CN213563271U - 一种双臂式双头滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双臂式双头滚压装置，包括机座、升降座板、主轴、主轴电机、滚头结构、橇杆及凸轮驱动结构，滚头结构包括两个并列设置的单臂单滚头结构，单臂单滚头结构包括旋转臂、固设于旋转臂下方的升降凸轮支撑以及装设于旋转臂前端的滚头，滚头位于主轴的正上方，两个单臂单滚头结构的旋转臂以可同步旋转的方式设于机座的顶部，升降凸轮支撑与滚头升降凸轮一一对应驱动配合。本申请的双臂式双头滚压装置改变了滚头结构，由单臂双滚头结构改为并列的两个单臂单滚头结构，每一个旋转臂均有一个滚头升降凸轮支撑支撑，使滚头在滚压时得到有效的支撑，确保了滚头在滚压时不会发生振动和起伏，因此有助于提高产品的良品率。

Description

一种双臂式双头滚压装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种双臂式双头滚压装置。

背景技术

现有的陶瓷生产机械有单头滚压机和双头滚压机两种，在生产应用中均存在着一些不足。

现有的单头滚压机，如中国实用新型专利公开的一种异形陶瓷滚压成型机(申请号为CN2020107092033)，其为人工投料、取模，工人劳动强度大、生产效率低。

现有的双头滚压机采用机械装置输送模具、双头同时滚压，虽然达到了降低劳动强度、提高生产效率的目的，但结构上存在着一些缺陷：

1、滚头结构由两个滚头、一个旋转臂、两个滚头升降凸轮组成，滚头及旋转臂随着滚头升降凸轮的旋转做反复升降运动。在实际生产中存在着一个滚头升降凸轮工作，另一个滚头升降凸轮与升降臂脱离接触的情况，使得升降臂的一侧处于悬空状态，在滚压成型时产生振动，容易造成产品缺陷。

2、主轴升降装置由两套主轴总成、带轮传动装置、一个橇杆以及一个主轴升降凸轮组成。主轴随着主轴升降凸轮的旋转在橇杆的作用下做升降运动，带轮传动装置及电机固定在机座上，主轴与带轮的连接采用花键连接，主轴升降时与带轮做滑动运动，摩擦阻力较大造成无功损耗，主轴长度大容易变形和振动，并且主轴使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种双臂式双头滚压装置，以解决旋转臂与主轴升降凸轮的支撑不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种双臂式双头滚压装置，一种双臂式双头滚压装置，包括机座、升降座板、主轴、主轴电机、滚头结构、橇杆以及凸轮驱动结构，所述机座的一外侧壁固设有沿机座高度方向延伸的滑轨，所述升降座板与滑轨滑动配合，所述主轴电机和主轴均为两个且装设于升降座板的侧壁，所述主轴电机与主轴一一对应驱动连接，所述凸轮驱动结构包括驱动单元以及装设于驱动单元输出端的一个主轴升降凸轮和两个滚头升降凸轮，所述主轴升降凸轮位于两个滚头升降凸轮之间且主轴升降凸轮大径部的朝向与两个滚头升降凸轮大径部的朝向相反；所述橇杆穿设于机座，且橇杆的中部与机座铰接，所述橇杆的一端与升降座板的侧壁固接，橇杆的另一端与滚头升降凸轮驱动配合；所述滚头结构包括两个并列设置的单臂单滚头结构，所述单臂单滚头结构包括旋转臂、固设于旋转臂下方的升降凸轮支撑以及装设于旋转臂前端的滚头，所述滚头位于主轴的正上方，两个所述单臂单滚头结构的旋转臂以可同步旋转的方式设于机座的顶部，所述升降凸轮支撑与所述滚头升降凸轮一一对应驱动配合。

基于上述，双臂式双头滚压装置改变了滚头结构，由单臂双滚头结构改为并列的两个单臂单滚头结构，每一个旋转臂均有一个滚头升降凸轮支撑支撑，使滚头在滚压时得到有效的支撑，确保了滚头在滚压时不会发生振动和起伏，因此有助于提高产品的良品率。

优选地，所述驱动单元包括驱动电机和装设于驱动电机输出轴上的减速机。

优选地，所述旋转臂包括旋转座、横移座、纵移座、中轴座、螺杆调节装置以及配重体，所述中轴座底部的前侧与机座可转动连接，所述中轴座底部的后侧固设有配重体，所述纵移座可移动装设于中轴座的顶部，所述螺杆调节装置的一端与配重体连接，螺杆调节装置的另一端与纵移座的后端连接，所述旋转座通过横移座装设于纵移座的前端。

