CN210758355U - 一种旋转刀座及切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种旋转刀座及切割机。旋转刀座包括固定支架、立柱和旋转气缸；立柱可转动地设置在固定支架上；旋转气缸的底部通过气缸座可转动地设置在固定支架上，旋转气缸的头部与立柱可转动地连接；立柱上被配置为设置刀具。

Description

一种旋转刀座及切割机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种旋转刀座及切割机。

背景技术

切割机组是ALC加气混凝土成品生产线上的核心装备，其切割效率与质量，直接影响到成品产量与成品合格率。切割机组包含通过式切割模块与主动切割模块。通过切割丝或刀具与坯体的相对运动切割坯体。

使用时，刀具需要在机体上固定，为了使刀具能够根据需求选择工作或不工作，需要使用转动刀座。气缸驱动刀座转动，在工作位置时进行切割，不在工作位置可以维护或更换刀具。

但当前的设计中，有如下问题：

1、刀座自身刚性较差，切割精度下降。

2、立柱过强，阻挡刀具维护。

3、气缸座设置在立柱上，气缸头设置在刀座上，安装复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种旋转刀座，其能够高效、快捷地完成切割的任务，且这样的旋转刀座结构简单、操作方便，能够明显地提高砌块的工作效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的另一目的包括提供一种包括上述旋转刀座的切割机。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种旋转刀座，其包括：

固定支架、立柱和旋转气缸；

立柱可转动地设置在固定支架上；旋转气缸的底部通过气缸座可转动地设置在固定支架上，旋转气缸的头部与立柱可转动地连接；

立柱用于设置刀具。

在本实用新型的一种实施例中：

上述气缸座设置在固定支架上，旋转气缸的底部与气缸座可转动地连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述旋转刀座还包括持刀臂，持刀臂设置在立柱上，以支撑刀具的夹紧动作。

在本实用新型的一种实施例中：

上述旋转刀座还包括夹紧气缸和夹紧臂，夹紧臂可活动地设置在立柱上；

夹紧气缸的头部与夹紧臂的一端连接，夹紧臂的另一端与刀具夹紧连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述夹紧臂的另一端设置有第一卡槽，刀具上设置有第一凸起，第一凸起与第一卡槽卡接配合；

沿刀具的长度方向，刀具上还设置有第二凸起；立柱上设置有配合部，配合部与第二凸起连接；

夹紧气缸驱动第一卡槽与第一凸起卡合以夹紧刀具。

在本实用新型的一种实施例中：

上述第一卡槽为V形卡槽。

在本实用新型的一种实施例中：

上述旋转刀座还包括卡槽组件，卡槽组件设置在立柱上；

配合部为设置在卡槽组件上的第二卡槽，第二卡槽与第二凸起卡接配合。

在本实用新型的一种实施例中：

上述旋转刀座还包括卡块和调节机构；

卡块通过调节机构可伸缩地设置在第二卡槽的底部；

调节机构用于调节卡块的位置以精确定位刀具。

在本实用新型的一种实施例中：

上述旋转刀座还包括限位块，限位块设置在固定支架上，

且限位块位于立柱旋转运动时的极限位置。

一种切割机，其包括机架，以及上述任一项的旋转刀座；

机架与旋转刀座的固定支架固定相连。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

这样的旋转刀座通过单独设置的固定支架和立柱，且使旋转气缸的底部与固定支架转动连接，从而使得旋转刀座能够获得更好的刚性，且减少了冗余的设计，使得结构更简单、维护更加方便。综上，这样的旋转刀座结构简单、操作方便，能够明显地提高切割机的工作效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第四结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第五结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第六结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第七结构示意图；

图8为本实用新型实施例的第八结构示意图。

图标：10-旋转刀座；11-气缸座；12-固定支架；13-立柱；14-旋转气缸；15-持刀臂；16-夹紧气缸；100-夹紧臂；110-第一卡槽；200-刀具；210-第一凸起；220-第二凸起；300-卡槽组件；320-第二卡槽；410-卡块；420-调节机构；500-限位块；20-切割机；22-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

ALC加气混凝土砌块与板材生产过程中，需要专用切割机将毛坯切割成所需要的尺寸。切割机组是ALC加气混凝土成品生产线上的核心装备，其切割效率与质量，直接影响到成品产量与成品合格率。

切割机组包含通过式切割模块与主动切割模块。通过切割丝或刀具与坯体的相对运动切割坯体。

当前切割机的通过式切割模块，采用切割机构不动，坯体在轨道上运动的方式进行切割。刀具需要在机体上固定，为了使刀具能够根据需求选择工作或不工作，需要使用转动刀座。气缸驱动刀座转动，在工作位置时进行切割，不在工作位置可以维护或更换刀具。

但当前的设计中，有如下问题：刀座自身刚性较差，切割精度下降；立柱过强，阻挡刀具维护；气缸座设置在立柱上，气缸头设置在刀座上，安装复杂。

为了克服上述问题，在下面的实施例中提供一种旋转刀座。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种旋转刀座10的结构示意图。从图1中可以看出一种旋转刀座10包括固定支架12、立柱13和旋转气缸14。

立柱13可转动地设置在固定支架12上；旋转气缸14的底部通过气缸座11可转动地设置在固定支架12上，旋转气缸14的头部与立柱13可转动地连接；

立柱13上被配置为设置刀具200。

旋转刀座10通过单独设置的固定支架12和立柱13，且使旋转气缸14的底部与固定支架12转动连接，从而使得旋转刀座10能够获得更好的刚性，且减少了冗余的设计，使得结构更简单、维护更加方便。

