CN213563723U - 一种切粒机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种切粒机，包括机架以及转动设置于所述机架内的刀辊，所述刀辊包括中部的转动辊以及安装于所述转动辊周侧的刀条，所述转动辊周侧开设有供所述刀条沿所述转动辊轴线方向插接的安装长槽。本申请具有刀条方便安装拆卸等特点。
Description
技术领域
本申请涉及塑料颗粒生产设备技术领域，尤其是涉及一种切粒机。
背景技术
目前，在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，但仍然有几十度的高温，同时表面带有大量水渍,这些线条状塑料进入切粒机内，切粒机将其切成长度为几毫米的粒子。
现有专利授权公告号：CN105799085B《一种切粒机》公开了一种切粒机，包括机架，机架的上部为入料口，所述机架的中部为切粒装置，所述机架上还布置有出料的筛体，切粒装置的出口连通至所述筛体的入口，其特征在于：入料口具体为入料敞口，所述切粒装置包括纵切机构、横切机构，所述纵切机构为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴，所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀，所述入料敞口的出口下方布置有成对布置有的纵切轴，两根所述纵切轴分列于所述入料敞口的出口的下方两侧，所述入料敞口的出口的正下方为两根所述纵切轴的相互切料区域，所述主动纵切轴的输入端外接有转动输入装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于熔融塑料挤出的速度很快，线条状塑料在水槽冷却时间很短，其自身的高温在切粒过程中大部分传热至切粒机动刀、切粒机定刀上，随着温度升高以及切粒机内部积水，在高湿高温的环境中，切粒机刀口容易产生锈蚀，从而影响切粒效果，上述方案中的横切直线定刀和横切辊刀更换起来比较麻烦，使得更换或者维修时比较耽误塑料颗粒的生产。
实用新型内容
为了方便更换切粒机动刀和切粒机定刀，本申请提供一种切粒机。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种切粒机，包括机架以及转动设置于所述机架内的刀辊，所述刀辊包括中部的转动辊以及安装于所述转动辊周侧的刀条，所述转动辊周侧开设有供所述刀条沿所述转动辊轴线方向插接的安装长槽。
通过采用上述技术方案，当通过该切粒机对塑料长条进行切断时，塑料长条从两根刀辊之间穿过，急速旋转的刀辊带动刀条将塑料长条切断成小颗粒，当长时间使用后，高温和高湿将会使得刀条本身出现锈蚀等现象。该方案中只需要直接将刀条从安装长槽内拆卸抽出便可，非常方便，同时安装也会非常快速，从而减小更换刀条对切粒机切粒效率的影响。
优选的，所述安装长槽为倒“T”型滑槽，所述刀条侧端设置有滑移插接于所述安装长槽的安装长条。
通过采用上述技术方案，将安装长槽设置为倒“T”型，并在刀条的一端设置可滑移插接在安装长槽内的安装长条，使得当将刀条安装于转动辊周侧时，刀条不会被急速转动的转动辊甩掉，从而确保生产过程更加安全。
优选的，所述安装长条远离所述刀条的一端设置有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵紧于所述安装长槽的底壁。
通过采用上述技术方案，通过在安装长条一端设置压缩弹簧，并使得压缩弹簧安装于安装长槽内，使得压缩弹簧将刀条抵紧于外侧，当两根刀辊对穿入切粒机内的塑料长条进行切粒时，刀条相互交错，当塑料长条内并未含有其他质地较硬的杂质时，压缩弹簧的所提供的恢复力便足够对塑料长条进行切断，当塑料长条内含有杂质，使得塑料长条的硬度非常硬时，刀条在碰触塑料长条时刀条回缩，压缩弹簧压缩，从而减少刀条的刀锋被损坏的几率，降低更换刀条的频率。
