CN213562918U - 一种电路板切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板切割固定装置，属于电路板加工技术领域,包括基座、固定框、旋转装置、减震装置和两个固定装置，所述基座呈水平设置，所述固定框固定设置在基座的顶部，所述旋转装置呈水平竖直设置在固定框上且旋转装置与固定框转动连接，两个所述固定装置对称安装在旋转装置的旁侧且两个固定装置的固定端分别与旋转装置的顶部左右滑动配合，所述减震装置安装在固定框上。本实用新型用于他可以对线路板进行固定和夹紧的功能，从而使在切割的过程中不会脱落，旋转装置对线路板切割方位的转变，可以全方位都能精准的切割到每个角度的线路板，从而大大增加了机器自动化的功能。

Description

一种电路板切割固定装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其是涉及一种电路板切割固定装置。

背景技术

为了实现大规模生产，需要对工作进行自动化夹紧。现有的气缸夹紧装置大多结构复杂、自动化程度不高，而且经常出现零件夹持不紧脱落的情况，可靠度不高，造成整个零件加工效率降低。

如公开号为CN209425032U的专利涉及一种电路板切割固定装置，包括锁紧螺母、压块、气缸轴、弹簧、气缸座和气管,所述的锁紧螺母、压块和弹簧连接在气缸轴上，所述的弹簧安装在压块的下方,所述的锁紧螺母安装在压块的上方，锁紧螺母通过压块将弹簧压紧；所述的气缸座固定安装在支撑平台上；所述的气管一端连接气缸座，气管的另一端连通压缩空气。上述的带弹簧的气缸夹紧装置，作为一种优选方案，为确保安全,可以在所述压块的下方设置限位立柱，该限位立柱的底部固定在支撑平台上。上述的带弹簧的气缸夹紧装置,作为另一种优选方案,所述的限位立柱的高度可调节。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能对线路板做到一个很好的固定和夹紧功能，使人们的工作效率变低，第二，不能对线路板得到一个减震的作用，从而使线路板在切割的过程中，不能精准的得到切割的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板切割固定装置，以解决现有技术中不能对线路板进行固定、减震功能，大大降低了人们工作效率的技术问题。

本实用新型提供一种电路板切割固定装置，包括基座、固定框、旋转装置、减震装置和两个固定装置，所述基座呈水平设置，所述固定框固定设置在基座的顶部，所述旋转装置呈水平竖直设置在固定框上且旋转装置与固定框转动连接，两个所述固定装置对称安装在旋转装置的旁侧且两个固定装置的固定端分别与旋转装置的顶部左右滑动配合，所述减震装置安装在固定框上。

进一步的，所述旋转装置包括旋转电机和转动盘，所述旋转电机安装在固定框的内顶部且旋转电机的主轴与固定框转动连接，所述转动盘水平设置在固定框的顶部且转动盘与固定框转动配合，所述转动盘与旋转电机的主轴固定连接。

进一步的，所述每个所述固定装置包括第一固定座、第二固定座、固定气缸、第一活动柄、第二活动柄、第三活动柄、第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆、第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定座和第二固定座固定安装在基座的顶部且第一固定座和第二固定座呈水平设置，所述固定气缸的尾端转动连接在第一固定座上且与第一固定座转动连接，所述第一活动柄设置在固定气缸伸缩端上，所述第二活动柄设置在第一活动柄上且第一活动柄和第二活动柄固定连接，所述第一活动杆的一端设置在第二活动柄上且与第二活动柄固定连接，所述第一活动杆的另一端与第三活动柄转动连接，所述第三活动杆的底部设置在第二固定座上且与第二固定座转动连接，所述第三活动杆的中间位置设有与第一活动柄和第二活动柄转动连接的滑动块，所述第一活动柄和第二活动柄均与滑动块固定连接，所述滑动块与第三活动杆滑动配合，所述第二活动杆固定设置在第三活动柄上，所述第一固定杆的一端设置在第二活动杆上，所述第三活动杆的顶部与第一固定杆转动连接，所述第二固定杆设置在第三活动杆的侧壁上，所述第二固定杆呈L型设置。

