CN213566026U - 一种光学膜片生产用周转小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学膜片生产用周转小车，包括底盘，所述底盘的底部设置有若干个移动轮，所述底盘上设置有周转箱，所述周转箱的左侧设置有升降架，所述升降架的内部设置有输送组件，本实用新型为一种光学膜片生产用周转小车，通过设置加强筋、传送带和导轨等，达到了周转时自动上料，效率高，防护性高等效果，解决了目前的周转车周转时通常为人工搬运，效率低，劳动量大，使用麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及周转小车技术领域，具体为一种光学膜片生产用周转小车。
背景技术
周转车是一种生活生产中必备的工具，生活中，超市的手推购物车等等为便民节能的周转车到处可见，生产中更是必不可少；机械厂的零部件配送车、电子厂的线路板挂架车、塑胶外壳存放车、各种半成品配送、成品存放转移的周转工具都统称为周转车。
光学膜片生产过程中，同样需要利用周转车进行产品的转移，目前的周转车周转时通常为人工搬运，效率低，劳动量大，使用麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光学膜片生产用周转小车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种光学膜片生产用周转小车，包括底盘，所述底盘的底部设置有若干个移动轮，所述底盘上设置有周转箱，所述周转箱的左侧设置有升降架，所述升降架的内部设置有输送组件。
优选的，所述输送组件包括驱动座，所述驱动座的内部设置有若干个均匀分布的输送辊，所述输送辊上设置有传送带，所述驱动座的前后两侧端面上固定安装有导向块，所述升降架的内侧壁上对应导向块位置处开设有导向槽，所述导向块设置在导向槽的内部。
优选的，所述升降架的上端面上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆转动安装在前侧的导向槽的内部，所述丝杆与前侧的导向块相配合。
优选的，所述传送带的外侧壁上设置有防滑凸起。
优选的，所述底盘上固定安装有安装架，所述安装架的另一端固定安装有推杆，所述推杆上设置有防护套，所述安装架与底盘之间设置有前后对称分布的加强筋。
优选的，所述周转箱的内部设置有若干个前后对称分布的插装架，所述周转箱的左侧开口处设置有对称分布的导轨，所述导轨上活动安装有移动架，所述移动架的内部转动安装有挡门，所述挡门的上端固定安装有拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种光学膜片生产用周转小车，光学膜片自动运输至输送组件处，通过输送组件配合升降架将光学膜片送入周转箱内部，完成自动上料周转，提高效率，使用方便，驱动座内部设置有驱动电机，带动输送辊转动，通过传送带将光学膜片送入周转箱内部，通过丝杆电机驱动丝杆转动，在导向块和导向槽配合下，带动驱动座上下移动从而可自动调节送入的位置，防滑凸起提高传送带的表面摩擦力，推杆和防护套方便移动周转车，加强筋提高安装架的连接强度，插装架用于放置光学膜片，通过拉杆将挡门提起后转动，放置在周转箱顶部，进行周转上料或下料操作，移动时将挡门放下，起到了保护和防尘等作用。本实用新型为一种光学膜片生产用周转小车，通过设置加强筋、传送带和导轨等，达到了周转时自动上料，效率高，防护性高等效果，解决了目前的周转车周转时通常为人工搬运，效率低，劳动量大，使用麻烦的问题。
附图说明
图1为一种光学膜片生产用周转小车的结构示意图；
图2为一种光学膜片生产用周转小车中输送组件处的结构示意图；
图3为一种光学膜片生产用周转小车中周转箱的结构示意图。
图中：1-底盘，2-移动轮，3-安装架，4-推杆，5-防护套，6-加强筋，7-周转箱，8-升降架，9-驱动座，10-输送辊，11-传送带，12-导向块，13-导向槽，14-丝杆，15-丝杆电机，16-防滑凸起，17-插装架，18-导轨，19-移动架，20-挡门，21-拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种光学膜片生产用周转小车，包括底盘1，所述底盘1的底部设置有若干个移动轮2，所述底盘1上设置有周转箱7，所述周转箱7的左侧设置有升降架8，所述升降架8的内部设置有输送组件。
