CN213563647U - 一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，包括进料底座，所述进料底座的顶部均匀安装有多个第一滑轮，所述第一滑轮的顶部放置有盛料箱，所述进料底座的一侧固定安装有按压组件，所述进料底座的一侧固定连接有烘干切割箱，所述烘干切割箱的两侧和中间均设有挡板，三个所述挡板上均开设有矩形通孔，所述矩形通孔上均设置有闭合组件，所述烘干切割箱的底部内壁两侧均固定安装有传动组件，所述烘干切割箱的靠近进料底座的一侧顶部内壁固定安装有烘干机。本实用新型结构简单，操作方便，将环保砖生产过程中烘干和切割两个流程一体化结合，节省了时间和人力，提高了生产效率。

Description

一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置

技术领域

本实用新型涉及环保砖生产技术领域，尤其涉及一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置。

背景技术

传统烧制砖主要以粘土为原料。但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发出一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的环保砖。环保砖符合我国“保护农田、节约能源，因地制宜、就地取材”的方针，必将取代传统砖块的生产。环保砖的生产流程一般为调制原料，加压成型、烘干、切割、养护。

现有的新型环保砖生产流程一般都是分步转场形式的，即每个阶段的每个步骤基本都是不连贯的，这样既浪费人力，又浪费时间，不能使生产达到一个很好地效率，因此设计一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，来使烘干和切割由机器连贯完成，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，包括进料底座，所述进料底座的顶部均匀安装有多个第一滑轮，所述第一滑轮的顶部放置有盛料箱，所述进料底座的一侧固定安装有按压组件，所述进料底座的一侧固定连接有烘干切割箱，所述烘干切割箱的两侧和中间均设有挡板，三个所述挡板上均开设有矩形通孔，所述矩形通孔上均设置有闭合组件，所述烘干切割箱的底部内壁两侧均固定安装有传动组件，所述烘干切割箱的靠近进料底座的一侧顶部内壁固定安装有烘干机，所述烘干切割箱的另一侧顶部内壁对称安装有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆的活塞杆上固定安装有同一个切刀，所述烘干切割箱远离进料底座的一侧固定安装有出料底座，所述出料底座的顶部均匀安装有多个第二滑轮。

优选的，所述按压组件包括立柱，所述立柱位于进料底座的一侧，所述立柱的顶部固定安装有横柱，所述横柱的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆固定连接有压板，所述压板位于盛料箱的正上方。

优选的，所述传动组件包括对称转动连接在烘干切割箱两侧内壁的两个第一传动轮和两个第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外壁上传动连接有同一个履带，两个所述履带分别位于的烘干切割箱的底部内壁两侧，所述烘干切割箱的一侧对称固定安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别贯穿烘干切割箱并分别与两个所述第一传动轮的一端固定连接。

优选的，所述闭合组件包括开设在挡板上的矩形深孔，所述矩形深孔内滑动连接有滑板，所述滑板的顶部开设有矩形深槽，所述矩形深槽的内壁螺纹连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与矩形深孔的内壁转动连接，所述螺纹杆的顶部均固定安装有第二锥型齿，两个所述第二锥型齿分别啮合有第三锥型齿，两个所述第三锥型齿相互靠近的一侧均焊接有圆杆，两个所述圆杆相互靠近的一端均固定安装有第四锥型齿，所述圆杆上转动套设有支座，所述支座的底部固定安装在烘干切割箱的顶部。

优选的，所述闭合组件还包括固定安装在烘干切割箱顶部的三个第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一锥型齿，两个第四锥型齿均与第一锥型齿相啮合。

优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有螺母，所述螺母的外壁固定连接在矩形深槽的内壁上。

优选的，所述螺纹杆的外壁转动套设有轴承，所述轴承的外壁焊接在矩形深孔的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，将搅拌好的材料倒入盛料箱中，第一液压杆可以对物料进行加压。

2、本实用新型中，打开烘干切割箱靠近进料底座的一侧的闭合组件，将盛料箱滑入烘干切割箱靠近进料底座一侧的履带上，盛料箱在履带的作用下进入烘干切割箱，当盛料箱完全置于烘干机的下方时，第一传动轮停止运行，烘干切割箱靠近进料底座的一侧闭合组件关闭。