进一步的，所述减震装置包括四个呈矩形设置在固定框顶部的减震件，每个所述减震件均包括保护罩、减震弹簧、减震柱和支撑柄，所述保护罩竖直安装在固定框的顶部，所述减震柱垂直设置在保护罩的内部且减震柱的底部与保护罩滑动配合，所述支撑柄设置在减震柱的顶部且与减震柱固定连接，所述减震弹簧的两端分别与支撑柄和保护罩的顶部固定连接。

进一步的，所述固定框的侧壁上设有与其铰接的连接门。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中在对线路板进行固定时，固定气缸的伸缩端移动带动第一活动柄在滑动块上进行移动从而带动滑动块在第三活动杆上进行上下移动，滑动块上下移动带动第二活动柄上下移动从而第一活动杆移动，第一活动杆移动带动第三活动柄转动，第三活动柄转动带动第二活动杆转动从而带动第一固定杆的一端在第三活动杆的顶部进行转动，将第一固定杆的另一端转动至线路板的顶部，对线路板的顶部进行压紧固定，固定气缸的伸缩端移动带动第三活动杆在第二固定座上进行转动从而带动第二固定杆转动，将第二固定杆的位置移动至线路板的侧壁上，对线路板的侧壁进行固定和压紧，第一固定杆和第二固定杆同时对线路板进行固定和压紧，可以防止线路板在进行切割的过程中，线路板的位置发生偏移和移动，从而影响线路板切割的精确性，设置两个固定装置可以对加工的线路板的两端进行固定，从而更好地对防止线路板切割的移动。

其二，本实用新型在对线路板的一端端部进行切割时，因为线路板的端部不会在转动盘上，对线路板进行切割时会产生震动，影响切割的精确性，此时减震柱通过减震弹簧在保护罩内移动，从而带动支撑柄移动，对切割造成的震动进行吸收，从而降低由于震动造成的影响，提高了线路板切割的精确性。

其三，本实用新型在对线路板进行切割时，需要对线路板不同的位置进行切割，此时旋转电机工作带动转动盘在固定框上进行转动，转动盘转动带动线路板转动对线路板的位置进行改变，将线路板需要切割的一端转动至切割处，可以实现对线路板不同的位置进行切割作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的减震装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型的减震装置的剖视图；

图5为本实用新型的旋转装置的示意图；

附图标记：

基座1，固定框2，旋转装置3，旋转电机31，转动盘32，固定装置4，滑动块41，第一固定座42，第二固定座43，固定气缸44，第一活动柄45，第二活动柄46，第三活动柄47，第一活动杆48，第二活动杆49，第三活动杆450，第一固定杆451，第二固定杆452，减震装置5，保护罩51，减震弹簧52，减震柱53，支撑柄54。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种电路板切割固定装置，包括基座1、固定框2、旋转装置3、减震装置5和两个固定装置4，所述基座1呈水平设置，所述固定框2固定设置在基座1的顶部，所述旋转装置3呈水平竖直设置在固定框2上且旋转装置3与固定框2转动连接，两个所述固定装置4对称安装在旋转装置3的旁侧且两个固定装置4的固定端分别与旋转装置3的顶部左右滑动配合，所述减震装置5安装在固定框2上；基座1和固定框2在对线路板进行切割时对旋转装置3进行固定，将线路板放在旋转装置3上后，两个固定装置4对线路的位置进行固定，防止在加工的过程中线路板的位置发生偏移，从而影响切割的精确性，旋转装置3转动可以带动线路板进行转动，对线路板上不同的位置进行切割作业，固定装置4在对线路板进行切割时起到减震作用，防止对线路板的端部进行切割时产生的震动影响对线路板的切割作业。

所述旋转装置3包括旋转电机31和转动盘32，所述旋转电机31安装在固定框2的内顶部且旋转电机31的主轴与固定框2转动连接，所述转动盘32水平设置在固定框2的顶部且转动盘32与固定框2转动配合，所述转动盘32与旋转电机31的主轴固定连接；在对线路板进行切割时，需要对线路板不同的位置进行切割，此时旋转电机31工作带动转动盘32在固定框2上进行转动，转动盘32转动带动线路板转动对线路板的位置进行改变，将线路板需要切割的一端转动至切割处，可以实现对线路板不同的位置进行切割作业。

