CN213561235U - 用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具，包括定位机构、顶升机构及前推机构，定位机构包括夹具主体，在该夹具主体上固定设有定位板，定位板的中心处设有预定位孔；在定位板的两侧均设有定位器，该定位器具有定位驱动器和定位头，定位驱动器与夹具主体固定连接；顶升机构包括设置于夹具主体内的顶升驱动器，该顶升驱动器的驱动杆上设有托板，托板上连接有顶柱，顶柱穿出夹具主体并可上下移动；在顶柱的顶端固定连接有呈长条状的导向杆。本实用新型夹具的夹紧位置临近于加工位置，可保证工件的夹紧强度，不易出现震刀，提高加工质量；同时可实现自动卸料，提高生产效率。

Description

用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于加工冰箱压缩机曲轴箱消音腔的夹具。

背景技术

冰箱压缩机曲轴箱加工是大批量生产，在大批量生产过程中为适应单件生产模式，对加工节拍要求较高，且一个工件质量有1KG重，操作人员频繁装卸工件，劳动强度增加，综合因素对产品质量有很大的影响。加工曲轴箱消音腔的方式一般为锪台阶，在夹持不稳定或位置不合理等情况下，都有可能在加工过程中产生震刀，造成台阶高度尺寸及外观要求不易达标等缺陷。

因曲轴箱还有其他不同角度的位置需要加工，所以现有方式一般是采用数控加工中心，并增加第四轴，一套夹具中有6个工位，旋转角度进行加工。加工消音腔时的夹持点固定，一次性装卸6个工件，装卸工件动作全部需由人工完成。而采用加工中心增加第四轴的形式，人工装卸工件的劳动强度加大，需要连续操作1分钟，且一次加工6件的品质不好保证，易出现批量不良，同时更换产品型号时所需的调机时间过长。

还有一种是采用专用设备来加工所有要加工的位置，转盘式的工作方式，分工位加工不同的加工位置。一次性装卸一个工件，装卸工件的动作全部需由人工完成。采用这种专用设备加工时，夹具和刀具大多是固定的，即使可以调节也不便于操作，一次10个工件在设备内部流转，工件品质不易控制，且专用设备的造价过高，维护保养成本同样很高。

实用新型内容

鉴于上述问题，为了适应车间单间流转和自动卸料的生产模式，本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具，包括：定位机构、顶升机构及前推机构；定位机构包括夹具主体，在该夹具主体上固定设有定位板，在所述定位板的中心处设有与曲轴箱的轴孔相匹配的预定位孔；在该定位板的两侧均设有定位器，该定位器具有定位驱动器和可旋转且可升降的定位头，所述定位驱动器与夹具主体固定连接，所述定位头14连接在定位驱动器15上；顶升机构包括设置于夹具主体内并位于所述定位板下方的顶升驱动器，该顶升驱动器的驱动杆上设有托板；托板上连接有多个直立的顶柱，所述顶柱穿出所述夹具主体的表面并可上下移动；在所述顶柱的顶端固定连接有两个呈长条状的导向杆，且该两个导向杆邻接所述定位板并沿定位板的两相对侧边分布；前推机构包括设置在所述定位板后方的前推驱动器，该前推驱动器固定连接在所述夹具主体上，其驱动杆朝向所述定位板的方位设置，所述导向杆的延伸方向与该驱动杆的朝向相同。

