CN213568749U - 一种应用粘扣带生产的料带传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用粘扣带生产的料带传送装置，包括：主滑轨；支撑体；安装基板底壁的一端侧前后侧形成有与主滑轨相对位嵌合的数控滑块，其底部另一端形成有与支撑体相对位嵌合的支撑滑板，安装基板通过数控滑块嵌入主滑轨、支撑滑板与支撑体相贴合滑动连接在主滑轨与支撑体上；传送辊道设置在安装基板顶壁中部；压紧机构由固定在安装基板上且处在传送辊道前部两侧的挡板、覆盖固定在挡板顶端的连接基板、固定设置在连接基板顶部中部且竖直向下的第一气缸、固定设置在挡板前侧中部的夹块、嵌入设置在夹块上的连接板、固定在连接板前端中部的第二气缸构成。

Description

一种应用粘扣带生产的料带传送装置

技术领域

本实用新型属于传输设备技术领域，具体涉及一种应用粘扣带生产的料带传送装置。

背景技术

粘扣带的生产过程中需将连接带基材传输至各加工平台进行细加工，各加工平台之间的连接带基材运输一般通过料带辊轮装置进行传输，而在每个加工平台的加工进料前还需额外的传送装置将基材压紧以便连接基材上料，但现有的这类装置多数是多辊轮偏摆的装置，当发生连接带基材传输偏移或纠缠时，不能够暂时定位截停待上料的连接带基材，降低了纠偏装置的纠偏时间，使得上料后的工序中连接带基材同样易发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用粘扣带生产的料带传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用粘扣带生产的料带传送装置，包括：

主滑轨；

支撑体；

安装基板，其底壁的一端侧前后侧形成有与主滑轨相对位嵌合的数控滑块，其底部另一端形成有与支撑体相对位嵌合的支撑滑板，所述安装基板通过数控滑块嵌入主滑轨、支撑滑板与支撑体相贴合滑动连接在主滑轨与支撑体上；

传送辊道，设置在安装基板顶壁中部，且其一侧连接有驱动电机，所述驱动电机固定在安装基板的一侧且输出轴与传送辊道相驱动连接；

压紧机构，由固定在安装基板上且处在传送辊道前部两侧的挡板、覆盖固定在挡板顶端的连接基板、固定设置在连接基板顶部中部且竖直向下的第一气缸、固定设置在挡板前侧中部的夹块、嵌入设置在夹块上的连接板、固定在连接板前端中部的第二气缸构成，所述连接板垂直于安装基板顶壁还设置且其后壁中部形成有与第一气缸的伸缩杆底端相固定连接的连接块，所述夹块的内壁形成有与连接板相匹配且上下贯通的滑槽，所述连接板的两端分别嵌入两侧夹块中的滑槽，所述第二气缸的前壁固定水平横向设置的连接轴板，所述连接轴板的一外侧端固定连接有竖直设置的转接板，所述转接板的底端固定连接有与安装基板顶壁相平行的支撑板，所述转接板的内侧端顶部形成有限位柱，所述连接板上开设有与限位柱相对位匹配的对位槽，所述限位柱延伸嵌入在对位槽中，所述第二气缸的伸缩杆底端设置有与支撑板相平行的平压板。

进一步说明的是，所述连接基板、第一气缸、第二气缸、连接板的竖直对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述安装基板顶部的两侧挡板上开设有竖直滑动轴槽，两个挡板上的竖直滑动轴槽中滑动嵌入设置有同一个圆轴，所述圆轴的外侧端延伸出竖直滑动轴槽，且其中一挡板的外侧壁上在竖直滑动轴槽的内侧端转动连接有扳动杆，所述扳动杆的底端顶壁与该侧的圆轴底壁相抵。

进一步说明的是，所述传送辊道上设置有若干个同步转动且处于同一水平的圆辊，所述圆辊均由驱动电机传动，所述圆辊悬置在安装基板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，本实用新型设置在待上料的加工设备前，通过压紧机构的设置，当需暂时停止连接带基材的上料或压紧连接带基材时，第一气缸带动连接板向下移动，从而使第二气缸向下移动，第二气缸带动平压板压向支撑板，使连接带基材限位或压紧在支撑板与平压板之间，从而达到定位截停连接带基材的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、主滑轨；2、支撑体；3、安装基板；4、数控滑块；5、支撑滑板；6、传送辊道；7、驱动电机；8、挡板；9、连接基板；10、第一气缸；11、夹块；12、连接板；13、第二气缸；14、滑槽；15、连接轴板；16、转接板；17、对位槽；18、平压板；19、竖直滑动轴槽；20、圆轴；21、扳动杆；22、圆辊；23、支撑板；24、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种应用粘扣带生产的料带传送装置，包括：主滑轨1；支撑体2；安装基板3底壁的一端侧前后侧形成有与主滑轨1相对位嵌合的数控滑块4，其底部另一端形成有与支撑体2相对位嵌合的支撑滑板5，安装基板3通过数控滑块4嵌入主滑轨1、支撑滑板5与支撑体2相贴合滑动连接在主滑轨1与支撑体2上；传送辊道6设置在安装基板3顶壁中部，且其一侧连接有驱动电机7，驱动电机7固定在安装基板3的一侧且输出轴与传送辊道6相驱动连接；压紧机构由固定在安装基板3上且处在传送辊道6前部两侧的挡板8、覆盖固定在挡板8顶端的连接基板9、固定设置在连接基板9顶部中部且竖直向下的第一气缸10、固定设置在挡板8前侧中部的夹块11、嵌入设置在夹块11上的连接板12、固定在连接板12前端中部的第二气缸13构成，连接板12垂直于安装基板3顶壁还设置且其后壁中部形成有与第一气缸10的伸缩杆底端相固定连接的连接块，夹块11的内壁形成有与连接板12相匹配且上下贯通的滑槽14，连接板12的两端分别嵌入两侧夹块11中的滑槽14，第二气缸13的前壁固定水平横向设置的连接轴板15，连接轴板15的一外侧端固定连接有竖直设置的转接板16，转接板16的底端固定连接有与安装基板3顶壁相平行的支撑板23，转接板16的内侧端顶部形成有限位柱24，连接板12上开设有与限位柱24相对位匹配的对位槽17，限位柱24延伸嵌入在对位槽17中，第二气缸13的伸缩杆底端设置有与支撑板23 相平行的平压板18。

