CN212499037U - 一种聚氨酯板生产用压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯板生产装置技术领域，具体公开了一种聚氨酯板生产用压板装置，包括第一压辊和第二压辊，第一压辊设置在第二压辊的前侧，第一压辊和第二压辊的底部均设置有传送带，第一压辊和第二压辊均设置在安装架上，安装架的两侧均设置有竖向的支撑立板，支撑立板的底部设置在底座上，安装架的底部两侧均设置有刻度线，每块支撑立板的内侧均设置有竖向的滑槽，安装架的两侧均设置有与滑槽滑动连接的滑块，安装架的底部对称设置有液压缸，安装架的底部设置有多个竖向的缓冲结构；第一压辊和第二压辊的两端均设置有连接轴，通过设置的第一压辊和第二压辊，对传送带上的聚氨酯板进行二次压板操作，提高了聚氨酯板的压板操作均匀性。

Description

一种聚氨酯板生产用压板装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯板生产装置技术领域，具体为一种聚氨酯板生产用压板装置。

背景技术

聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，目前所使用的压板装置都是只对聚氨酯板起到单次压板加工操作，容易导致聚氨酯板存在压板不均匀，造成聚氨酯板开裂，给后期的使用带来不便，且压板装置的高度都是固定的，对于不同厚度的聚氨酯板的加工也造成了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯板生产用压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯板生产用压板装置，包括第一压辊和第二压辊，第一压辊设置在第二压辊的前侧，第一压辊和第二压辊的底部均设置有传送带，第一压辊和第二压辊均设置在安装架上，安装架的两侧均设置有竖向的支撑立板，支撑立板的底部设置在底座上，安装架的底部两侧均设置有刻度线，每块支撑立板的内侧均设置有竖向的滑槽，安装架的两侧均设置有与滑槽滑动连接的滑块，安装架的底部对称设置有液压缸，安装架的底部设置有多个竖向的缓冲结构；第一压辊和第二压辊的两端均设置有连接轴，且其中一端的连接轴与压辊驱动电机自带的电机轴连接，且压辊驱动电机设置在安装架的外侧。

优选的，安装架为U形结构，且安装架的两竖向端上均设置有与连接轴连接的轴孔，且安装架的侧壁上设置有支撑板，压辊驱动电机设置在支撑板上。

优选的，缓冲结构包括底管，且底管内设置有竖向的压缩弹簧，压缩弹簧顶部设置有连接板，连接板的顶部连接有竖向的连接杆，且连接杆穿过底管内的顶端连接在安装架的底部。

优选的，传送带外侧连接有缓冲垫，且传送带的支撑结构设置在底座上。

优选的，液压缸和缓冲结构均设置在安装架的横向端，且液压缸和缓冲结构的底部均设置在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一压辊和第二压辊，对传送带上的聚氨酯板进行二次压板操作，提高了聚氨酯板的压板操作均匀性，安装有压辊的安装架通过液压缸推动，带动滑块在滑槽内滑动，根据刻度线，调整压辊和聚氨酯板的高度，方便对不同厚度的聚氨酯板进行加工，传送带上的缓冲垫，使得缓冲垫和压辊之间的撞击不会过大，保护聚氨酯板和传送带，且安装架底部的缓冲结构，提高了安装架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压辊侧面剖视图；

图3为本实用新型的缓冲结构示意图。

图中：1、第一压辊；2、第二压辊；3、传送带；4、底座；5、支撑立板；6、安装架；7、刻度线；8、缓冲垫；9、滑槽；10、滑块；11、液压缸；12、连接轴；13、压辊驱动电机；14、缓冲结构；141、连接杆；142、连接板；143、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯板生产用压板装置，包括第一压辊1和第二压辊2，第一压辊1设置在第二压辊2的前侧，第一压辊1和第二压辊2的底部均设置有传送带3，第一压辊1和第二压辊2均设置在安装架6上，安装架6的两侧均设置有竖向的支撑立板5，支撑立板5的底部设置在底座4上，安装架6的底部两侧均设置有刻度线7，每块支撑立板5的内侧均设置有竖向的滑槽9，安装架6的两侧均设置有与滑槽9滑动连接的滑块10，安装架6的底部对称设置有液压缸11，安装架6的底部设置有多个竖向的缓冲结构14；第一压辊1和第二压辊2的两端均设置有连接轴12，且其中一端的连接轴12与压辊驱动电机13自带的电机轴连接，且压辊驱动电机13设置在安装架6的外侧。

安装架6为U形结构，且安装架6的两竖向端上均设置有与连接轴12连接的轴孔，且安装架6的侧壁上设置有支撑板，压辊驱动电机13设置在支撑板上。

缓冲结构14包括底管，且底管内设置有竖向的压缩弹簧143，压缩弹簧143顶部设置有连接板142，连接板142的顶部连接有竖向的连接杆141，且连接杆141穿过底管内的顶端连接在安装架6的底部，液压缸11的工作，带动连接杆141伸缩，压缩弹簧143被压缩或者拉伸，提高了安装架6的稳定性。

传送带3外侧连接有缓冲垫8，且传送带3的支撑结构设置在底座4上。

液压缸11和缓冲结构14均设置在安装架6的横向端，且液压缸11和缓冲结构14的底部均设置在底座4上。

工作原理：使用时，给该装置通电，传送带3上的聚氨酯板运输至第一压辊1的底部，根据聚氨酯板的厚度，液压缸11工作，推动安装架6上升或者下降，安装架6两侧的滑块10在滑槽9内滑动，根据刻度线7的变化，确定压辊调整的高度，压辊驱动电机13工作，通过电机轴和连接轴12带动第一压辊1和第二压辊2工作，对传送带3上的聚氨酯板进行压板操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯板生产用压板装置，包括第一压辊(1)和第二压辊(2)，其特征在于：第一压辊(1)设置在第二压辊(2)的前侧，第一压辊(1)和第二压辊(2)的底部均设置有传送带(3)，第一压辊(1)和第二压辊(2)均设置在安装架(6)上，安装架(6)的两侧均设置有竖向的支撑立板(5)，支撑立板(5)的底部设置在底座(4)上，安装架(6)的底部两侧均设置有刻度线(7)，每块支撑立板(5)的内侧均设置有竖向的滑槽(9)，安装架(6)的两侧均设置有与滑槽(9)滑动连接的滑块(10)，安装架(6)的底部对称设置有液压缸(11)，安装架(6)的底部设置有多个竖向的缓冲结构(14)；第一压辊(1)和第二压辊(2)的两端均设置有连接轴(12)，且其中一端的连接轴(12)与压辊驱动电机(13)自带的电机轴连接，且压辊驱动电机(13)设置在安装架(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：安装架(6)为U形结构，且安装架(6)的两竖向端上均设置有与连接轴(12)连接的轴孔，且安装架(6)的侧壁上设置有支撑板，压辊驱动电机(13)设置在支撑板上。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：缓冲结构(14)包括底管，且底管内设置有竖向的压缩弹簧(143)，压缩弹簧(143)顶部设置有连接板(142)，连接板(142)的顶部连接有竖向的连接杆(141)，且连接杆(141)穿过底管内的顶端连接在安装架(6)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：传送带(3)外侧连接有缓冲垫(8)，且传送带(3)的支撑结构设置在底座(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板生产用压板装置，其特征在于：液压缸(11)和缓冲结构(14)均设置在安装架(6)的横向端，且液压缸(11)和缓冲结构(14)的底部均设置在底座(4)上。

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