优选地，所述中轴座的顶面和纵移座的底面均开设有连接孔，所述纵移座的连接孔与中轴座的连接孔上下对位后，通过螺丝组合锁定。

优选地，所述连接孔为条形孔。

优选地，所述连接孔为多个。

优选地，所述中轴座为长方体形状的框架结构。

优选地，所述主轴的上端和主轴电机输出轴的上端均装设有皮带轮，所述主轴与主轴电机通过皮带轮与皮带传动配合实现驱动连接。

优选地，所述皮带轮与主轴通过平键连接。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例一种双臂式双头滚压装置一角度的立体示意图；

图2是本实用新型实施例一种双臂式双头滚压装置一角度的立体示意图；

图3是本实用新型实施例的部分内部结构示意图；

附图标记中：

机座11、滑轨12、橇杆13；

升降座板21、主轴22、主轴电机23、皮带轮24；

驱动电机31、减速机32、滚头升降凸轮33、主轴升降凸轮34、

旋转臂41、旋转座411、横移座412、纵移座413、中轴座414、螺杆调节装置415、配重体416、升降凸轮支撑42、滚头43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，本实施例公开一种双臂式双头滚压装置，包括机座11、升降座板21、主轴22、主轴电机23、滚头结构、橇杆13以及凸轮驱动结构；

如图1和图2所示，机座11的一外侧壁固设有沿机座11高度方向延伸的滑轨12，升降座板21与滑轨12滑动配合，主轴电机23和主轴22均为两个且装设于升降座板21的侧壁，主轴电机23与主轴22一一对应驱动连接，凸轮驱动结构包括驱动单元以及装设于驱动单元输出端的一个主轴升降凸轮34和两个滚头升降凸轮33，主轴升降凸轮34位于两个滚头升降凸轮33之间且主轴升降凸轮34大径部的朝向与两个滚头升降凸轮33大径部的朝向相反；橇杆13穿设于机座11，且橇杆13的中部与机座11铰接，橇杆13的一端与升降座板21的侧壁固接，橇杆13的另一端与滚头升降凸轮33驱动配合，滚头结构包括两个并列设置的单臂单滚头结构，单臂单滚头结构包括旋转臂41、固设于旋转臂41下方的升降凸轮支撑42以及装设于旋转臂41前端的滚头43，滚头43位于主轴22的上方，两个单臂单滚头结构的旋转臂41以可同步旋转的方式设于机座11的顶部，升降凸轮支撑42与滚头升降凸轮33一一对应驱动配合。

基于上述，本实施例提供的一种双臂式双头滚压装置使用时，驱动单元驱动主轴升降凸轮34和滚头升降凸轮33同步转动，由于主轴升降凸轮34的大径部与滚头升降凸轮33的大径部朝向相反，当主轴升降凸轮34驱动橇杆13的后端下降、滚头升降凸轮33驱动升降凸轮支撑42上升时，此时橇杆13的前端则通过升降板21推动主轴22上升、升降凸轮支撑42则推动旋转臂41的前端下降，滚头43与主轴22之间形成高度最小的空间，当主轴升降凸轮34驱动橇杆13的后端上升、滚头升降凸轮33驱动升降凸轮支撑42下降时，此时橇杆13的前端则通过升降板21推动主轴22下降、升降凸轮支撑42则推动旋转臂41的前端上升，滚头43与主轴22之间形成高度最大的空间。

本实施例提供的双臂式双头滚压装置改变了滚头结构，由单臂双滚头结构改为并列的两个单臂单滚头结构，每一个旋转臂41均有一个滚头升降凸轮33支撑42支撑，使滚头43在滚压时得到有效的支撑，确保了滚头43在滚压时不会发生振动和起伏，因此有助于提高产品的良品率。

如图1所示，机座11为L型的箱体结构，箱体内具有安装空间，安装空间用于装设部分电器设备，滑轨12为两条，且均装设于机座11较高的侧壁，两条滑轨12之间对应的机座11侧壁开设有条形通孔，条形通孔用于供橇杆13升降。

在本实施例中，驱动单元包括驱动电机31和装设于驱动电机31输出轴上的减速机32，设置减速机32便于调节滚头升降凸轮33和主轴升降凸轮34的转速，以适应不同的工作速率。

如图1和图2所示，旋转臂41包括旋转座411、横移座412、纵移座413、中轴座414、螺杆调节装置415以及配重体416，中轴座414底部的前侧与机座11可转动连接，中轴座414底部的后侧固设有配重体416，纵移座413可移动装设于中轴座414的顶部，螺杆调节装置415的一端与配重体416连接，螺杆调节装置415的另一端与纵移座413的后端连接，旋转座411通过横移座412装设于纵移座413的前端。