请参照图1-图8以了解更多的结构细节。

进一步的，上述气缸座11设置在固定支架12上，旋转气缸14的底部与气缸座11可转动地连接。如此更加节约了空间的设置，保障了旋转运动的顺畅性。

从图中可以看出，本实施例中，上述旋转刀座10还包括持刀臂15，持刀臂15设置在立柱13上，以支撑刀具200的夹紧动作。进一步的，旋转刀座10的持刀臂15为多个沿立柱13高度方向设置的横杆，该横杆的端部设置有与刀具200的刀身卡合的凹槽，如此以支撑刀具200。

在本实施例中，上述旋转刀座10还包括夹紧气缸16和夹紧臂100，夹紧臂100可活动地设置在立柱13上；夹紧气缸16的头部与夹紧臂100的一端连接，夹紧臂100的另一端与刀具200夹紧连接。

进一步的，上述夹紧臂100的另一端设置有第一卡槽110，刀具200上设置有第一凸起210，第一凸起210与第一卡槽110卡接配合；沿刀具200的长度方向，刀具200上还设置有第二凸起220；立柱13上设置有配合部，配合部与第二凸起220连接；夹紧气缸16驱动第一卡槽110与第一凸起210卡合以夹紧刀具200。

可选的，在本实用新型的本实施例中，上述第一卡槽110为V形卡槽。

进一步的，上述旋转刀座10还包括卡槽组件300，卡槽组件300设置在立柱13上；配合部为设置在卡槽组件300上的第二卡槽320，第二卡槽320与第二凸起220卡接配合。

从图中可以看出，第二卡槽320包括沿开口到底部方向依次设置的刀具入口，刀具滑道，以及卡槽底部。刀具200入口为开放式结构(喇叭口)。

在本实用新型的本实施例中，上述旋转刀座10还包括卡块410和调节机构420；块通过调节机构420可伸缩地设置在第二卡槽320的底部；调节机构420用于调节卡块410的位置以精确定位刀具200。

可选的，调节机构420为与卡槽组件300螺纹连接的螺栓，螺栓的一端与设置在卡槽底部的连接。通过旋转螺栓以调节卡块410的位置，进而调节刀具200夹紧的程度。

在本实施例中，上述旋转刀座10还包括限位块500，限位块500设置在固定支架12上，且限位块500位于立柱13旋转运动时的极限位置。

进一步的，限位块500包括第一块体和第二块体。在刀具200的静止位置(刀具200内转的位置)和刀具200转动的工作位置(刀具200外转的位置)分别抵接有第一块体和第二块体。

使用时，1、气缸松开，夹紧臂100卡槽下降；2、将刀具200下凸起放置在立柱13下部的卡槽内；3、油缸拉紧，将夹紧臂100上的卡槽夹紧刀具200上凸起，完成夹紧。旋转气缸14再推动立柱13带动刀具200旋转。

请参照图8，本实用新型的本实施例还提供一种切割机20，其包括机架22，以及上述任一项的旋转刀座10；机架22与旋转刀座10的固定支架12固定相连。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

这样的旋转刀座10为整体式的旋转刀座10。通过单独设置的固定支架12和立柱13，且使旋转气缸14的底部与固定支架12转动连接，从而使得旋转刀座10能够获得更好的刚性，且减少了冗余的设计，使得结构更简单、维护更加方便。其具有以下特点：

刀座自身刚性好，切割精度高；

减少切割机20自身立柱13，维护方便；

一体式设计，安装方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转刀座，其特征在于：

包括固定支架、立柱和旋转气缸；

所述立柱可转动地设置在所述固定支架上；所述旋转气缸的底部通过气缸座可转动地设置在所述固定支架上，所述旋转气缸的头部与所述立柱可转动地连接；

所述立柱上被配置为设置刀具。

2.根据权利要求1所述的旋转刀座，其特征在于：

所述气缸座设置在所述固定支架上，所述旋转气缸的底部与所述气缸座可转动地连接。

3.根据权利要求1所述的旋转刀座，其特征在于：

所述旋转刀座还包括持刀臂，所述持刀臂设置在所述立柱上，以支撑所述刀具的夹紧动作。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的旋转刀座，其特征在于：

所述旋转刀座还包括夹紧气缸和夹紧臂，夹紧臂可活动地设置在立柱上；

所述夹紧气缸的头部与所述夹紧臂的一端连接，所述夹紧臂的另一端与所述刀具夹紧连接。

5.根据权利要求4所述的旋转刀座，其特征在于：

所述夹紧臂的另一端设置有第一卡槽，所述刀具上设置有第一凸起，所述第一凸起与所述第一卡槽卡接配合；

沿所述刀具的长度方向，所述刀具上还设置有第二凸起；所述立柱上设置有配合部，所述配合部与所述第二凸起连接；

所述夹紧气缸驱动所述第一卡槽与所述第一凸起卡合以夹紧所述刀具。

6.根据权利要求5所述的旋转刀座，其特征在于：

所述第一卡槽为V形卡槽。

7.根据权利要求5所述的旋转刀座，其特征在于：

所述旋转刀座还包括卡槽组件，所述卡槽组件设置在立柱上；

所述配合部为设置在卡槽组件上的第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二凸起卡接配合。

8.根据权利要求7所述的旋转刀座，其特征在于：

所述旋转刀座还包括卡块和调节机构；

所述卡块通过所述调节机构可伸缩地设置在所述第二卡槽的底部；

所述调节机构用于调节所述卡块的位置以精确定位所述刀具。

9.根据权利要求1－3中任一项所述的旋转刀座，其特征在于：

所述旋转刀座还包括限位块，所述限位块设置在所述固定支架上，且所述限位块位于所述立柱旋转运动时的极限位置。

10.一种切割机，其特征在于：

所述切割机包括机架，以及权利要求1－9中任一项所述的旋转刀座；

所述机架与所述旋转刀座的固定支架固定相连。

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