其中，连接基板9、第一气缸10、第二气缸13、连接板12的竖直对称中心轴面相重合；安装基板3顶部的两侧挡板8上开设有竖直滑动轴槽19，两个挡板8上的竖直滑动轴槽19中滑动嵌入设置有同一个圆轴20，圆轴20的外侧端延伸出竖直滑动轴槽19，且其中一挡板8的外侧壁上在竖直滑动轴槽19的内侧端转动连接有扳动杆21，扳动杆21的底端顶壁与该侧的圆轴20底壁相抵，通过扳动扳动杆21可使圆轴20抬升，应用在实际时，可用于拉扯料带作调整；传送辊道6上设置有若干个同步转动且处于同一水平的圆辊22，圆辊22均由驱动电机7传动，圆辊22 悬置在安装基板3上方。

应用在实际时，本实用新型设置在待上料的加工设备前，安装基板3通过底部一侧的数控滑块4在主滑轨1、支撑体2上的滑动以调节其位置；通过压紧机构的设置，当需暂时停止连接带基材的上料或压紧连接带基材时，第一气缸10在执行行程时，连接板12在夹块11 的滑槽14的限位作用下向下移动，从而使第二气缸13向下移动，第二气缸13再执行行程，使平压板18压向支撑板23，使连接带基材限位或压紧在支撑板23与平压板18之间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用粘扣带生产的料带传送装置，其特征在于，包括：

主滑轨(1)；

支撑体(2)；

安装基板(3)，其底壁的一端侧前后侧形成有与主滑轨(1)相对位嵌合的数控滑块(4)，其底部另一端形成有与支撑体(2)相对位嵌合的支撑滑板(5)，所述安装基板(3)通过数控滑块(4)嵌入主滑轨(1)、支撑滑板(5)与支撑体(2)相贴合滑动连接在主滑轨(1)与支撑体(2)上；

传送辊道(6)，设置在安装基板(3)顶壁中部，且其一侧连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定在安装基板(3)的一侧且输出轴与传送辊道(6)相驱动连接；

压紧机构，由固定在安装基板(3)上且处在传送辊道(6)前部两侧的挡板(8)、覆盖固定在挡板(8)顶端的连接基板(9)、固定设置在连接基板(9)顶部中部且竖直向下的第一气缸(10)、固定设置在挡板(8)前侧中部的夹块(11)、嵌入设置在夹块(11)上的连接板(12)、固定在连接板(12)前端中部的第二气缸(13)构成，所述连接板(12)垂直于安装基板(3)顶壁还设置且其后壁中部形成有与第一气缸(10)的伸缩杆底端相固定连接的连接块，所述夹块(11)的内壁形成有与连接板(12)相匹配且上下贯通的滑槽(14)，所述连接板(12)的两端分别嵌入两侧夹块(11)中的滑槽(14)，所述第二气缸(13)的前壁固定水平横向设置的连接轴板(15)，所述连接轴板(15)的一外侧端固定连接有竖直设置的转接板(16)，所述转接板(16)的底端固定连接有与安装基板(3)顶壁相平行的支撑板(23)，所述转接板(16)的内侧端顶部形成有限位柱(24)，所述连接板(12)上开设有与限位柱(24)相对位匹配的对位槽(17)，所述限位柱(24)延伸嵌入在对位槽(17)中，所述第二气缸(13)的伸缩杆底端设置有与支撑板(23)相平行的平压板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种应用粘扣带生产的料带传送装置，其特征在于：所述连接基板(9)、第一气缸(10)、第二气缸(13)、连接板(12)的竖直对称中心轴面相重合。

3.根据权利要求1所述的一种应用粘扣带生产的料带传送装置，其特征在于：所述安装基板(3)顶部的两侧挡板(8)上开设有竖直滑动轴槽(19)，两个挡板(8)上的竖直滑动轴槽(19)中滑动嵌入设置有同一个圆轴(20)，所述圆轴(20)的外侧端延伸出竖直滑动轴槽(19)，且其中一挡板(8)的外侧壁上在竖直滑动轴槽(19)的内侧端转动连接有扳动杆(21)，所述扳动杆(21)的底端顶壁与该侧的圆轴(20)底壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种应用粘扣带生产的料带传送装置，其特征在于：所述传送辊道(6)上设置有若干个同步转动且处于同一水平的圆辊(22)，所述圆辊均由驱动电机(7)传动，所述圆辊(22)悬置在安装基板(3)上方。

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