在所述定位板的对角处分别设有与曲轴箱的沉孔相匹配的定位销。

所述定位器分别靠近于所述定位板的对角处布置。

所述定位销分别为圆形定位销及菱形定位销。

所述导向杆的垂直高度高于所述定位板，且所述导向杆与所述定位板之间的垂直距离小于或等于曲轴箱的底面至其沉孔的距离。

所述夹具还包括接料盒，用于容纳曲轴箱，其固定连接在所述夹具主体的一侧上，并位于所述前推驱动器的对侧；同时，所述导向杆朝向所述接料盒的末端处呈向下倾斜设置。

每个所述导向杆可与2个顶柱固定连接，共有4个顶柱。

所述顶升驱动器和前推驱动器可为气动、液压或电动中的一种驱动方式，所述定位驱动器优选为液压油驱动。

所述夹具还包括设置于所述夹具主体底部的底座。

本实用新型所产生的有益效果如下。

1、本实用新型夹具的夹紧位置临近于加工位置，可尽量保证锪孔位置的夹紧强度，避免在加工过程中出现震刀，提高加工质量。

2、本实用新型夹具的运行原理简单，且方便拆卸、易调节更换。

3、本实用新型夹具可自动完成工件的卸料动作，无需人工卸料，减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1A-图1B为本实用新型用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具一种实施例的立体结构示意图。

图2A-图2B为本实施例夹具的分解结构示意图。

图3A-图3C为冰压曲轴箱工件的侧面、正面、底面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具，用于对待加工的冰压曲轴箱工件进行夹紧并完成自动卸料的动作。如图3A-图3C所示，为冰压曲轴箱5的结构示意图，其中标记50指代的孔位即为消音腔的加工位置，而中心的轴孔51、底部的沉孔52则可用于加工时的定位位置。

如图1A-图1B所示，其为本实用新型夹具一种实施例的结构示意图，主要包括了用于定位冰压曲轴箱工件的定位机构、用于将加工后的工件顶出定位位置的顶升机构、用于将加工后的工件自动卸料的前推机构、接料盒以及位于主体底部的底座10。

如图，定位机构包括夹具主体1，在夹具主体1上固定设有定位板12，在定位板12的中心处设有与曲轴箱5的轴孔51相匹配的预定位孔，以使待加工的工件可快速而准确地初步定位在定位板上。同时，在定位板12的两侧均设有定位器13，该定位器13具有定位驱动器15及可旋转且可升降的定位头14，定位驱动器15固定在夹具主体1上，定位头14连接在定位驱动器15上。本实施例中定位驱动器15可为液压油驱动，其为定位头14提供旋转或升降的动力，定位头14则用于对定位板12上的工件作进一步地夹紧定位。

请一并参阅图2A-图2B，较优地，还可在定位板12的对角处分别设置与曲轴箱5的沉孔52相匹配的定位销17。另外，为了避免过定位而对消音腔的锪孔位置产生不利影响，本实施例中的定位销17一个为圆形定位销（图2B中），另一个则为菱形定位销（图2A中）。

同时，为了便于对工件的夹紧定位，定位器13分别靠近于定位板12的对角处布置，如在图1B中，定位板12左侧的定位器13靠近接料盒4设置，右侧的定位器13则远离接料盒设置，使得两个定位器分别位于定位板12的对角处。

如图2A-图2B所示，顶升机构包括设置于夹具主体1内并位于定位板12正下方的顶升驱动器21，该顶升驱动器21的驱动杆上设有托板22，顶升驱动器21为托板22的上升提供动力。在本实施例中，托板22大体上呈工字型，在其四个角上分别连接有4个直立的顶柱23，顶柱23穿出夹具主体1表面上的通孔11，并可在该通孔11中上下移动。在顶柱23的顶端固定连接有两个呈长条状的导向杆24，且导向杆24邻接定位板12并沿定位板12的两相对侧边分布（图1B或图2B），导向杆24可用于将加工后的工件顶出定位位置。

其中如图，导向杆24的垂直高度高于定位板12，且导向杆24与定位板12之间的垂直距离应大体上小于或等于曲轴箱5的底面至其沉孔52的距离。在等于时，即可使得工件定位在定位板12上后，工件的底面正好抵触在导向杆24上，可以进一步保证锪孔时工件的夹紧强度。

在本实施例中，前推机构包括设置在定位板12后方的前推驱动器31，该前推驱动器31固定连接在夹具主体1上，其驱动杆32朝向定位板12的方位设置，导向杆24的延伸方向则与该驱动杆32的朝向相同。

