CN213564551U - 一种废铁自动压缩回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铁自动压缩回收装置，旨在解决压缩后的废铁压缩块需要人工手动取下，效率低下的问题。其技术方案要点是：包括机架、压缩柱、液压缸和回收装置，压缩柱与活塞固定连接，缸体与机架固定连接，回收装置包括桶体、回收板、转动轴和电机，桶体在机架内横向设置，桶体一侧固定连接有盖体，盖体与机架固定连接，桶体的内壁与外壁之间设置有半圆形的腔体，桶体的下半部份设置有半圆形的出料口，回收板设置于出料口内且与腔体配合，转动轴一端与盖体转动连接，另一端与电机连接。本实用新型的一种废铁自动压缩回收装置能够转动回收板至腔体内，露出出料口，使废铁压缩块在重力作用下通过出料口自动落下。

Description

一种废铁自动压缩回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，更具体地说，它涉及一种废铁自动压缩回收装置。

背景技术

现有钢铁的生产速度过快，导致铁矿石的基础储量不断减少，为了能够发展循环经济，加强资源回收和利用，需要对废铁进行统一的回收处理。在进行废铁回收时，零乱的废铁丝、废铁板等不规则形状的废铁件之间会留有很大的间隙，占居很大一部分回收空间，而且装车时也很不方便，运输量较小，且为了防止在运输过程中废铁从车厢内掉落出来，还需要进行保护处理，增加了相关操作人员的工作量，存在着劳动强度大、回收效率低的问题。

针对上述问题，公开号为CN210082478U的中国专利公开的一种废铁压缩回收装置，包括底板、液压缸一、推板、顶板、液压缸二、挡板、液压缸三和压板，底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立板，液压缸一设置在底板背面上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一伸到底板上方，推板设置在活塞杆一上，顶板设置在立板上，液压缸二设置在立板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，挡板设置在活塞杆二上，液压缸三设置在顶板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，压板设置在活塞杆三上。

上述方案将需要压缩的废铁放入挡板与挡板组成的空腔内，通过液压缸带动推板向上和压板下降，对挡板与挡板之间的废铁进行压缩处理，使废铁件之间的间隙大大减小，增大了回收的效率，但是压缩后的废铁压缩块会留在推板上，需要人工手动取下废铁压缩块后才能进行下一次的压缩动作，浪费了大量时间，工作效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废铁自动压缩回收装置，通过在桶体内设置回收装置，在废铁料被压缩成块后，回收板转入腔体，露出出料口，使废铁压缩块在重力作用下通过出料口掉落至机架的底面上，达到自动取下废铁压缩块的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废铁自动压缩回收装置，包括机架、压缩柱、液压缸和回收装置，所述压缩柱与内的活塞固定连接，所述液压缸的缸体与机架固定连接，所述回收装置包括桶体、回收板、转动轴和电机，所述桶体在机架内横向设置，所述桶体一侧固定连接有盖体，所述盖体与机架固定连接，所述压缩柱设置于桶体内，所述桶体上部设置有进料口，所述桶体的内壁与外壁之间设置有半圆形的腔体，所述腔体设置于桶体与盖体的连接处，所述腔体位于桶体的上半部分，所述桶体的下半部份设置有半圆形的出料口，所述回收板包括板体和半圆形的板壁，所述板壁设置于出料口内，所述板壁用于转入腔体的内部，所述板体与盖体相贴合，所述板体与转动轴固定连接，所述转动轴贯穿盖体与机架，所述转动轴一端与盖体转动连接，所述转动轴另一端连接有电机，所述电机与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的缸体与机架焊接连接，压缩柱与液压缸的活塞焊接连接，桶体在机架内横向设置，压缩柱设置在桶体内，使得压缩柱可以在桶体内来回运动，且桶体一侧设置有盖体，盖体与桶体焊接连接，盖体与机架焊接连接，盖体与液压缸被机架限位，盖体与缸体的之间的距离固定不变，废铁料在通过桶体上部设置的进料口进入桶体内，落在压缩柱与盖体之间，活塞伸出，带动压缩柱慢慢靠近盖体，废铁料受到压缩柱的推动，在桶体和盖体的限制下，废铁料被挤压成饼状圆柱体废铁块，桶体的下半部份设置有半圆形的出料口，回收板包括板体和半圆形的板壁，板壁设置于出料口内，压缩完成后的饼状圆柱体废铁块留在板壁上，完成压缩的步骤，桶体的内壁与外壁之间设置有半圆形的腔体，腔体靠近桶体与盖体的连接处且位于桶体的上半部分，板壁与腔体配合，板体与转动轴焊接连接，转动轴一端与盖体通过轴承转动连接，在转动轴的另一端连接电机，电机与机架采用螺栓连接，电机带动转动轴转动，转动轴带动回收板转动，回收板的板壁由下半圆位置转动至上半圆位置的腔体内，留在板壁上的饼状圆柱体废铁块在重力的作用下掉落至机架上，完成自动下料步骤。

