CN213571579U - 一种用于切割临时固结的操作平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于切割临时固结的操作平台，涉及桥梁施工技术领域，该操作平台包括型钢、预制框架和第一脚手板，其中，第一型钢和第二型钢分别固定于桥墩的两侧盖梁上并延伸至盖梁的两端部；预制框架的一端套设固定于第一型钢的端部外，另一端套设固定于第二型钢的端部外；第一脚手板铺设于预制框架端部的顶面，用于放置绳锯切割机。由于只需将型钢吊装至盖梁上进行固定，且将预拼好的预制框架吊装至型钢的端部进行固定，并将脚手板铺设在预制框架上，最后将绳锯切割机吊装至脚手板上，施工人员即可进行临时固结的切割工作，因此，本申请不仅安装过程简单快捷，且可有效降低桥梁上临时固结的切割成本和缩短施工周期。

Description

一种用于切割临时固结的操作平台

技术领域

本申请涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种用于切割临时固结的操作平台。

背景技术

预应力混凝土连续梁桥以其结构刚度好、变形小、伸缩缝少、行车平顺舒适、造型简洁美观、养护工程量小、抗震能力强等特点，在桥梁工程中得到了广泛的应用。大跨径预应力混凝土连续梁桥大多采用悬臂浇筑法施工，其结构可经过悬臂T构、单悬臂梁或双悬臂梁等不同体系最终形成多跨连续梁，而在悬臂施工的过程中，需要将墩梁临时固结，因此，在连续梁进行体系转换时，就需要对该临时固结进行拆除。

相关技术中，通过使用绳锯切割机对临时固结进行拆除，且绳锯切割机在切割的过程中需要不断地移动。当0#块所处桥墩较高但不属于高墩时，采用大型钢管桩支承很不方便，因其需要通过多根大型钢管桩搭设多个体积较大的施工平台以满足绳锯切割机的移动需求，存在工期较长、成本较高的问题；而若采用卷扬机进行绳锯切割机的吊装使用，则需要四台卷扬机同时工作，也存在施工成本较高的问题；且当绳锯切割机移动时，会产生较大的振动，这会对施工人员的人身安全造成威胁。

发明内容

本申请实施例提供一种用于切割临时固结的操作平台，以解决相关技术中绳锯切割机通过钢管桩支承或卷扬机吊装实现对临时固结的拆除而存在的施工周期较长且施工成本较高的问题。

第一方面，提供了一种用于切割临时固结的操作平台，包括：型钢，所述型钢包括第一型钢和第二型钢，所述第一型钢和所述第二型钢分别固定于桥墩的两侧盖梁上并延伸至所述盖梁的两端部；

预制框架，所述预制框架为由多片贝雷梁拼接而成的立体框架，其一端套设固定于所述第一型钢的端部外，另一端套设固定于所述第二型钢的端部外；

第一脚手板，所述第一脚手板铺设于所述预制框架端部的顶面，用于放置绳锯切割机。

一些实施例中，所述型钢还包括多根第三型钢，多根所述第三型钢横向间隔固定于所述预制框架上，并位于所述第一脚手板和所述预制框架的顶面之间。

两相邻所述第三型钢的间距等于所述绳锯切割机的纵向轮间距。

所述预制框架还包括支撑架，多片贝雷梁通过所述支撑架进行拼装连接。

所述预制框架为两个。

所述操作平台还包括爬梯，所述爬梯一端固定于地面上，另一端固定于所述预制框架上。

所述操作平台还包括第二脚手板，所述第二脚手板铺设于所述预制框架的底部，用于供操作人员移动。

所述操作平台还包括安全护栏，所述安全护栏设于所述第一脚手板上。

所述第一型钢和所述第二型钢均由4根工字钢进行纵向、横向拼接而成。

所述操作平台还包括U型螺栓，所述预制框架通过所述U型螺栓固定于所述型钢上。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：可为临时固结的切割工作提供操作平台，不仅降低了施工成本，而且安装方法简单快捷，还缩短了施工周期。

