CN213561309U - 一种数控机床上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床上料装置，包括底板，所述底板的顶部四端均固定连接有套板，所述套板的顶端插接有插板，所述套板的前侧安装有固定螺栓，所述固定螺栓的后端依次贯穿插板和套板并螺纹连接有紧锁螺母，所述插板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内侧设置有第一空腔，所述第一空腔的内壁前侧和内壁后侧均开设有限位滑槽。该数控机床上料装置，通过将支撑板、第一夹板和第二夹板的数量均设置为两个，达到了无需停止机器对加工完毕的零件进行更换的目的，节约了大量时间，进而提高了工作效率，通过在壳体的底部设置有与套板相适配的插板，达到了可对上料装置的高度进行调节的目的。

Description

一种数控机床上料装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床上料装置。

背景技术

目前送料装置多是带式送料机，但是这种上料方式由于其结构过于简单，并不能逐个的运作，在一些工业生产中需要人为操作，操作不便，降低了工作效率，而且利用人手将工件放到工作区作业非常危险，易出现工伤事故。

中国已授权实用新型公开(公告)号：CN208744318U中公开的一种数控机床上料装置，该数控机床上料装置通过活动板带动支撑框体沿架台中部的滑动槽左右移动，实现了在需要上料时将支撑框体移出到架台的侧面，便于往滑动轨道的顶部放置物料，避免了在架台上方进行上料可能会与装置的其他设备发生干涉，而且操作人员与机台的距离过近可能会导致出现意外情况，提高了装置的实用性和安全性，但是实际中，在工作时，零件加工完毕后，需要关闭机器，对已加工的零件进行更换，操作步骤复杂，容易浪费大量时间，降低了工作效率，并且，无法根据实际，对上料装置的高度进行调节。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床上料装置，解决了上述背景技术中提出的现有的数控机床上料装置实际中在工作时，零件加工完毕后，需要关闭机器，对已加工的零件进行更换，操作步骤复杂，容易浪费大量时间，降低了工作效率，并且，无法根据实际，对上料装置高度进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种数控机床上料装置，包括底板，所述底板的顶部四端均固定连接有套板，所述套板的顶端插接有插板，所述套板的前侧安装有固定螺栓，所述固定螺栓的后端依次贯穿插板和套板并螺纹连接有紧锁螺母，在需要对上料的高度进行调节时，通过拧动紧锁螺母将套板前侧的固定螺栓取下，然后调节插板伸出的长度，调节完毕后，重新通过固定螺栓4和紧锁螺母5将套板2和插板3进行固定即可，所述插板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内侧设置有第一空腔，所述第一空腔的内壁前侧和内壁后侧均开设有限位滑槽，所述第一空腔的内部安装有移动板，所述移动板的前后两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板分别与两个限位滑槽滑动连接，所述移动板的底部固定连接有齿牙组，所述第一空腔的内壁后侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端与齿牙组啮合连接，所述移动板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶面中部固定连接有固定块，所述固定板的顶部两端均固定连接有连接板，所述固定块的左右两侧和两个连接板之间均设置有支撑板，所述支撑板的内部开设有第二空腔，所述连接板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有旋转柱，所述旋转柱的一端依次贯穿连接板和第二空腔并通过轴承与固定块的一侧连接，所述旋转柱的外侧两端分别设置有正螺纹和反螺纹，所述旋转柱的两端分别安装有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别位于正螺纹和反螺纹上。

进一步的，所述限位板呈T形状，所述限位板和限位滑槽相适配。

进一步的，所述齿牙组包括多个齿牙，所述相邻两个齿牙之间的距离相等。

进一步的，所述第一电机位于移动板的下方，所述旋转柱与支撑板不接触。

进一步的，所述支撑板呈U形状，所述支撑板的底部与固定板的顶部固定连接。

进一步的，所述支撑板的两侧上端均固定连接有导向柱，两个所述导向柱的一端分别贯穿第一夹板和第二夹板并分别与固定块和连接板连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控机床上料装置，具备以下有益效果：

(1)、该数控机床上料装置，通过将支撑板、第一夹板和第二夹板的数量均设置为两个，达到了无需停止机器对加工完毕的零件进行更换的目的，节约了大量时间，进而提高了工作效率，通过在壳体的底部设置有与套板相适配的插板，达到了可对上料装置的高度进行调节的目的。

(2)、该数控机床上料装置，通过在移动板的下方设置有第一电机，达到了无需人工驱动的目的，进而方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型数控机床上料装置的主视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型数控机床上料装置的侧视外观的结构示意图；