优选的，所述压缩弹簧的一端设置有安装滑座，所述安装长槽底部开设有供所述安装滑座插接滑移的安装滑槽。
通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的一端设置安装滑座，早安装长槽的底壁开设供安装滑座插接的安装滑槽，使得在安装刀条时，可通过安装滑座将同一刀条侧端的压缩弹簧非常轻松的安装进安装长槽内，从而使得刀条的安装更加方便。
优选的，所述安装长条两端转动设置有限位片，所述限位片抵接于所述转动辊的两端面。
通过采用上述技术方案，在安装长条的两端设置转动的限位片，转动限位片至转动辊的两端面，使得限位片贴近于转动辊的端面，从而使得限位片对刀条进行限位，避免刀条安装后经振动从安装长槽内部分抽出，进而影响切粒机的使用。
优选的，所述限位片远离所述安装长条的一端设置有限位杆，所述转动辊两端面开设有供所述限位杆插接滑移且垂直指向于其自身轴线的限位腰型槽。
通过采用上述技术方案，在限位片远离安装长条的一端设置限位杆将限位杆插接于限位腰型槽内，通过限位杆和限位腰型槽使得限位片无法转动，从而使得限位片不会随着刀辊的转动而转动，从而避免随着刀辊的转动使得刀条移动。该方案使得限位片的固定更加牢固，同时当刀条进行移动时，限位杆将会在限位腰型槽内进行移动，从而使得限位片不会影响刀条的移动。
优选的，所述限位片上开设有供所述限位杆滑移插接的限位孔，所述限位杆远离所述限位腰型槽的一端设置有拉簧，所述拉簧一端抵紧于所述限位片一端。
通过采用上述技术方案，在限位片和限位杆之间设置拉簧，使得限位杆穿入限位孔后，限位杆可在拉簧的作用下插接于限位腰型槽内，当需要拆下刀条时，可将限位杆向外拉伸，使得限位杆从限位腰型槽内抽出后转动限位片，此时便可将整个刀条从安装长槽内抽出，从而使得刀条的拆卸和安装都更加方便。
优选的，所述机架侧端在所述刀辊外侧开设有拆卸口。
通过采用上述技术方案，在机架侧端开设拆卸口，使得更换刀条时可从拆卸口进行操作，更加方便。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.将刀条和转动辊分体设置，使得刀条插接在安装长槽内，从而刀条在损坏后可进行更换，进而减小更换刀条对切粒机工作的影响；
2.通过压缩弹簧抵紧安装长条，使得刀条和安装长条可垂直于安装长槽进行移动，使得刀条切断含有杂质的塑料长条时，减小刀条刀锋损坏的几率；
3.通过在安装长条两端转动设置限位片，并在限位片一端通过拉簧连接有限位杆，使得限位杆插接进限位腰型槽内，从而对刀条进行限位，避免其随着转动辊的转动而脱落。
附图说明
图1为切粒机的结构示意图；
图2为两根转动辊的结构示意图；
图3为转动辊的局部爆炸图；
图4为图3的A处放大图。
图中：1、机架；2、刀辊；3、转动辊；4、刀条；5、切割通道；6、安装长槽；7、安装滑槽；8、安装长条；9、压缩弹簧；10、安装滑座；11、限位片；12、限位腰型槽；13、限位孔；14、限位杆；15、拉簧；16、拆卸口；17、拉动球。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参见图1和图2，一种切粒机，包括机架1以及转动设置于机架1内的刀辊2，刀辊2包括中部的转动辊3以及安装于转动辊3周侧的刀条4。
转动辊3共有两根，转动辊3通过轴承平行转动连接在机架1内，两根转动辊3之间形成供塑料长条穿过的切割通道5。
参见图2和图4，转动辊3周侧均匀开设有安装长槽6，安装长槽6呈倒“T”型，安装长槽6的底壁开设有安装滑槽7，安装长槽6和安装滑槽7平行于转动辊3的轴线，且由安装长槽6至安装滑槽7的方向垂直指向转动辊3的轴线。
