箱靠近检测面板的一侧中部位置开设有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有电机，所述电机靠近检测面板的一端固定连接在支撑杆的一端位置，通过矩形槽便于支撑杆和电机向连接，通过设有第一夹紧板和第二夹紧板，有利于在进行强度检测时将待检测的板材进行固定，防止板材检测时发生偏移影响检测的准确度。

Description

一种建筑工程用的板材强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地涉及一种建筑工程用的板材强度检测装置。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程,建筑工程在进行施工前，需要对建筑板材进行强度检测，以防后续因为建材质量而造成的工程出现质量不合格的问题。

目前现有的部分装置在进行检测强度检测，一般是对其面向进行的抗压检测，无法对建筑材料进行侧面挤压检测，并且建筑板材在进行强度检测时，建筑板材容易发生偏移，进而影响强度检测的精准度，无法对建筑材料的质量进行准确检测。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种建筑工程用的板材强度检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用的板材强度检测装置，所述检测面板底端两侧位置均固定连接有矩形支架，所述检测面板顶端两侧位置均固定连接有矩形支撑腿，所述矩形支撑腿顶端位置固定连接有加压支撑板，所述加压支撑板顶端中部位置固定连接有液压装置，所述加压支撑板底端中部位置固定连接有液压伸缩柱，所述检测面板一侧中部位置固定连接有支撑杆，所述检测面板一侧固定连接有控制机箱，所述控制机箱表面一侧开设有控制开关；通过控制开关便于检测装置的启动与检测。

进一步的，所述检测面板顶端两侧靠近矩形支撑腿相邻一侧且远离控制机箱的位置固定连接有第一夹紧板，所述检测面板顶端两侧靠近矩形支撑腿相邻一侧且远离第一夹紧板的位置固定连接有第二夹紧板，通过第一夹紧板和第二夹紧板便于将检测面板顶端放置的板材进行固定。

进一步的，所述加压支撑板顶端中部位于固定连接液压装置的位置开设有圆形孔洞，所述液压伸缩柱穿过圆形孔洞固定连接在液压装置的底端位置，通过圆形孔洞便于液压装置连接液压伸缩柱，通过圆形孔洞便于液压装置连接液压伸缩柱。

进一步的，所述控制机箱靠近检测面板的一侧中部位置开设有矩形槽，所述矩形槽内固定连接有电机，所述电机靠近检测面板的一端固定连接在支撑杆的一端位置，通过矩形槽便于支撑杆和电机向连接。

进一步的，所述检测面板表面位于固定连接支撑杆的位置开设有圆形孔槽，所述检测面板顶端中部表面位于支撑杆的位置开设有矩形滑槽，所述控制机箱靠近检测面板开设的圆形孔槽位置开设有圆形通孔，所述支撑杆穿过圆形孔槽和圆形通孔固定连接在电机的一端，通过控制机箱便于对夹紧装置的力度进行调整。

进一步的，所述液压伸缩柱远离液压装置的一端中部位置开设有液压伸缩槽，所述液压伸缩槽内固定套接有液压杆，所述液压杆远离液压伸缩柱的一端固定连接有挤压头，通过液压装置，使得液压伸缩柱将液压杆向板材表面进行挤压。

进一步的，所述支撑杆表面开设有螺纹槽，所述第一夹紧板穿过检测面板顶端开设的矩形滑槽固定套接在支撑杆表面一侧，所述第一夹紧板位于套接支撑杆的位置开设有第一螺纹孔，所述第二夹紧板穿过检测面板顶端开设的矩形滑槽固定套接在支撑杆表面另一侧，所述第二夹紧板位于固定套接支撑杆的位置开设有第二螺纹孔，所述支撑杆靠近第一夹紧板一侧表面开设但是螺纹槽与靠近第二夹紧板一侧表面开设的螺纹槽方向相反通过支撑杆表面开设的相反的螺纹槽，使得当支撑杆旋转时表面套接的夹紧板可以同时向内收紧。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有第一夹紧板和第二夹紧板，有利于在进行强度检测时将待检测的板材进行固定，防止板材检测时发生偏移影响检测的准确度。

本实用新型通过设有支撑杆，有利于在支撑杆转动时带动第一夹紧板和第二夹紧板将板材进行侧面挤压检测，使得板材的强度检测数据更加全面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图4为本实用新型的检测面板结构剖面示意图。

图5为本实用新型的液压装置结构示意图。

图6为本实用新型的夹紧装置结构示意图。

图7为本实用新型的实施例二结构示意图。

图8为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、检测面板；101、矩形滑槽；102、圆形孔槽；2、矩形支架；3、矩形支撑腿；4、加压支撑板；401、圆形孔洞；5、支撑杆；501、螺纹槽；6、液压装置；7、液压伸缩柱；701、液压伸缩槽；702、液压杆；703、挤压头；8、控制机箱；801、矩形槽；802、圆形通孔；9、控制开关；10、第一夹紧板；1001、第一螺纹孔；11、第二夹紧板；1101、第二螺纹孔；12、电机；13、柱形支撑腿；1301、防滑垫片；14、柱形支撑架。