如图所示，本实施例的夹具还具有用于接收加工后的曲轴箱5的接料盒4，其固定在夹具主体1的一侧上，并位于前推驱动器31的对侧。同时，导向杆24朝向接料盒4的末端处呈向下倾斜设置，以便于加工后的工件可沿导向杆24（相当于滑道的作用）顺势滑入接料盒4中。

其中，上述顶升驱动器21及前推驱动器31可采用气缸驱动的方式，但不限于气动，也可为液压、电动、链（绳）滑动中的任一一种方式。

本实施例的夹具在实施时的加工流程如下。

1、定位：先将待加工的曲轴箱5放置在定位板12上，将工件的轴孔51插入定位板12上的预定位孔中，将工件的沉孔52对准定位板12上的定位销17放置，便可快速且准确地完成对工件的初步定位；启动两侧的定位器13，定位驱动器15即驱动定位头14旋转到工件的上方，并随即下降后将工件压紧在定位板12上。

2、锪孔：定位完成后，锪孔刀具便可对工件的孔位50进行消音腔的加工；待锪孔完成后，定位驱动器15随即驱动定位头14上升并旋转而离开工件的上方位置。

3、卸料：顶升驱动器21向上顶起托板22，与托板22连接的顶柱23随之向上移动，顶柱23带动其上的导向杆24向上移动，从而将位于导向杆24上的工件向上顶起，使得工件被托起而可离开定位板12上的定位销17；此时，前推驱动器31启动其驱动杆32的动作，驱动杆32向前将工件推出定位位置，工件便可沿导向杆24顺势滑入前侧的接料盒4中。

Claims (10)

1.一种用于加工冰压曲轴箱消音腔的夹具，其特征在于，包括：

定位机构，其包括夹具主体（1），在该夹具主体（1）上固定设有定位板（12），在所述定位板（12）的中心处设有与曲轴箱（5）的轴孔（51）相匹配的预定位孔；在该定位板（12）的两侧均设有定位器（13），该定位器（13）具有定位驱动器（15）和可旋转且可升降的定位头（14），所述定位驱动器（15）与夹具主体（1）固定连接，所述定位头（14）连接在定位驱动器（15）上；

顶升机构，其包括设置于夹具主体（1）内并位于所述定位板（12）下方的顶升驱动器（21），该顶升驱动器（21）的驱动杆上设有托板（22）；托板（22）上连接有多个直立的顶柱（23），所述顶柱（23）穿出所述夹具主体（1）的表面并可上下移动；在所述顶柱（23）的顶端固定连接有两个呈长条状的导向杆（24），且该两个导向杆（24）邻接所述定位板（12）并沿定位板（12）的两相对侧边分布；

前推机构，其包括设置在所述定位板（12）后方的前推驱动器（31），该前推驱动器（31）固定连接在所述夹具主体（1）上，其驱动杆（32）朝向所述定位板（12）的方位设置，所述导向杆（24）的延伸方向与该驱动杆（32）的朝向相同。

2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，在所述定位板（12）的对角处分别设有与曲轴箱（5）的沉孔（52）相匹配的定位销（17）。

3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述定位器（13）分别靠近于所述定位板（12）的对角处布置。

4.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述定位销（17）分别为圆形定位销及菱形定位销。

5.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述导向杆（24）的垂直高度高于所述定位板（12），且所述导向杆（24）与所述定位板（12）之间的垂直距离小于或等于曲轴箱（5）的底面至其沉孔（52）的距离。

6.如权利要求1-5中任一所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括：

接料盒（4），用于容纳曲轴箱（5），其固定连接在所述夹具主体（1）的一侧上，并位于所述前推驱动器（31）的对侧；同时，所述导向杆（24）朝向所述接料盒（4）的末端处呈向下倾斜设置。

7.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，每个所述导向杆（24）与2个顶柱（23）固定连接。

8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述顶升驱动器（21）和前推驱动器（31）为气动、液压或电动中的一种驱动方式。

9.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位驱动器（15）为液压油驱动。

10.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具包括设置于所述夹具主体（1）底部的底座（10）。

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