刀条4的一侧端一体设置有滑移插接于安装长槽6的安装长条8，安装长条8间隙插接于安装长槽6内，安装长条8靠近安装滑槽7的一端均匀焊接有多个压缩弹簧9，压缩弹簧9远离安装长条8的一端焊接有长条状的安装滑座10，当安装刀条4时，安装长条8和压缩弹簧9滑移插接在安装长槽6内，而安装滑座10滑移插接于安装滑槽7内。
安装长条8的两端通过螺栓转动连接有限位片11，转动的限位片11可抵紧于转动辊3的两端面。
转动辊3的两端面周向开设有垂直于自身轴线的限位腰型槽12，限位片11远离安装长条8的一端开设有限位孔13，限位孔13内平行于刀条4穿设有限位杆14，限位杆14的一端插接于限位腰型槽12内，并随着刀条4的移动而在限位腰型槽12内滑移。
限位片11在远离限位腰型槽12的一端于限位孔13的外侧焊接有拉簧15，拉簧15套设于限位杆14周侧，拉簧15的另一端焊接于限位杆14的外端，限位杆14的外端焊接有拉动球17，通过向外拽动拉动球17，可使得拉簧15被拉伸，而限位杆14将会从限位腰型槽12内转出，从而使得限位片11可进行转动。
参见图1和图2，机架1两侧端在转动辊3的一侧开设有拆卸口16，通过拆卸口16可对刀条4进行拆卸。
本实施例的实施原理为：
当通过该切粒机对塑料长条进行切断时，塑料长条从两根刀辊2之间的切割通道5穿过，急速旋转的刀辊2带动刀条4将塑料长条切断成小颗粒，当长时间使用后，高温和高湿将会使得刀条4本身出现锈蚀等现象，同时可能会有部分刀条4的刀锋出现损坏，此时从拆卸口16处拽动拉动球17，使得限位杆14从限位腰型槽12内抽出，然后转动限位片11，此时便可将刀条4从另一端的拆卸口16处由安装长槽6内抽出进行更换。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种切粒机，包括机架(1)以及转动设置于所述机架(1)内的刀辊(2)，其特征在于：所述刀辊(2)包括中部的转动辊(3)以及安装于所述转动辊(3)周侧的刀条(4)，所述转动辊(3)周侧开设有供所述刀条(4)沿所述转动辊(3)轴线方向插接的安装长槽(6)。
2.根据权利要求1所述的切粒机，其特征在于：所述安装长槽(6)为倒“T”型滑槽，所述刀条(4)侧端设置有滑移插接于所述安装长槽(6)的安装长条(8)。
3.根据权利要求2所述的切粒机，其特征在于：所述安装长条(8)远离所述刀条(4)的一端设置有多个压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)的一端抵紧于所述安装长槽(6)的底壁。
4.根据权利要求3所述的切粒机，其特征在于：所述压缩弹簧(9)的一端设置有安装滑座(10)，所述安装长槽(6)底部开设有供所述安装滑座(10)插接滑移的安装滑槽(7)。
5.根据权利要求4所述的切粒机，其特征在于：所述安装长条(8)两端转动设置有限位片(11)，所述限位片(11)抵接于所述转动辊(3)的两端面。
6.根据权利要求5所述的切粒机，其特征在于：所述限位片(11)远离所述安装长条(8)的一端设置有限位杆(14)，所述转动辊(3)两端面开设有供所述限位杆(14)插接滑移且垂直指向于其自身轴线的限位腰型槽(12)。
7.根据权利要求6所述的切粒机，其特征在于：所述限位片(11)上开设有供所述限位杆(14)滑移插接的限位孔(13)，所述限位杆(14)远离所述限位腰型槽(12)的一端设置有拉簧(15)，所述拉簧(15)一端抵紧于所述限位片(11)一端。
8.根据权利要求1所述的切粒机，其特征在于：所述机架(1)侧端在所述刀辊(2)外侧开设有拆卸口(16)。
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