本实用新型进一步设置为：所述压缩柱外壁与桶体内壁贴合。

通过采用上述技术方案，使压缩柱的外径与桶体内径一致，让废铁料在被压缩块挤压时，不会从压缩块与桶体之间的缝隙溢出，让废铁料得到充分的压缩，提高了压缩的质量，同时在压缩柱与桶体之间添加润滑油，保证压缩柱在桶体内移动的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述进料口上固定连接有进料斗。

通过采用上述技术方案，在进料口上焊接连接有进料斗，在往桶体内添加废铁料时，让废铁料充分掉入桶体内，避免了废铁料的浪费，也省去了清理掉出的废铁料的步骤。

本实用新型进一步设置为：所述机架侧面开设有取料门，所述取料门与机架通过铰链连接。

通过采用上述技术方案，在机架侧面开设取料门，取料门与机架通过铰链连接，方便将压缩完成后的废铁压缩块从机架内取出。

本实用新型进一步设置为：所述出料口的下方安装有传送带。

通过采用上述技术方案，在出料口的下方安装有传送带，使得压缩完成后的废铁压缩块掉落在传送带上，通过传送带的运输从取料门送出。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部安装有四个万向轮。

通过采用上述技术方案，在机架底部安装有四个万向轮，方便本装置的搬运移动，方便本装置在不同的地方投入使用。

本实用新型进一步设置为：所述机架上部固定连接有机盖。

通过采用上述技术方案，在机架上部设置有机盖，防止杂物落入机架内损坏装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，废铁料在桶体和盖体的限制下，受到压缩柱的挤压，使得废铁料被充分挤压成饼状圆柱体废铁块，大大减少了废铁料之间的间隙，节省了回收空间；

其二，引入回收装置，在废铁料被压缩成块后，回收板转入腔体，露出出料口，使废铁压缩块在重力作用下通过出料口落下，达到自动取下废铁压缩块的目的；

其三，引入电机，带动转动轴和回收板转动，使得废铁块掉落步骤实现自动化；

其四，引入取料门和传送带，使得压缩后的废铁块在传送带的运送下，经过取料口自动送出。

附图说明

图1为本实施例的外部结构示意图，表明废铁自动压缩回收装置的外部特征；

图2为本实施例中的内部结构示意图，显示了内部桶体、盖体、压缩柱、液压缸、传送带、进料斗的位置关系；

图3为回收板的结构示意图，显示了回收板的结构、回收板与盖体的连接关系；

图4为腔体位置示意图，显示了腔体的结构和其在桶体上的具体位置。

图中：1、电机；2、转动轴；3、机架；4、机盖；5、进料斗；6、取料门；7、万向轮；8、回收板；9、盖体；10、桶体；11、活塞；12、缸体；13、压缩柱；14、传送带；15、液压缸；16、板体；17、板壁；18、腔体；19、进料口；20、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种废铁自动压缩回收装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括机架3、压缩柱13、液压缸15和回收装置，液压缸15包括缸体12和活塞11，液压缸15的缸体12与机架3焊接连接，压缩柱13与液压缸15的活塞11焊接连接，回收装置包括桶体10、回收板8和转动轴2，桶体10在机架3内横向设置，桶体10一侧设置有盖体9，盖体9与桶体10焊接连接，盖体9与机架3焊接连接，压缩柱13设置于桶体10内，桶体10上部设置有进料口19，桶体10的内壁与外壁之间设置有半圆形的腔体18，腔体18靠近桶体10与盖体9的连接处且位于桶体10的上半部分，桶体10的下半部份设置有半圆形的出料口20，回收板8包括板体16和半圆形的板壁17，板壁17设置于出料口20内，板壁17与腔体18配合，板体16与盖体9相贴合，板体16与转动轴2焊接连接，转动轴2贯穿盖体9与机架3，转动轴2一端与盖体9转动连接，压缩柱13可以在桶体10内来回运动，盖体9与液压缸15被机架3限位，盖体9与缸体12的之间的距离固定不变，废铁料在通过桶体10上部设置的进料口19进入桶体10内，落在压缩柱13与盖体9之间，活塞11伸出，带动压缩柱13慢慢靠近盖体9，废铁料受到压缩柱13的推动，在桶体10和盖体9的限制下，废铁料被挤压成饼状圆柱体废铁块，压缩完成后的饼状圆柱体废铁块留在板壁17上，完成压缩的步骤，转动轴2转动时带动回收板8转动，回收板8的板壁17由下半圆位置转动至上半圆位置的腔体18内，留在板壁17上的饼状圆柱体废铁块在重力的作用下掉落至机架3上，完成下料步骤，在转动轴2的另一端连接电机1，电机1与机架3采用螺栓连接，通过电机1的带动完成回收板8的转动，达到自动下料的目的，压缩柱13外壁与桶体10内壁贴合，使压缩柱13的外径与桶体10内径一致，让废铁料在被压缩柱13挤压时，不会从压缩柱13与桶体10之间的缝隙溢出，让废铁料得到充分的压缩，提高了压缩的质量，在压缩柱13与桶体10之间添加润滑油，保证压缩柱13在桶体10移动的流畅性，在进料口19上焊接连接进料斗5，在往桶体10内添加废铁料时，让废铁料充分掉入桶体10内，避免了废铁料的浪费，也省去了清理掉出的废铁料的步骤，在机架3侧面开设取料门6，取料门6与机架3通过铰链连接，方便将压缩完成后的废铁压缩块从机架3内取出，在出料口20的下方安装有传送带14，使得压缩完成后的废铁压缩块掉落在传送带14上，通过传送带14的运输从取料门6送出，在机架3底部安装有四个万向轮7，方便本装置的搬运移动，方便本装置在不同的地方投入使用，在机架3上部设置有机盖4，防止杂物落入机架3内，造成损坏。