本申请实施例提供了一种用于切割临时固结的操作平台，该操作平台包括型钢、预制框架和第一脚手板，其中，第一型钢和第二型钢分别固定于桥墩的两侧盖梁上并延伸至盖梁的两端部；预制框架的一端套设固定于第一型钢的端部外，另一端套设固定于第二型钢的端部外；第一脚手板铺设于预制框架端部的顶面，用于放置绳锯切割机。由于只需将型钢吊装至盖梁上进行固定，且将预拼好的预制框架吊装至型钢的端部进行固定，并将脚手板铺设在预制框架上，最后将绳锯切割机吊装至脚手板上，施工人员即可进行临时固结的切割工作，该操作平台的安装过程简单快捷，且制备材料可选用其他施工部位用后闲置的贝雷梁和型钢，无需架设大型的钢管桩或卷扬机进行绳锯切割机的支承或吊装，因此，本申请可有效降低桥梁上临时固结的切割成本和缩短施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于切割临时固结的操作平台的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种用于切割临时固结的操作平台的主视图；

图3为本申请实施例提供的一种用于切割临时固结的操作平台的侧视图；

图4为图2中C处的U型筋焊接的局部放大示意图；

图5为图1中A处的U型筋间隔布设的局部放大示意图；

图6为图3中B处的U型螺栓的结构示意图。

图中：1-型钢，11-第一型钢，12-第二型钢，13-第三型钢，2-预制框架，21-支撑架，3-第一脚手板，4-第二脚手板，5-安全护栏，6-U型螺栓，7-U型筋，8-桥墩。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于切割临时固结的操作平台，其能解决相关技术中绳锯切割机通过钢管桩支承或卷扬机吊装实现对临时固结的拆除而存在的施工周期较长且施工成本较高的问题。

参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种用于切割临时固结的操作平台，该操作平台包括型钢1、预制框架2和第一脚手板3，型钢1包括第一型钢11和第二型钢12，第一型钢11和第二型钢12分别固定于0#块桥墩8的两侧盖梁上靠近挡块预埋钢筋的位置，并延伸至盖梁的两端部即型钢1挑出盖梁的端部，优选的，第一型钢11和第二型钢12均由4根工25型钢进行纵向、横向拼接而成，横向两两焊接并与挡块预埋钢筋焊接，参见图4和图5所示，纵向采用U型筋7固定，U型筋7与型钢1之间留有10公分的间距，并用钢板进行抄垫；预制框架2为由多片贝雷梁拼接而成的立体框架，其一端套设固定于第一型钢11的端部外，另一端套设固定于第二型钢12的端部外，其中，八片标准贝雷梁为一组，搭设在挑出的型钢1上，为了平稳放置及适应挡块预埋钢筋距梁的空隙，贝雷梁非对称分布，优选的，参见图6所示，预制框架2通过U型螺栓6固定在型钢1上，使用U型螺栓6进行固定、限位，可提高操作平台的稳固性；第一脚手板3铺设于预制框架2端部的顶面，用于放置绳锯切割机，当绳锯切割机移动时，第一脚手板3可在一定程度上平衡绳锯切割机所产生的较大振动，可有效保障施工人员的人身安全。

该操作平台的安装过程简单快捷，且制备材料可选用其他施工部位用后闲置的贝雷梁和型钢1，绳锯切割机放置在第一脚手板3上，可自由移动，方便操作，无需架设大型的钢管桩或卷扬机进行绳锯切割机的支承或吊装，因此，本申请提供了一种稳定、安全的操作平台，施工人员可安全、快速的完成临时固结的切割作业，解决了相关技术中难以在0#块较高的桥墩8处进行临时固结的切割作业问题，可有效降低桥梁上临时固结的切割成本和缩短施工周期，适用于高墩处连续梁边跨合龙后中跨临时固结的切除作业，具有较强的实用性及通用性。

优选的，型钢1还包括多根第三型钢13，第三型钢13可优选为工12.6型钢，多根第三型钢13横向间隔固定于预制框架2上，并位于第一脚手板3和预制框架2的顶面之间，即第三型钢13通过U型螺栓6与第三型钢13进行固定，再用第三型钢13的同型型钢1焊接限位，可限制平台受到机器运作振动时可能产生的顺桥向的位移，其中，第三型钢13的固定位置可根据实际需切割的临时固结的位置而决定，具体可设置在预制框架2的两端部；两相邻第三型钢13的间距等于绳锯切割机的纵向轮间距，其中，间距的大小可根据具体切割机型号进行布设，其可保证绳锯切割机的轮子位于第三型钢13上，使主要受力为第三型钢13而非脚手板，提高操作平台的稳固性。

