CN213561007U - 阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，包括设置在工件两侧的两个机座，机座上均可转动的设置有刀盘，刀盘上沿周向设置有若干个刀座轴，所述机座中设置有主轴和驱动主轴转动的第一驱动机构，所述主轴上插接有伸缩轴，所述伸缩轴的前端设置有第一主联轴器，所述机座上设置有驱动伸缩轴沿轴向移动的第二驱动机构，所述刀座轴的后侧配合第一主联轴器设置有第一从联轴器；所述机座上设置有驱动刀盘将刀座轴依次转动至与主轴同轴配合的第三驱动机构；本实用新型通过刀盘在机座上旋转，可使不同的刀具座与机座上的驱动轴配合，而刀具座上可安装不同的刀具，从而实现自动调整刀具的功能，提高了多步骤加工的效率。

Description

阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床。

背景技术

现有技术中，针对工件表面的加工多包括铣平、打孔和攻丝等步骤，多步骤的加工主要靠人工更换或调整多次刀具后加工而成，刀头的拆装效率较低，影响了工件的加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，包括设置在工件两侧的两个机座，机座上均可转动的设置有刀盘，刀盘上沿周向设置有若干个用于安装刀具的刀座轴，所述机座中设置有与刀座轴同轴的主轴和驱动主轴转动的第一驱动机构，所述主轴上插接有伸缩轴，主轴与伸缩轴通过键配合，所述伸缩轴的前端设置有第一主联轴器，所述机座上设置有驱动伸缩轴沿轴向移动的第二驱动机构，所述刀座轴的后侧配合第一主联轴器设置有第一从联轴器；所述机座上设置有驱动刀盘将刀座轴依次转动至与主轴同轴配合的第三驱动机构。

进一步，所述刀座轴为中空轴，刀座轴包括镗刀座轴，镗刀座轴中通过轴承同轴设置有调刀轴，所述镗刀座轴的前端设置有平旋盘，平旋盘中可转动的垂直设置有螺杆，所述调刀轴通过锥齿轮与螺杆配合转动，螺杆上螺接有滑块，镗刀固定在滑块上；所述主轴与伸缩轴均为中空形，主轴中同轴设置有中轴，所述中轴的前端通过键连接有可随伸缩轴沿轴向移动的第二主联轴器，所述调刀轴的后端配合第二主联轴器设置有第二从联轴器，所述机座上设置有驱动中轴转动的第四驱动机构。

进一步，所述第四驱动机构为设置在机座上的电机，电机与中轴连接，中轴与主轴之间设置有轴承。

进一步，所述第二驱动机构为设置在机座上的油缸，所述伸缩轴上设置有环形的推槽，油缸的输出轴上连接有可卡在推槽中的拨板。

进一步，所述第一驱动机构为设置在机座上的电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮组带动主轴转动。

进一步，所述第三驱动机构包括同轴设置在刀盘上的齿圈，齿圈上啮合设置有从联轴齿轮，所述机座上设置有与从联轴齿轮配合的主联轴齿轮和驱动主联轴齿轮轴向移动的第五驱动机构，所述主联轴齿轮与主动齿轮啮合。

进一步，所述第一从联轴器套装在刀座轴上，第一从联轴器与刀座轴通过键配合，所述第一从联轴器上设置有卡凸，所述刀盘上配合卡凸设置有前开口的卡槽，所述刀座轴上设置有趋向于迫使第一从联轴器向后移动的弹簧。

进一步，所述刀座轴上设置有挡住第一从联轴器向后移动的限位圈。

进一步，所述工件的底部设置有固定架，固定架上设置有回转台和驱动回转台转动的第二驱动装置，所述工件固定在回转台上。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过刀盘在机座上旋转，可使不同的刀具座与机座上的驱动轴配合，而刀具座上可安装不同的刀具，从而实现自动调整刀具的功能，提高了多步骤加工的效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面图；

图2为本实用新型实施例一机座的立体图；

图3为本实用新型实施例一机座的截面图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图；

图7为本实用新型实施例二机座的立体图；

图8为本实用新型实施例二机座的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实施例所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，包括设置在工件两侧的两个机座1，机座上1均可转动的设置有刀盘2，刀盘2上沿周向设置有若干个用于安装刀具的刀座轴3，机座1中设置有与刀座轴3同轴的主轴4和驱动主轴4转动的第一驱动机构5，主轴4上插接有伸缩轴6，主轴4与伸缩轴6通过键配合，伸缩轴6的前端设置有第一主联轴器7，机座1上设置有驱动伸缩轴6沿轴向移动的第二驱动机构8，刀座轴3的后侧配合第一主联轴器7设置有第一从联轴器9；机座1上设置有驱动刀盘2将刀座轴3依次转动至与主轴4同轴配合的第三驱动机构；