实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的建筑工程用的板材强度检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种建筑工程用的板材强度检测装置，所述检测面板1底端两侧位置均固定连接有矩形支架2，所述检测面板1顶端两侧位置均固定连接有矩形支撑腿3，所述矩形支撑腿3顶端位置固定连接有加压支撑板4，所述加压支撑板4顶端中部位置固定连接有液压装置6，所述加压支撑板4底端中部位置固定连接有液压伸缩柱7，所述检测面板1一侧中部位置固定连接有支撑杆5，所述检测面板1一侧固定连接有控制机箱8，所述控制机箱8表面一侧开设有控制开关9；通过控制开关9便于检测装置的启动与检测。

参照图2所示，所述检测面板1顶端两侧靠近矩形支撑腿3相邻一侧且远离控制机箱8的位置固定连接有第一夹紧板10，所述检测面板1顶端两侧靠近矩形支撑腿3相邻一侧且远离第一夹紧板10的位置固定连接有第二夹紧板11，通过第一夹紧板10和第二夹紧板11便于将检测面板1顶端放置的板材进行固定。

参照图2-图3所示所示，所述加压支撑板4顶端中部位于固定连接液压装置6的位置开设有圆形孔洞401，所述液压伸缩柱7穿过圆形孔洞401固定连接在液压装置6的底端位置，通过圆形孔洞401便于液压装置6连接液压伸缩柱7。

参照图4所示，所述控制机箱8靠近检测面板1的一侧中部位置开设有矩形槽801，所述矩形槽801内固定连接有电机12，所述电机12靠近检测面板1的一端固定连接在支撑杆5的一端位置，通过矩形槽801便于支撑杆5和电机12向连接。

参照图4所示，所述检测面板1表面位于固定连接支撑杆5的位置开设有圆形孔槽102，所述检测面板1顶端中部表面位于支撑杆5的位置开设有矩形滑槽101，所述控制机箱8靠近检测面板1开设的圆形孔槽102位置开设有圆形通孔802，所述支撑杆5穿过圆形孔槽102和圆形通孔802固定连接在电机12的一端，通过控制机箱8便于对夹紧装置的力度进行调整。

参照图5所示，所述液压伸缩柱7远离液压装置6的一端中部位置开设有液压伸缩槽701，所述液压伸缩槽701内固定套接有液压杆702，所述液压杆702远离液压伸缩柱7的一端固定连接有挤压头703，通过液压装置6，使得液压伸缩柱将液压杆702向板材表面进行挤压。

参照图6所示，所述支撑杆5表面开设有螺纹槽501，所述第一夹紧板10穿过检测面板1顶端开设的矩形滑槽101固定套接在支撑杆5表面一侧，所述第一夹紧板10位于套接支撑杆5的位置开设有第一螺纹孔1001，所述第二夹紧板11穿过检测面板1顶端开设的矩形滑槽101固定套接在支撑杆5表面另一侧，所述第二夹紧板11位于固定套接支撑杆5的位置开设有第二螺纹孔1101，所述支撑杆5靠近第一夹紧板10一侧表面开设但是螺纹槽501与靠近第二夹紧板11一侧表面开设的螺纹槽501方向相反，通过支撑杆5表面开设的相反的螺纹槽501，使得当支撑杆5旋转时表面套接的夹紧板可以同时向内收紧。

本实用新型的工作原理：

首先在使用此装置时，先将需要进行检测的板材放置在检测面板1顶端表面位置，然后开启控制机箱8表面开设的控制开关9，使得控制机箱8开设的矩形槽801内固定连接的电机12开始启动，然后经电机12的启动带动电机12靠近检测面板1一端固定连接的支撑杆5进行旋转，当支撑杆5在检测面板1开设的圆形孔槽102内转动时，此时支撑杆5表面开设的相反方向的螺纹槽501带动分别套接在支撑杆5表面的第一夹紧板10以及第二夹紧板11，通过第一夹紧板10开设的第一螺纹孔1001使得第一夹紧板10在检测面板1顶端中部开设的矩形滑槽101内向第二夹紧板11位置移动，并且在第一夹紧板10进行移动的同时第二夹紧板11，通过第二螺纹孔1101与支撑杆5表面开设的螺纹槽501相互作用，使得第二夹紧板11在检测面板1开设的矩形滑槽101内向检测面板1的位置进行靠近，当第一夹紧板10以及第二夹紧板11将检测面板1顶端放置的板材夹紧固定时，此时关闭控制开关9使得电机12停止运转，然后开启检测面板1顶端两侧固定连接的矩形支撑腿3顶端固定连接的加压支撑板4顶端中部的液压装置6，使得液压装置6带动加压支撑板4底端中部穿过圆形孔洞401固定在液压装置6底端的液压伸缩柱7，并通过液压伸缩柱7开设的液压伸缩槽701内固定套接的液压杆702向检测面板1顶端进行伸缩，当液压杆702远离液压伸缩柱7的一端固定连接的挤压头703接触检测面板1顶端放置的板材时，此时可通过控制机箱8表面的显示器观测强度数值，当检测完后，可再次开设控制开关9使得电机12运转，并使得第一夹紧板10和第二夹紧板11逐渐挤压检测面板1顶端放置的板材进行侧面挤压检测，从而进一步的得到板材强度的准确数值，并通过第一夹紧板10和第二夹紧板11的固定避免检测强度时板材发生偏移造成数值不准的情况。