本废铁自动压缩回收装置正常工作时，先通过万向轮7将本装置至工作位置，将废铁料通过进料斗5充分添加进桶体10内，落在压缩柱13与盖体9之间，开启液压缸15，活塞11从缸体12中伸出，带动压缩柱13慢慢靠近盖体9，盖体9与液压缸15被机架3限位，盖体9与缸体12的位置相对固定，废铁料受到压缩柱13的推动，向盖体9靠拢，在桶体10和盖体9的限制下，废铁料被挤压成饼状圆柱体废铁块，压缩完成后的饼状圆柱体废铁块留在板壁17上，完成压缩的步骤后，开启电机1带动转动轴2转动，转动轴2带动回收板8转动，使得回收板8的板壁17由下半圆位置转动至上半圆位置的腔体18内，留在板壁17上的饼状圆柱体废铁块在自身重力的作用下掉落至传送带14上，传送带14带动废铁块从开启的取料门6中送出，完成下料步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种废铁自动压缩回收装置，包括机架(3)、压缩柱(13)、液压缸(15)和回收装置，所述压缩柱(13)与液压缸(15)的活塞(11)固定连接，所述液压缸(15)的缸体(12)与机架(3)固定连接，其特征在于：所述回收装置包括桶体(10)、回收板(8)、转动轴(2)和电机(1)，所述桶体(10)在机架(3)内横向设置，所述桶体(10)一侧固定连接有盖体(9)，所述盖体(9)与机架(3)固定连接，所述压缩柱(13)设置于桶体(10)内，所述桶体(10)上部设置有进料口(19)，所述桶体(10)的内壁与外壁之间设置有半圆形的腔体(18)，所述腔体(18)设置于桶体(10)与盖体(9)的连接处，所述腔体(18)位于桶体(10)的上半部分，所述桶体(10)的下半部份设置有半圆形的出料口(20)，所述回收板(8)包括板体(16)和半圆形的板壁(17)，所述板壁(17)设置于出料口(20)内，所述板壁(17)用于转入腔体(18)的内部，所述板体(16)与盖体(9)相贴合，所述板体(16)与转动轴(2)固定连接，所述转动轴(2)贯穿盖体(9)与机架(3)，所述转动轴(2)一端与盖体(9)转动连接，所述转动轴(2)另一端连接有电机(1)，所述电机(1)与机架(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铁自动压缩回收装置，其特征在于：所述压缩柱(13)外壁与桶体(10)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种废铁自动压缩回收装置，其特征在于：所述进料口(19)上固定连接有进料斗(5)。

4.根据权利要求1所述的一种废铁自动压缩回收装置，其特征在于：所述机架(3)侧面开设有取料门(6)，所述取料门(6)与机架(3)通过铰链连接。

5.根据权利要求4所述的一种废铁自动压缩回收装置，其特征在于：所述出料口(20)的下方安装有传送带(14)。

6.根据权利要求1所述的一种废铁自动压缩回收装置，其特征在于：所述机架(3)底部安装有四个万向轮(7)。

7.根据权利要求1所述的一种废铁自动压缩回收装置，其特征在于：所述机架(3)上部固定连接有机盖(4)。

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