工作时，第二驱动机构8驱动伸缩轴6向前移动，直至伸缩轴6通过第一主联轴器7与第一从联轴器9和刀座轴3的后侧配合，然后第一驱动机构5驱动主轴4转动，主轴4、伸缩轴6和刀座轴3同轴转动，带动刀座轴3上的刀具进行转动工作；其中刀座轴3上可安装镗刀、多轴器、铣刀、钻头等多种刀具；当需要更换刀具类型或更换刀具规格时，第一驱动机构5停止驱动主轴4转动，第二驱动机构8驱动伸缩轴6缩回，使伸缩轴6脱离与刀座轴3的配合，第三驱动机构驱动刀盘2转动，将安装所需刀具的刀座轴3转动至与主轴4同轴处，然后第二驱动机构8驱动伸缩轴6向前与该刀座轴3配合，第一驱动机构5驱动主轴4、伸缩轴6和刀座轴3进行转动工作；在本实施例中，刀座轴3在刀盘2上沿周向设置有6个。

优选的，刀座轴3为中空轴，刀座轴3包括镗刀座轴31，镗刀座轴31专用来安装可调镗刀，镗刀座轴31中通过轴承同轴设置有调刀轴10，镗刀座轴31的前端设置有平旋盘11，平旋盘11中可转动的垂直设置有螺杆12，调刀轴10通过锥齿轮与螺杆12配合转动，螺杆12上螺接有滑块13，镗刀固定在滑块13上；主轴4与伸缩轴6均为中空形，主轴4中同轴设置有中轴14，中轴14的前端通过键连接有可随伸缩轴6沿轴向移动的第二主联轴器15，调刀轴10的后端配合第二主联轴器15设置有第二从联轴器16，机座1上设置有驱动中轴14转动的第四驱动机构17；工作时，第二驱动机构8驱动伸缩轴6向前伸出，伸缩轴6同时顶住第二主联轴器15向前移动，伸缩轴6的前端与刀座轴3配合，同时第二主联轴器15与调刀轴10后端的第二从联轴器16配合，中轴14转动可带动调刀轴10转动，再通过锥齿轮带动螺杆12转动，使螺杆12上的滑块13沿螺杆12移动，实现镗刀与调刀轴10的相对距离，即调整镗刀的转动半径，实现镗刀的调节；此时，第一驱动机构5可驱动主轴4、伸缩轴6和刀座轴3进行转动工作，而第二驱动机构8可驱动中轴14、调刀轴10、螺杆12转动，带动滑块13和镗刀移动，实现调刀工作。

优选的，第二驱动机构8为设置在机座1上的油缸，伸缩轴6上设置有环形的推槽，油缸的输出轴上连接有可卡在推槽中的拨板18，油缸通过拨板18带动伸缩轴6进行轴向移动。

优选的，第一驱动机构5为设置在机座1上的电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮19，主动齿轮19通过齿轮组带动主轴4转动；

实施例一：刀盘2斜设置在机座1上，第一驱动机构5的电机与主轴4平行设置，主动齿轮19直接与设置在主轴4上的齿轮20进行配合传动；。

第四驱动机构17为设置在机座1上的电机，电机与中轴14连接，中轴14与主轴4之间设置有轴承使中轴14与主轴4之间可相对转动。

第三驱动机构包括同轴设置在刀盘2上的齿圈21，齿圈21上啮合设置有传动齿轮22，传动齿轮22通过万向联轴器23连接从联轴齿轮24，机座1上设置有与从联轴齿轮24配合的主联轴齿轮25和驱动主联轴齿轮25轴向移动的第五驱动机构，主联轴齿轮25与主动齿轮19啮合；优选的，第五驱动机构为气缸；

实施例二：刀盘2水平设置在机座1上，第一驱动机构5的电机与主轴4垂直设置，电机的输出轴上设置锥齿轮与主轴4进行连接传动；

第四驱动机构17的电机也与中轴14垂直设置，电机的输出轴上设置锥齿轮与中轴14的后端进行连接传动；

第三驱动机构包括同轴设置在刀盘2上的齿圈21，齿圈21上啮合设置有从联轴齿轮24，机座1上设置有与从联轴齿轮24配合的主联轴齿轮25和驱动主联轴齿轮25轴向移动的第五驱动机构26，主联轴齿轮25与主动齿轮19啮合。