实施例

参照图7，检测面板1底端四角均固定连接有柱形支撑腿13，所述柱形支撑腿13远离检测面板1的一端中部位置均固定连接有防滑垫片1301，实施例二与实施例一的区别在于：将矩形支架2更换为柱形支撑腿13。

实施例

参照图8，检测面板1底端两侧均固定连接有柱形支撑架14，实施例三与实施例一的区别在于：将矩形支架2更换为柱形支撑架14。

Claims (9)

1.一种建筑工程用的板材强度检测装置，包括检测面板（1），其特征在于：所述检测面板（1）底端两侧位置均固定连接有矩形支架（2），所述检测面板（1）顶端两侧位置均固定连接有矩形支撑腿（3），所述矩形支撑腿（3）顶端位置固定连接有加压支撑板（4），所述加压支撑板（4）顶端中部位置固定连接有液压装置（6），所述加压支撑板（4）底端中部位置固定连接有液压伸缩柱（7），所述检测面板（1）一侧中部位置固定连接有支撑杆（5），所述检测面板（1）一侧固定连接有控制机箱（8），所述控制机箱（8）表面一侧开设有控制开关（9）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述检测面板（1）顶端两侧靠近矩形支撑腿（3）相邻一侧且远离控制机箱（8）的位置固定连接有第一夹紧板（10），所述检测面板（1）顶端两侧靠近矩形支撑腿（3）相邻一侧且远离第一夹紧板（10）的位置固定连接有第二夹紧板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述加压支撑板（4）顶端中部位于固定连接液压装置（6）的位置开设有圆形孔洞（401），所述液压伸缩柱（7）穿过圆形孔洞（401）固定连接在液压装置（6）的底端位置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述控制机箱（8）靠近检测面板（1）的一侧中部位置开设有矩形槽（801），所述矩形槽（801）内固定连接有电机（12），所述电机（12）靠近检测面板（1）的一端固定连接在支撑杆（5）的一端位置。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述检测面板（1）表面位于固定连接支撑杆（5）的位置开设有圆形孔槽（102），所述检测面板（1）顶端中部表面位于支撑杆（5）的位置开设有矩形滑槽（101），所述控制机箱（8）靠近检测面板（1）开设的圆形孔槽（102）位置开设有圆形通孔（802），所述支撑杆（5）穿过圆形孔槽（102）和圆形通孔（802）固定连接在电机（12）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述液压伸缩柱（7）远离液压装置（6）的一端中部位置开设有液压伸缩槽（701），所述液压伸缩槽（701）内固定套接有液压杆（702），所述液压杆（702）远离液压伸缩柱（7）的一端固定连接有挤压头（703）。

7.根据权利要求2所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述支撑杆（5）表面开设有螺纹槽（501），所述第一夹紧板（10）穿过检测面板（1）顶端开设的矩形滑槽（101）固定套接在支撑杆（5）表面一侧，所述第一夹紧板（10）位于套接支撑杆（5）的位置开设有第一螺纹孔（1001），所述第二夹紧板（11）穿过检测面板（1）顶端开设的矩形滑槽（101）固定套接在支撑杆（5）表面另一侧，所述第二夹紧板（11）位于固定套接支撑杆（5）的位置开设有第二螺纹孔（1101），所述支撑杆（5）靠近第一夹紧板（10）一侧表面开设但是螺纹槽（501）与靠近第二夹紧板（11）一侧表面开设的螺纹槽（501）方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述检测面板（1）底端四角均固定连接有柱形支撑腿（13），所述柱形支撑腿（13）远离检测面板（1）的一端中部位置均固定连接有防滑垫片（1301）。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的板材强度检测装置，其特征在于：所述检测面板（1）底端两侧均固定连接有柱形支撑架（14）。