每个所述固定装置4包括第一固定座42、第二固定座43、固定气缸44、第一活动柄45、第二活动柄46、第三活动柄47、第一活动杆48、第二活动杆49、第三活动杆450、第一固定杆451和第二固定杆452，所述第一固定座42和第二固定座43固定安装在基座1的顶部且第一固定座42和第二固定座43呈水平设置，所述固定气缸44的尾端转动连接在第一固定座42上且与第一固定座42转动连接，所述第一活动柄45设置在固定气缸44伸缩端上，所述第二活动柄46设置在第一活动柄45上且第一活动柄45和第二活动柄46固定连接，所述第一活动杆48的一端设置在第二活动柄46上且与第二活动柄46固定连接，所述第一活动杆48的另一端与第三活动柄47转动连接，所述第三活动杆450的底部设置在第二固定座43上且与第二固定座43转动连接，所述第三活动杆450的中间位置设有与第一活动柄45和第二活动柄46转动连接的滑动块41，所述第一活动柄45和第二活动柄46均与滑动块41固定连接，所述滑动块41与第三活动杆450滑动配合，所述第二活动杆49固定设置在第三活动柄47上，所述第一固定杆451的一端设置在第二活动杆49上，所述第三活动杆450的顶部与第一固定杆451转动连接，所述第二固定杆452设置在第三活动杆450的侧壁上，所述第二固定杆452呈L型设置；在对线路板进行固定时，固定气缸44的伸缩端移动带动第一活动柄45在滑动块41上进行移动从而带动滑动块41在第三活动杆450上进行上下移动，滑动块41上下移动带动第二活动柄46上下移动从而第一活动杆48移动，第一活动杆48移动带动第三活动柄47转动，第三活动柄47转动带动第二活动杆49转动从而带动第一固定杆451的一端在第三活动杆450的顶部进行转动，将第一固定杆451的另一端转动至线路板的顶部，对线路板的顶部进行压紧固定，固定气缸44的伸缩端移动带动第三活动杆450在第二固定座43上进行转动从而带动第二固定杆452转动，将第二固定杆452的位置移动至线路板的侧壁上，对线路板的侧壁进行固定和压紧，第一固定杆451和第二固定杆452同时对线路板进行固定和压紧，可以防止线路板在进行切割的过程中，线路板的位置发生偏移和移动，从而影响线路板切割的精确性，设置两个固定装置4可以对加工的线路板的两端进行固定，从而更好地对防止线路板切割的移动。

所述减震装置5包括四个呈矩形设置在固定框2顶部的减震件每个所述减震件均包括保护罩51、减震弹簧52、减震柱53和支撑柄54，所述保护罩51竖直安装在固定框2的顶部，所述减震柱53垂直设置在保护罩51的内部且减震柱53的底部与保护罩51滑动配合，所述支撑柄54设置在减震柱53的顶部且与减震柱53固定连接，所述减震弹簧52的两端分别与支撑柄54和保护罩51的顶部固定连接；线路板的四周的底部放置在四个支撑柄54的顶部，在对线路板的一端端部进行切割时，因为线路板的端部不会在转动盘32上，对线路板进行切割时会产生震动，影响切割的精确性，此时减震柱53通过减震弹簧52在保护罩51内移动，从而带动支撑柄54移动，对切割造成的震动进行吸收，从而降低由于震动造成的影响，提高了线路板切割的精确性。

