CN213563203U - 一种高速切削的金刚石刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速切削的金刚石刀具，其刀体上设有若干排第一侧边切削刃和第二侧边切削刃和一中心切削刃，第一侧边切削刃和第二侧边切削刃分别沿第一轴向斜角和第二轴向斜角的方向固定在刀体上，第一轴向斜角和第二轴向斜角反向设置，第一侧边切削刃和第二侧边切削刃上还设有刀具后角，中心切削刃的一端越过刀体的轴心线，各排第一侧边切削刃、第二侧边切削刃上部设置有圆弧排屑槽，刀体上设置有背部排屑槽，各排第一侧边切削刃、第二侧边切削刃背部的刀体上还轴向设置有第一斜角位和第二斜角位，本实用新型可实现瞬时单点切削，排屑顺畅，修光效果好。

Description

一种高速切削的金刚石刀具

技术领域

本实用新型涉及一种高速切削的金刚石刀具。

背景技术

家具加工生产行业中，经常需要利用刀具对实木、密度板及刨花板等各类木质材料及非金属材料的侧面修光，但现有的刀具由于结构所限，可承受的转速较低，一旦转速过高，则极易造成崩边或在加工面上形成纹路，留下瑕疵；而低转速加工则会导致切削力大、加工效率低，还易造成排屑不畅，降低刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高速切削的金刚石刀具。

本实用新型的技术方案是：一种高速切削的金刚石刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体外周阵列有若干排第一侧边切削刃和第二侧边切削刃，所述刀体的顶端设置有一中心切削刃，第一侧边切削刃靠近中心切削刃设置，所述第二侧边切削刃远离中心切削刃设置，所述第一侧边切削刃和第二侧边切削刃分别沿第一轴向斜角和第二轴向斜角的方向固定在刀体上，所述第一轴向斜角和第二轴向斜角反向设置，所述第一侧边切削刃和第二侧边切削刃之间保持间隙，所述第一侧边切削刃和第二侧边切削刃上还设有刀具后角，所述中心切削刃的一端越过刀体的轴心线，各排所述第一侧边切削刃、第二侧边切削刃上部设置有圆弧排屑槽，所述圆弧排屑槽弯折并与第一侧边切削刃、第二侧边切削刃贴近设置，所述刀体上设置有背部排屑槽，各排所述第一侧边切削刃、第二侧边切削刃背部的刀体上还轴向设置有第一斜角位和第二斜角位。

具体的，所述第一侧边切削刃、第二侧边切削刃和中心切削刃均为金刚石切削刃。

优选的，所述第一轴向斜角和第二轴向斜角角度为5～55°，所述刀具后角的角度为8～18°。

优选的，所述中心切削刃的一端越过刀体的轴心线0.3～0.5mm。

优选的，所述中心切削刃与第一侧边切削刃之间还具有0.1～0.2mm的高低差。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用左右斜刃的金刚石刃口设计及大轴向前角结构，可以实现瞬时单点切削，切削力小，切削轻快，排屑顺畅，从而可以使刀具转速最大增大到20000转，并增大切削速度，进而提高刀具的进给速度以及生产效率；本实用新型耐用，可长时间不换刀，在加工贴面板时正反两面不崩边、加工面平整无纹路。

附图说明

图1是本实用新型的主视图：

图2是本实用新型的俯视图：

图3是本实用新型刀体的剖视图：

图4是本实用新型刀尖的局部示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1-4所示，一种高速切削的金刚石刀具，包括刀柄1和刀体2，所述刀体2外周阵列有若干排第一侧边切削刃3和第二侧边切削刃4，所述刀体2的顶端设置有一中心切削刃5，所述第一侧边切削刃3靠近中心切削刃5设置，所述第二侧边切削刃4远离中心切削刃5设置，所述第一侧边切削刃3、第二侧边切削刃4和中心切削刃5均为金刚石切削刃；

所述第一侧边切削刃3和第二侧边切削刃4分别沿第一轴向斜角a和第二轴向斜角a1的方向固定在刀体2上，所述第一轴向斜角a和第二轴向斜角a1反向设置，所述第一侧边切削刃3和第二侧边切削刃4之间保持间隙，所述第一侧边切削刃3和第二侧边切削刃4上还设有刀具后角C；

优选的，所述第一轴向斜角a和第二轴向斜角a1角度为5～55°，所述刀具后角C的角度为8～18°；

上述结构设计可减小第一侧边切削刃3、第二侧边切削刃4与工件接触而产生的阻力，从而达到高速切削加工时不爆边的要求，其在切削较硬的材质和最高进给速度下皆能产生较好的切削效果；

所述中心切削刃5的一端过刀体2的轴心线0.3～0.5mm，所述中心切削刃5与第一侧边切削刃3之间还设置有高低差，所述高低差为0.1～0.2mm，可垂直下刀切削加工和用于封闭场合的清底加工；

各排所述第一侧边切削刃3、第二侧边切削刃4上部设置有圆弧排屑槽6，所述圆弧排屑槽6弯折并与第一侧边切削刃3、第二侧边切削刃4贴近设置，在高速切削时起到容屑作用，提高刀具的排屑空间；

所述刀体2上设置有背部排屑槽7，加工时可以快速将木屑带走，减少刀体2与工件的摩擦，提高加工速度；

各排所述第一侧边切削刃3、第二侧边切削刃4背部的刀体2上还轴向设置有第一斜角位8和第二斜角位9，在保证刀具强度的前提下减少刀背与工件的接触，以降低刀具高速切削下的加工温度，提高刀具寿命。

本实用新型采用左右斜刃的金刚石刃口设计及大轴向前角结构，可以实现瞬时单点切削，切削力小，切削轻快，排屑顺畅，从而可以使刀具转速最大增大到20000转，并增大切削速度，从而提高刀具的进给速度以及生产效率；刀具耐用，可长时间不换刀，在加工贴面板时正反两面不崩边、加工面平整无纹路。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速切削的金刚石刀具，包括刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体外周阵列有若干排第一侧边切削刃和第二侧边切削刃，所述刀体的顶端设置有一中心切削刃，第一侧边切削刃靠近中心切削刃设置，所述第二侧边切削刃远离中心切削刃设置，所述第一侧边切削刃和第二侧边切削刃分别沿第一轴向斜角和第二轴向斜角的方向固定在刀体上，所述第一轴向斜角和第二轴向斜角反向设置，所述第一侧边切削刃和第二侧边切削刃之间保持间隙，所述第一侧边切削刃和第二侧边切削刃上还设有刀具后角，所述中心切削刃的一端越过刀体的轴心线，各排所述第一侧边切削刃、第二侧边切削刃上部设置有圆弧排屑槽，所述圆弧排屑槽弯折并与第一侧边切削刃、第二侧边切削刃贴近设置，所述刀体上设置有背部排屑槽，各排所述第一侧边切削刃、第二侧边切削刃背部的刀体上还轴向设置有第一斜角位和第二斜角位。

2.根据权利要求1所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述第一侧边切削刃、第二侧边切削刃和中心切削刃均为金刚石切削刃。

3.根据权利要求2所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述第一轴向斜角和第二轴向斜角角度为5～55°，所述刀具后角的角度为8～18°。

4.根据权利要求3所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述中心切削刃的一端越过刀体的轴心线0.3～0.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述中心切削刃与第一侧边切削刃之间还具有0.1～0.2mm的高低差。

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