3、本实用新型中，待烘干之后，烘干切割箱中间的闭合组件打开，履带带动盛料箱到达切刀的下方，第二液压杆推动切刀进行切割，切割完成后，烘干切割箱靠近出料底座一侧的闭合组件打开，履带将盛料箱推出。

本实用新型结构简单，操作方便，将环保砖生产过程中烘干和切割两个流程一体化结合，节省了时间和人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置的正视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置的A分别的放大图；

图4为本实用新型提出的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置的切刀的三维图。

图中：1、进料底座；2、第一滑轮；3、盛料箱；4、压板；5、第一液压杆；6、横柱；7、第一传动轮；8、烘干切割箱；9、履带；10、第二传动轮；11、第二液压杆；12、出料底座；13、第二滑轮；14、切刀；15、烘干机；16、立柱；17、第一电机；18、挡板；19、滑板；20、第二电机；21、第一锥型齿；22、第二锥型齿；23、轴承；24、圆杆；25、矩形深孔；26、螺纹杆；27、螺母；28、第三锥型齿；29、第四锥型齿；30、支座；31、矩形深槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

如图1-5所示，本实施例的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，包括进料底座1，进料底座1的顶部均匀安装有多个第一滑轮2，第一滑轮2的顶部放置有盛料箱3，进料底座1的一侧固定安装有按压组件，进料底座1的一侧固定连接有烘干切割箱8，烘干切割箱8的两侧和中间均设有挡板18，三个挡板18上均开设有矩形通孔，矩形通孔上均设置有闭合组件，烘干切割箱8的底部内壁两侧均固定安装有传动组件，烘干切割箱8的靠近进料底座1的一侧顶部内壁固定安装有烘干机15，烘干切割箱8的另一侧顶部内壁对称安装有两个第二液压杆11，两个第二液压杆11的活塞杆上固定安装有同一个切刀14，烘干切割箱8远离进料底座1的一侧固定安装有出料底座12，出料底座12的顶部均匀安装有多个第二滑轮13。

本实施例中，按压组件包括立柱16，立柱16位于进料底座1的一侧，立柱16的顶部固定安装有横柱6，横柱6的底部固定安装有第一液压杆5，第一液压杆5的活塞杆固定连接有压板4，压板4位于盛料箱3的正上方。

本实施例中，传动组件包括对称转动连接在烘干切割箱8两侧内壁的两个第一传动轮7和两个第二传动轮10，第一传动轮7和第二传动轮10的外壁上传动连接有同一个履带9，两个履带9分别位于的烘干切割箱8的底部内壁两侧，烘干切割箱8的一侧对称固定安装有两个第一电机17，两个第一电机17的输出轴分别贯穿烘干切割箱8并分别与两个第一传动轮7的一端固定连接。

本实施例中，闭合组件包括开设在挡板18上的矩形深孔25，矩形深孔25内滑动连接有滑板19，滑板19的顶部开设有矩形深槽31，矩形深槽31的内壁螺纹连接有两个螺纹杆26，螺纹杆26的外壁与矩形深孔25的内壁转动连接，螺纹杆26的顶部均固定安装有第二锥型齿22，两个第二锥型齿22分别啮合有第三锥型齿28，两个第三锥型齿28相互靠近的一侧均焊接有圆杆24，两个圆杆24相互靠近的一端均固定安装有第四锥型齿29，圆杆24上转动套设有支座30，支座30的底部固定安装在烘干切割箱8的顶部。

本实施例中，闭合组件还包括固定安装在烘干切割箱8顶部的三个第二电机20，第二电机20的输出轴上固定安装有第一锥型齿21，两个第四锥型齿29均与第一锥型齿21相啮合。