所述固定框2的侧壁上设有与其铰接的连接门；连接门打开可以对固定框内的旋转电机31进行查看和维修。

工作原理：在对线路板进行切割时，需要对线路板不同的位置进行切割，此时旋转电机31工作带动转动盘32在固定框2上进行转动，转动盘32转动带动线路板转动对线路板的位置进行改变，将线路板需要切割的一端转动至切割处，可以实现对线路板不同的位置进行切割作业，在对线路板进行固定时，固定气缸44的伸缩端移动带动第一活动柄45在滑动块41上进行移动从而带动滑动块41在第三活动杆450上进行上下移动，滑动块41上下移动带动第二活动柄46上下移动从而第一活动杆48移动，第一活动杆48移动带动第三活动柄47转动，第三活动柄47转动带动第二活动杆49转动从而带动第一固定杆451的一端在第三活动杆450的顶部进行转动，将第一固定杆451的另一端转动至线路板的顶部，对线路板的顶部进行压紧固定，固定气缸44的伸缩端移动带动第三活动杆450在第二固定座43上进行转动从而带动第二固定杆452转动，将第二固定杆452的位置移动至线路板的侧壁上，对线路板的侧壁进行固定和压紧，第一固定杆451和第二固定杆452同时对线路板进行固定和压紧，可以防止线路板在进行切割的过程中，线路板的位置发生偏移和移动，从而影响线路板切割的精确性，设置两个固定装置4可以对加工的线路板的两端进行固定，从而更好地对防止线路板切割的移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种电路板切割固定装置，其特征在于：包括基座(1)、固定框(2)、旋转装置(3)、减震装置和两个固定装置，所述基座(1)呈水平设置，所述固定框(2)固定设置在基座(1)的顶部，所述旋转装置(3)呈水平竖直设置在固定框(2)上且旋转装置(3)与固定框(2)转动连接，两个所述固定装置对称安装在旋转装置(3)的旁侧且两个固定装置的固定端分别与旋转装置(3)的顶部左右滑动配合，所述减震装置安装在固定框(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种电路板切割固定装置，其特征在于：所述旋转装置(3)包括旋转电机(31)和转动盘(32)，所述旋转电机(31)安装在固定框(2)的内顶部且旋转电机(31)的主轴与固定框(2)转动连接，所述转动盘(32)水平设置在固定框(2)的顶部且转动盘(32)与固定框(2)转动配合，所述转动盘(32)与旋转电机(31)的主轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板切割固定装置，其特征在于：所述每个所述固定装置包括第一固定座(42)、第二固定座(43)、固定气缸(44)、第一活动柄(45)、第二活动柄(46)、第三活动柄(47)、第一活动杆(48)、第二活动杆(49)、第三活动杆(450)、第一固定杆(451)和第二固定杆(452)，所述第一固定座(42)和第二固定座(43)固定安装在基座(1)的顶部且第一固定座(42)和第二固定座(43)呈水平设置，所述固定气缸(44)的尾端转动连接在第一固定座(42)上且与第一固定座(42)转动连接，所述第一活动柄(45)设置在固定气缸(44)伸缩端上，所述第二活动柄(46)设置在第一活动柄(45)上且第一活动柄(45)和第二活动柄(46)固定连接，所述第一活动杆(48)的一端设置在第二活动柄(46)上且与第二活动柄(46)固定连接，所述第一活动杆(48)的另一端与第三活动柄(47)转动连接，所述第三活动杆(450) 的底部设置在第二固定座(43)上且与第二固定座(43)转动连接，所述第三活动杆(450)的中间位置设有与第一活动柄(45)和第二活动柄(46)转动连接的滑动块(41)，所述第一活动柄(45)和第二活动柄(46)均与滑动块(41)固定连接，所述滑动块(41)与第三活动杆(450)滑动配合，所述第二活动杆(49)固定设置在第三活动柄(47)上，所述第一固定杆(451)的一端设置在第二活动杆(49)上，所述第三活动杆(450)的顶部与第一固定杆(451)转动连接，所述第二固定杆(452)设置在第三活动杆(450)的侧壁上，所述第二固定杆(452)呈L型设置。

4.根据权利要求1所述的一种电路板切割固定装置，其特征在于：所述减震装置包括四个呈矩形设置在固定框(2)顶部的减震件，每个所述减震件均包括保护罩(51)、减震弹簧(52)、减震柱(53)和支撑柄(54)，所述保护罩(51)竖直安装在固定框(2)的顶部，所述减震柱(53)垂直设置在保护罩(51)的内部且减震柱(53)的底部与保护罩(51)滑动配合，所述支撑柄(54)设置在减震柱(53)的顶部且与减震柱(53)固定连接，所述减震弹簧(52)的两端分别与支撑柄(54)和保护罩(51)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电路板切割固定装置，其特征在于：所述固定框(2)的侧壁上设有与其铰接的连接门。

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