图3为本实用新型数控机床上料装置的移动板的立体结构示意图；

图4为本实用新型数控机床上料装置的支撑板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、套板；3、插板；4、固定螺栓；5、紧锁螺母；6、第一空腔；7、限位滑槽；8、移动板；9、限位板；10、齿牙组；11、第一电机；12、主动齿轮；13、固定板；14、固定块；15、连接板；16、支撑板；17、第二空腔；18、第二电机；19、旋转柱；20、正螺纹；21、反螺纹；22、第一夹板；23、第二夹板；24、导向柱；25、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种数控机床上料装置，包括底板1，底板1的顶部四端均固定连接有套板2，套板2的顶端插接有插板3，套板2的前侧安装有固定螺栓4，固定螺栓4的后端依次贯穿插板3和套板2并螺纹连接有紧锁螺母5，通过在壳体25的底部设置有与套板2相适配的插板3，达到了可对上料装置的高度进行调节的目的，插板3的顶部固定连接有壳体25，壳体25的内侧设置有第一空腔6，第一空腔6的内壁前侧和内壁后侧均开设有限位滑槽7，第一空腔6的内部安装有移动板8，移动板8的前后两侧均固定连接有限位板9，两个限位板9分别与两个限位滑槽7滑动连接，限位板9呈T形状，限位板9和限位滑槽7相适配，移动板8的底部固定连接有齿牙组10，齿牙组10包括多个齿牙，相邻两个齿牙之间的距离相等，第一空腔6的内壁后侧安装有第一电机11，第一电机11位于移动板8的下方，第一电机11的输出端安装有主动齿轮12，主动齿轮12的顶端与齿牙组10啮合连接，通过在移动板8的下方设置有第一电机11，达到了无需人工驱动的目的，进而方便了工作人员的使用，移动板8的顶部固定连接有固定板13，固定板13的顶面中部固定连接有固定块14，固定板13的顶部两端均固定连接有连接板15，固定块14的左右两侧和两个连接板15之间均设置有支撑板16，支撑板16呈U形状，支撑板16的底部与固定板13的顶部固定连接，支撑板16的内部开设有第二空腔17，连接板15的一侧安装有第二电机18，第二电机18的输出端通过联轴器连接有旋转柱19，旋转柱19的一端依次贯穿连接板15和第二空腔17并通过轴承与固定块14的一侧连接，旋转柱19与支撑板16不接触，旋转柱19的外侧两端分别设置有正螺纹20和反螺纹21，旋转柱19的两端分别安装有第一夹板22和第二夹板23，第一夹板22和第二夹板23分别位于正螺纹20和反螺纹21上，支撑板16的两侧上端均固定连接有导向柱24，两个导向柱24的一端分别贯穿第一夹板22和第二夹板23并分别与固定块14和连接板15连接，通过将支撑板16、第一夹板22和第二夹板23的数量均设置为两个，达到了无需停止机器对加工完毕的零件进行更换的目的，节约了大量时间，进而提高了工作效率。

工作原理，该数控机床上料装置，在需要对上料的高度进行调节时，通过拧动紧锁螺母5将套板2前侧的固定螺栓4取下，然后调节插板3伸出的长度，调节完毕后，重新通过固定螺栓4和紧锁螺母5将套板2和插板3进行固定即可，在使用时，将工件放置到左右两侧的支撑板16上，启动两个第二电机18，通过旋转柱19两端的正螺纹20和反螺纹21带动第一夹板22和第二夹板23相互靠近，并对工件进行挤压固定，然后，启动第一电机11，通过主动齿轮12与移动板8底部的齿牙组10啮合传动，带动移动板8向右移动，进而带动工件到达指定位置关闭第一电机11，最后进行加工即可，加工完毕后，启动第一电机11，通过主动齿轮12与移动板8底部的齿牙组10啮合传动，带动移动板8向左移动，当右侧支撑板16到达加工位置后，关闭第一电机11，然后对右侧支撑板16上的工件进行加工即可，同时，启动左侧的第二电机18，通过旋转柱19两端的正螺纹20和反螺纹21带动第一夹板22和第二夹板23相互远离，然后对加工完毕的工件进行更换即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。而且，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部四端均固定连接有套板(2)，所述套板(2)的顶端插接有插板(3)，所述套板(2)的前侧安装有固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)的后端依次贯穿插板(3)和套板(2)并螺纹连接有紧锁螺母(5)，所述插板(3)的顶部固定连接有壳体(25)，所述壳体(25)的内侧设置有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)的内壁前侧和内壁后侧均开设有限位滑槽(7)，所述第一空腔(6)的内部安装有移动板(8)，所述移动板(8)的前后两侧均固定连接有限位板(9)，两个所述限位板(9)分别与两个限位滑槽(7)滑动连接，所述移动板(8)的底部固定连接有齿牙组(10)，所述第一空腔(6)的内壁后侧安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的顶端与齿牙组(10)啮合连接，所述移动板(8)的顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶面中部固定连接有固定块(14)，所述固定板(13)的顶部两端均固定连接有连接板(15)，所述固定块(14)的左右两侧和两个连接板(15)之间均设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的内部开设有第二空腔(17)，所述连接板(15)的一侧安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端通过联轴器连接有旋转柱(19)，所述旋转柱(19)的一端依次贯穿连接板(15)和第二空腔(17)并通过轴承与固定块(14)的一侧连接，所述旋转柱(19)的外侧两端分别设置有正螺纹(20)和反螺纹(21)，所述旋转柱(19)的两端分别安装有第一夹板(22)和第二夹板(23)，所述第一夹板(22)和第二夹板(23)分别位于正螺纹(20)和反螺纹(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述限位板(9)呈T形状，所述限位板(9)和限位滑槽(7)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述齿牙组(10)包括多个齿牙，相邻两个所述齿牙之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述第一电机(11)位于移动板(8)的下方，所述旋转柱(19)与支撑板(16)不接触。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述支撑板(16)呈U形状，所述支撑板(16)的底部与固定板(13)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床上料装置，其特征在于，所述支撑板(16)的两侧上端均固定连接有导向柱(24)，两个所述导向柱(24)的一端分别贯穿第一夹板(22)和第二夹板(23)并分别与固定块(14)和连接板(15)连接。

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