优选的，第一从联轴器9套装在刀座轴3上，第一从联轴器9与刀座轴3通过键配合，第一从联轴器9上设置有卡凸27，刀盘2上配合卡凸27设置有前开口的卡槽28，刀座轴3上设置有趋向于迫使第一从联轴器9向后移动的弹簧29；工作时，伸缩轴6向前伸出，第一主联轴器7顶住第一从联轴器9压缩弹簧29，同时第一从联轴器9上的卡凸27脱离卡槽28，使刀座轴3可随第一从联轴器9进行转动，未工作时，卡凸27卡在卡槽28中，防止第一从联轴器9转动，使刀具固定住，提高安全性。

优选的，刀座轴3上设置有挡住第一从联轴器9向后移动的限位圈，限位圈可在第一从联轴器9后侧一定距离上进行限位，抵住第一从联轴器9，提高稳定性。

优选的，两个机座1均螺接在主螺杆101上，主螺杆101配合两个机座1分别设置有旋向相反的螺纹，主螺杆101通过第一驱动装置102驱动，第一驱动装置102可为伺服电机，其中伺服电机、主螺杆101以及两个机座1共同组成丝杠机构，伺服电机驱动主螺杆101转动，带动两个机座1相向移动，可同时对工件的两侧进行加工，刀盘2上的刀座轴3可适配工件的加工安装镗刀、多轴器、铣刀、钻头等多种刀具，并且可随时更换刀具，使用方便，提高多步骤加工工件的加工效率；

优选的，工件的底部设置有固定架103，固定架103上设置有回转台104和驱动回转台104转动的第二驱动装置105，工件固定在回转台104上，第二驱动装置105为伺服电机，伺服电机可带动回转台104转动，使工件可水平转动加工的角度，方便多个面的加工。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：包括设置在工件两侧的两个机座，机座上均可转动的设置有刀盘，刀盘上沿周向设置有若干个用于安装刀具的刀座轴，所述机座中设置有与刀座轴同轴的主轴和驱动主轴转动的第一驱动机构，所述主轴上插接有伸缩轴，主轴与伸缩轴通过键配合，所述伸缩轴的前端设置有第一主联轴器，所述机座上设置有驱动伸缩轴沿轴向移动的第二驱动机构，所述刀座轴的后侧配合第一主联轴器设置有第一从联轴器；所述机座上设置有驱动刀盘将刀座轴依次转动至与主轴同轴配合的第三驱动机构。

2.根据权利要求1所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述刀座轴为中空轴，刀座轴包括镗刀座轴，镗刀座轴中通过轴承同轴设置有调刀轴，所述镗刀座轴的前端设置有平旋盘，平旋盘中可转动的垂直设置有螺杆，所述调刀轴通过锥齿轮与螺杆配合转动，螺杆上螺接有滑块，镗刀固定在滑块上；所述主轴与伸缩轴均为中空形，主轴中同轴设置有中轴，所述中轴的前端通过键连接有可随伸缩轴沿轴向移动的第二主联轴器，所述调刀轴的后端配合第二主联轴器设置有第二从联轴器，所述机座上设置有驱动中轴转动的第四驱动机构。

3.根据权利要求2所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述第四驱动机构为设置在机座上的电机，电机与中轴连接，中轴与主轴之间设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述第二驱动机构为设置在机座上的油缸，所述伸缩轴上设置有环形的推槽，油缸的输出轴上连接有可卡在推槽中的拨板。

5.根据权利要求1所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述第一驱动机构为设置在机座上的电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮通过齿轮组带动主轴转动。

6.根据权利要求5所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述第三驱动机构包括同轴设置在刀盘上的齿圈，齿圈上啮合设置有从联轴齿轮，所述机座上设置有与从联轴齿轮配合的主联轴齿轮和驱动主联轴齿轮轴向移动的第五驱动机构，所述主联轴齿轮与主动齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述第一从联轴器套装在刀座轴上，第一从联轴器与刀座轴通过键配合，所述第一从联轴器上设置有卡凸，所述刀盘上配合卡凸设置有前开口的卡槽，所述刀座轴上设置有趋向于迫使第一从联轴器向后移动的弹簧。

8.根据权利要求7所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述刀座轴上设置有挡住第一从联轴器向后移动的限位圈。

9.根据权利要求1所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述两个机座均螺接在主螺杆上，主螺杆配合两个机座分别设置有旋向相反的螺纹，主螺杆通过第一驱动装置驱动。

10.根据权利要求1所述的阀门及泵壳类多工位多刀具加工机床，其特征在于：所述工件的底部设置有固定架，固定架上设置有回转台和驱动回转台转动的第二驱动装置，所述工件固定在回转台上。

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