优选的，预制框架2还包括支撑架21，多片贝雷梁连接、拼装处通过标准的支撑架21进行焊接拼装，可进一步提高预制框架2的稳固性，进而提高施工过程中的安全性。优选的，预制框架2设为两个，即在第一型钢11和第二型钢12的两端均固定有预制框架2，可同时对多个临时固结进行切割作业，进一步提高了施工效率。

优选的，操作平台还包括安全护栏5和爬梯，安全护栏5设于第一脚手板3上，安全护栏5的高度可设置为5米，爬梯一端固定于地面上，另一端固定于预制框架2上，其可方便施工人员攀爬至操作平台，进一步保障施工人员的人生安全。

优选的，操作平台还包括第二脚手板4，第二脚手板4铺设于预制框架2的底部，用于供施工人员移动，使得施工人员在贝雷梁的上、下层均可走动，方便切割作业的进行。

具体的，操作平台的施工方法为：预先在地面上将贝雷梁拼装成预制框架2，然后将第一型钢11和第二型钢12分别吊装至桥墩8两侧的盖梁上进行绑扎固定，其次将预拼好的预制框架2吊装至第一型钢11和第二型钢12的端部进行固定，再将第一脚手板3铺设在预制框架2上，最后将绳锯切割机吊装至第一脚手板3上，施工人员即可进行临时固结的切割工作。施工时，施工人员通过爬梯爬上预制框架2，启动绳锯切割机，移动绳锯切割机对临时固结进行环切，一处的临时固结切割完毕后，绳锯切割机吊至下一处端头继续工作，施工人员沿着贝雷梁走动；待一端临时固结切除完成后，绳锯切割机吊装到另一侧进行同样的操作，继续切割下一个临时固结，直到所有临时固结全部被切割；切割工作完成后，施工人员通过爬梯安全下至地面，绳锯切割机及相关设备通过吊机下放即可。因此，采用本操作平台进行临时固结的切割，只需预拼好预制框架2并吊装至型钢1上进行固定即可适用，且在0#块桥墩8四周均设有操作平台，可横桥向平移，方便切割不同位置的临时固结，经济效益较高且施工周期较短。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于，包括：

型钢(1)，所述型钢(1)包括第一型钢(11)和第二型钢(12)，所述第一型钢(11)和所述第二型钢(12)分别固定于桥墩(8)的两侧盖梁上并延伸至所述盖梁的两端部；

预制框架(2)，所述预制框架(2)为由多片贝雷梁拼接而成的立体框架，其一端套设固定于所述第一型钢(11)的端部外，另一端套设固定于所述第二型钢(12)的端部外；

第一脚手板(3)，所述第一脚手板(3)铺设于所述预制框架(2)端部的顶面，用于放置绳锯切割机。

2.如权利要求1所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：所述型钢(1)还包括多根第三型钢(13)，多根所述第三型钢(13)横向间隔固定于所述预制框架(2)上，并位于所述第一脚手板(3)和所述预制框架(2)的顶面之间。

3.如权利要求2所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：两相邻所述第三型钢(13)的间距等于所述绳锯切割机的纵向轮间距。

4.如权利要求1所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：所述预制框架(2)还包括支撑架(21)，多片贝雷梁通过所述支撑架(21)进行拼装连接。

5.如权利要求4所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：所述预制框架(2)为两个。

6.如权利要求1所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：所述操作平台还包括爬梯，所述爬梯一端固定于地面上，另一端固定于所述预制框架(2)上。

7.如权利要求1所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：所述操作平台还包括第二脚手板(4)，所述第二脚手板(4)铺设于所述预制框架(2)的底部，用于供施工人员移动。

8.如权利要求1所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：所述操作平台还包括安全护栏(5)，所述安全护栏(5)设于所述第一脚手板(3)上。

9.如权利要求1所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：所述第一型钢(11)和所述第二型钢(12)均由4根工字钢进行纵向、横向拼接而成。

10.如权利要求1所述的一种用于切割临时固结的操作平台，其特征在于：所述操作平台还包括U型螺栓(6)，所述预制框架(2)通过所述U型螺栓(6)固定于所述型钢(1)上。

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