在本实施例中，旋转座411、横移座412以及螺杆调节装置415的结构与现有技术中的旋旋转座411、横移座412、螺杆调节装置415的结构相同，通过螺杆调节装置415可以方便的调整滚头43的前后、左右、上下及滚头43倾角。

在本实施例中，中轴座414为长方体形状的框架结构，中轴座414的顶面和纵移座413的底面均开设有连接孔，纵移座413的连接孔与中轴座414的连接孔上下对位后，通过螺丝组合锁定。

作为优选的技术方案，连接孔为多个条形孔，通过改变中轴座414连接孔与纵移座413连接孔的中心对中位置，可实现中轴座414与纵移座413前后位置可调。

如图2所示，主轴22的上端和主轴电机23输出轴的上端均装设有皮带轮24，主轴22与主轴电机23通过皮带轮24与皮带传动配合实现驱动连接。皮带轮24与主轴22通过平键连接。采用平键将皮带轮24固定在主轴22的上端，可使主轴22的长度减小了1/2以上，主轴22、主轴电机23一起安装在升降座板21上，随着主轴升降凸轮34的旋转在橇杆13的作用下整体升降运动，减小主轴22振动和摩擦损失，延长了主轴22的使用寿命。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种双臂式双头滚压装置，包括机座(11)、升降座板(21)、主轴(22)、主轴电机(23)、滚头结构、橇杆(13)以及凸轮驱动结构，所述机座(11)的一外侧壁固设有沿机座(11)高度方向延伸的滑轨(12)，所述升降座板(21)与滑轨(12)滑动配合，所述主轴电机(23)和主轴(22)均为两个且装设于升降座板(21)的侧壁，所述主轴电机(23)与主轴(22)一一对应驱动连接，所述凸轮驱动结构包括驱动单元以及装设于驱动单元输出端的一个主轴升降凸轮(34)和两个滚头升降凸轮，所述主轴升降凸轮(34)位于两个滚头升降凸轮(33)之间且主轴升降凸轮(34)大径部的朝向与两个滚头升降凸轮(33)大径部的朝向相反；所述橇杆(13)穿设于机座(11)，且橇杆(13)的中部与机座(11)铰接，所述橇杆(13)的一端与升降座板(21)的侧壁固接，橇杆(13)的另一端与滚头升降凸轮(33)驱动配合，其特征在于：

所述滚头结构包括两个并列设置的单臂单滚头结构，所述单臂单滚头结构包括旋转臂(41)、固设于旋转臂(41)下方的升降凸轮支撑(42)以及装设于旋转臂(41)前端的滚头(43)，所述滚头(43)位于主轴(22)的正上方，两个所述单臂单滚头结构的旋转臂(41)以可同步旋转的方式设于机座(11)的顶部，所述升降凸轮支撑(42)与所述滚头升降凸轮(33)一一对应驱动配合。

2.根据权利要求1所述的一种双臂式双头滚压装置，其特征在于：所述驱动单元包括驱动电机(31)和装设于驱动电机(31)输出轴上的减速机(32)。

3.根据权利要求1所述的一种双臂式双头滚压装置，其特征在于：所述旋转臂(41)包括旋转座(411)、横移座(412)、纵移座(413)、中轴座(414)、螺杆调节装置(415)以及配重体(416)，所述中轴座(414)底部的前侧与机座(11)可转动连接，所述中轴座(414)底部的后侧固设有配重体(416)，所述纵移座(413)可移动装设于中轴座(414)的顶部，所述螺杆调节装置(415)的一端与配重体(416)连接，螺杆调节装置(415)的另一端与纵移座(413)的后端连接，所述旋转座(411)通过横移座(412)装设于纵移座(413)的前端。

4.根据权利要求3所述的一种双臂式双头滚压装置，其特征在于：所述中轴座(414)的顶面和纵移座(413)的底面均开设有连接孔，所述纵移座(413)的连接孔与中轴座(414)的连接孔上下对位后，通过螺丝组合锁定。

5.根据权利要求4所述的一种双臂式双头滚压装置，其特征在于：所述连接孔为条形孔。

6.根据权利要求5所述的一种双臂式双头滚压装置，其特征在于：所述连接孔为多个。

7.根据权利要求6所述的一种双臂式双头滚压装置，其特征在于：所述中轴座(414)为长方体形状的框架结构。

8.根据权利要求1所述的一种双臂式双头滚压装置，其特征在于：所述主轴(22)的上端和主轴电机(23)输出轴的上端均装设有皮带轮(24)，所述主轴(22)与主轴电机(23)通过皮带轮(24)与皮带传动配合实现驱动连接。

9.根据权利要求8所述的一种双臂式双头滚压装置，其特征在于：所述皮带轮(24)与主轴(22)通过平键连接。

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