本实施例中，螺纹杆26的外壁螺纹套设有螺母27，螺母27的外壁固定连接在矩形深槽31的内壁上。

本实施例中，螺纹杆26的外壁转动套设有轴承23，轴承23的外壁焊接在矩形深孔25的内壁上。

工作原理：将搅拌好的材料倒入盛料箱3中，第一液压杆5对盛料箱3内的物料进行加压后，启动靠近进料底座1的第二电机20，第二电机20带动第一锥型齿21转动，第一锥型齿21带动两个第四锥型齿29和两个第三锥型齿28转动，两个第三锥型齿28分别带动两个第二锥型齿22转动，第二锥型齿22均带动两个螺纹杆26在螺母27内转动，两个螺母27带动靠近进料底座1的滑板19向上滑动，使靠近进料底座1的闭合组件打开，将盛料箱3滑入烘干切割箱8靠近进料底座1一侧的履带9上，盛料箱3在履带9的作用下进入烘干切割箱8，当盛料箱3完全置于烘干机15的下方时，第一传动轮7停止运行，靠近进料底座1的闭合组件闭合，待烘干之后，使中间的闭合组件打开，履带9带动盛料箱3到达切刀14的下方，第二液压杆11推动切刀14进行切割，切割完成后，靠近出料底座12的闭合装置打开，履带9将盛料箱3推出。

然而，如本领域技术人员所熟知的，烘干机15、第一液压杆5和第二液压杆11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，包括进料底座(1)，其特征在于，所述进料底座(1)的顶部均匀安装有多个第一滑轮(2)，所述第一滑轮(2)的顶部放置有盛料箱(3)，所述进料底座(1)的一侧固定安装有按压组件，所述进料底座(1)的一侧固定连接有烘干切割箱(8)，所述烘干切割箱(8)的两侧和中间均设有挡板(18)，三个所述挡板(18)上均开设有矩形通孔，所述矩形通孔上均设置有闭合组件，所述烘干切割箱(8)的底部内壁两侧均固定安装有传动组件，所述烘干切割箱(8)的靠近进料底座(1)的一侧顶部内壁固定安装有烘干机(15)，所述烘干切割箱(8)的另一侧顶部内壁对称安装有两个第二液压杆(11)，两个所述第二液压杆(11)的活塞杆上固定安装有同一个切刀(14)，所述烘干切割箱(8)远离进料底座(1)的一侧固定安装有出料底座(12)，所述出料底座(12)的顶部均匀安装有多个第二滑轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，其特征在于，所述按压组件包括立柱(16)，所述立柱(16)位于进料底座(1)的一侧，所述立柱(16)的顶部固定安装有横柱(6)，所述横柱(6)的底部固定安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的活塞杆固定连接有压板(4)，所述压板(4)位于盛料箱(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，其特征在于，所述传动组件包括对称转动连接在烘干切割箱(8)两侧内壁的两个第一传动轮(7)和两个第二传动轮(10)，所述第一传动轮(7)和第二传动轮(10)的外壁上传动连接有同一个履带(9)，两个所述履带(9)分别位于的烘干切割箱(8)的底部内壁两侧，所述烘干切割箱(8)的一侧对称固定安装有两个第一电机(17)，两个所述第一电机(17)的输出轴分别贯穿烘干切割箱(8)并分别与两个所述第一传动轮(7)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，其特征在于，所述闭合组件包括开设在挡板(18)上的矩形深孔(25)，所述矩形深孔(25)内滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)的顶部开设有矩形深槽(31)，所述矩形深槽(31)的内壁螺纹连接有两个螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的外壁与矩形深孔(25)的内壁转动连接，所述螺纹杆(26)的顶部均固定安装有第二锥型齿(22)，两个所述第二锥型齿(22)分别啮合有第三锥型齿(28)，两个所述第三锥型齿(28)相互靠近的一侧均焊接有圆杆(24)，两个所述圆杆(24)相互靠近的一端均固定安装有第四锥型齿(29)，所述圆杆(24)上转动套设有支座(30)，所述支座(30)的底部固定安装在烘干切割箱(8)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，其特征在于，所述闭合组件还包括固定安装在烘干切割箱(8)顶部的三个第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴上固定安装有第一锥型齿(21)，两个第四锥型齿(29)均与第一锥型齿(21)相啮合。

6.根据权利要求4所述的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，其特征在于，所述螺纹杆(26)的外壁螺纹套设有螺母(27)，所述螺母(27)的外壁固定连接在矩形深槽(31)的内壁上。

7.根据权利要求4所述的一种新型环保砖生产用烘干切割一体化装置，其特征在于，所述螺纹杆(26)的外壁转动套设有轴承(23)，所述轴承(23)的外壁焊接在矩形深孔(25)的内壁上。

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