光学膜片自动运输至输送组件处，通过输送组件配合升降架8将光学膜片送入周转箱7内部，完成自动上料周转，提高效率，使用方便。
所述输送组件包括驱动座9，所述驱动座9的内部设置有若干个均匀分布的输送辊10，所述输送辊10上设置有传送带11，所述驱动座9的前后两侧端面上固定安装有导向块12，所述升降架8的内侧壁上对应导向块12位置处开设有导向槽13，所述导向块12设置在导向槽13的内部。
所述升降架8的上端面上固定安装有丝杆电机15，所述丝杆电机15的输出端固定安装有丝杆14，所述丝杆14转动安装在前侧的导向槽13的内部，所述丝杆14与前侧的导向块12相配合。
驱动座9内部设置有驱动电机，带动输送辊10转动，通过传送带11将光学膜片送入周转箱7内部，通过丝杆电机15驱动丝杆14转动，在导向块12和导向槽13配合下，带动驱动座9上下移动从而可自动调节送入的位置。
所述传送带11的外侧壁上设置有防滑凸起16。
防滑凸起16提高传送带11的表面摩擦力。
所述底盘1上固定安装有安装架3，所述安装架3的另一端固定安装有推杆4，所述推杆4上设置有防护套5，所述安装架3与底盘1之间设置有前后对称分布的加强筋6。
推杆4和防护套5方便移动周转车，加强筋6提高安装架3的连接强度。
所述周转箱7的内部设置有若干个前后对称分布的插装架17，所述周转箱7的左侧开口处设置有对称分布的导轨18，所述导轨18上活动安装有移动架19，所述移动架19的内部转动安装有挡门20，所述挡门20的上端固定安装有拉杆21。
插装架17用于放置光学膜片，通过拉杆21将挡门20提起后转动，放置在周转箱7顶部，进行周转上料或下料操作，移动时将挡门20放下，起到了保护和防尘等作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种光学膜片生产用周转小车，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的底部设置有若干个移动轮（2），所述底盘（1）上设置有周转箱（7），所述周转箱（7）的左侧设置有升降架（8），所述升降架（8）的内部设置有输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种光学膜片生产用周转小车，其特征在于：所述输送组件包括驱动座（9），所述驱动座（9）的内部设置有若干个均匀分布的输送辊（10），所述输送辊（10）上设置有传送带（11），所述驱动座（9）的前后两侧端面上固定安装有导向块（12），所述升降架（8）的内侧壁上对应导向块（12）位置处开设有导向槽（13），所述导向块（12）设置在导向槽（13）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种光学膜片生产用周转小车，其特征在于：所述升降架（8）的上端面上固定安装有丝杆电机（15），所述丝杆电机（15）的输出端固定安装有丝杆（14），所述丝杆（14）转动安装在前侧的导向槽（13）的内部，所述丝杆（14）与前侧的导向块（12）相配合。
4.根据权利要求3所述的一种光学膜片生产用周转小车，其特征在于：所述传送带（11）的外侧壁上设置有防滑凸起（16）。
5.根据权利要求4所述的一种光学膜片生产用周转小车，其特征在于：所述底盘（1）上固定安装有安装架（3），所述安装架（3）的另一端固定安装有推杆（4），所述推杆（4）上设置有防护套（5），所述安装架（3）与底盘（1）之间设置有前后对称分布的加强筋（6）。
6.根据权利要求5所述的一种光学膜片生产用周转小车，其特征在于：所述周转箱（7）的内部设置有若干个前后对称分布的插装架（17），所述周转箱（7）的左侧开口处设置有对称分布的导轨（18），所述导轨（18）上活动安装有移动架（19），所述移动架（19）的内部转动安装有挡门（20），所述挡门（20）的上端固定安装有拉杆（21）。
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