CN213560884U - 一种机身滚轮轴自动压入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机身滚轮轴自动压入设备，包括滚轮轴上料机构、滚轮上料机构、压入机构、滚轮搬运机构、滚轮轴搬运机构和成品收集机构，所述滚轮轴上料机构输出端设置有压入机构。通过第一传感器检测到第一搬运台存在物料时，第一振动盘停止震动，通过吹气口打散滚轮，通过第一马达和第一从动轮，通过第一马达和第一从动轮配合输出，结合第二马达和第二从动轮，使其输出效率增强，防止出现卡料现象，通过第二搬运台与搬运挡块进行搬运，第二导轨与轨道配合，实现滚轮的搬运，通过电机带动固定板，实现机身滚轮和机身滚轮轴压接，压接完成后通过滑块传输到成品收集机构，通过成品收集盒对产品进行收集。

Description

一种机身滚轮轴自动压入设备

技术领域

本实用新型涉及机身滚轮轴加工技术领域，具体涉及一种机身滚轮轴自动压入设备。

背景技术

轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合，利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷，该轴承为密封结构，充填润滑脂，提供长期有效润滑，用户可免润滑，对于使用工况恶劣的可设计补充润滑脂的通道，提高轴承使用寿命，方式不当也可以造成滚轮轴承发热，通过润滑可以减少零件运动中的磨损，保证压力机精度，降低能量消耗。润滑分稀油润滑、浓油润滑等。

但现有的机身滚轮轴加工装置在使用过程中需要人工上下料，导致人力资源浪费，同时采用手动压接操作，导致生产效率低，并且成品收集散乱，与下一工艺衔接困难，导致无法进行下一工艺。

因此，发明一种机身滚轮轴自动压入设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机身滚轮轴自动压入设备，通过第一传感器检测到第一搬运台存在物料时，第一振动盘停止震动，通过吹气口打散滚轮，通过第一马达和第一从动轮，通过第一马达和第一从动轮配合输出，同时结合第二马达和第二从动轮，使其输出效率增强，防止出现卡料现象，通过第二搬运台与搬运挡块进行搬运，通过第一气缸提高动力，第二导轨与轨道配合，实现滚轮的搬运，通过电机带动固定板，实现机身滚轮和机身滚轮轴压接，压接完成后通过滑块传输到成品收集机构，通过成品收集盒对产品进行收集，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机身滚轮轴自动压入设备，包括滚轮轴上料机构、滚轮上料机构、压入机构、滚轮搬运机构、滚轮轴搬运机构和成品收集机构，所述滚轮轴上料机构输出端设置有压入机构，所述压入机构输入端设置有滚轮上料机构，所述压入机构输出端设置有滚轮轴搬运机构，所述压入机构输出端设置有滚轮搬运机构，所述压入机构输出端设置有滚轮搬运机构，所述滚轮搬运机构输出端设置有成品收集机构，所述滚轮轴搬运机构输出端设置有成品收集机构；

所述滚轮轴上料机构包括第一振动盘、滚轮轴直振器、第一传感器和第一搬运台，所述第一振动盘一侧设置有滚轮轴直振器，所述滚轮轴直振器一侧设置有第一传感器，所述第一传感器底部设置有第一搬运台。

优选的，所述滚轮上料机构包括第二传感器、第二振动盘、第一从动轮、第一马达、第二马达、第二从动轮和吹气口，所述第二传感器设置在滚轮上料机构外壁，所述滚轮上料机构内部设置有第二振动盘，所述第二振动盘一端设置有吹气口，所述第二振动盘另一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮一端设置有第二马达，所述第二马达底部设置有第二从动轮。

优选的，所述压入机构包括第二搬运台、搬运挡块和第一气缸，所述第二搬运台一端设置有搬运挡块，所述搬运挡块底部设置有第一气缸。

优选的，所述滚轮搬运机构包括第一导轨、第二气缸、第二导轨和轨道，所述第一导轨顶部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有第二导轨，所述第二导轨底部设置有轨道，所述第二导轨与轨道相匹配。

优选的，所述滚轮轴搬运机构包括电机、固定板、压接块和滑块，所述电机底部设置有固定板，所述固定板底部设置有压接块，所述压接块底部设置有滑块。

优选的，所述成品收集机构包括成品收集盒和收集盒支架，所述成品收集盒底部设置有收集盒支架，所述成品收集盒与收集盒支架紧密贴合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一传感器检测到第一搬运台存在物料时，第一振动盘停止震动，通过吹气口打散滚轮，通过第一马达和第一从动轮，通过第一马达和第一从动轮配合输出，同时结合第二马达和第二从动轮，使其输出效率增强，防止出现卡料现象，通过第二搬运台与搬运挡块进行搬运，通过第一气缸提高动力，第二导轨与轨道配合，实现滚轮的搬运，通过电机带动固定板，实现机身滚轮和机身滚轮轴压接，压接完成后通过滑块传输到成品收集机构，通过成品收集盒对产品进行收集，提高了装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的机构分布轴侧图；

图2为本实用新型的机构分布图；

图3为本实用新型的滚轮轴上料机构正视图；

图4为本实用新型的机身滚轮上料机构主视图；

图5为本实用新型的搬运马达轴侧图；

图6为本实用新型的机身滚轮上料机构俯视图；

图7为本实用新型的机身滚轮轴搬运机构轴侧图；

图8为本实用新型的机身滚轮搬运机构主视图；

图9为本实用新型的机身滚轮轴压入机构俯视图；

图10为本实用新型的图1中A处结构放大图。

附图标记说明：

1、滚轮轴上料机构；11、第一振动盘；12、滚轮轴直振器；13、第一传感器；14、第一搬运台；2、滚轮上料机构；21、第二传感器；22、第二振动盘；23、第一从动轮；24、第一马达；25、第二马达；26、第二从动轮；27、吹气口；3、压入机构；31、第二搬运台；32、搬运挡块；33、第一气缸；4、滚轮搬运机构；41、第一导轨；42、第二气缸；43、第二导轨；44、轨道；5、滚轮轴搬运机构；51、电机；52、固定板；53、压接块；54、滑块；6、成品收集机构；61、成品收集盒；62、收集盒支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-10所示的一种机身滚轮轴自动压入设备，包括滚轮轴上料机构1、滚轮上料机构2、压入机构3、滚轮搬运机构4、滚轮轴搬运机构5和成品收集机构6，所述滚轮轴上料机构1输出端设置有压入机构3，所述压入机构3输入端设置有滚轮上料机构2，所述压入机构3 输出端设置有滚轮轴搬运机构5，所述压入机构3输出端设置有滚轮搬运机构4，所述压入机构3输出端设置有滚轮搬运机构4，所述滚轮搬运机构 4输出端设置有成品收集机构6，所述滚轮轴搬运机构5输出端设置有成品收集机构6；

所述滚轮轴上料机构1包括第一振动盘11、滚轮轴直振器12、第一传感器13和第一搬运台14，所述第一振动盘11一侧设置有滚轮轴直振器12，所述滚轮轴直振器12一侧设置有第一传感器13，所述第一传感器13底部设置有第一搬运台14。

进一步的，在上述方案中，所述滚轮上料机构2包括第二传感器21、第二振动盘22、第一从动轮23、第一马达24、第二马达25、第二从动轮 26和吹气口27，所述第二传感器21设置在滚轮上料机构2外壁，所述滚轮上料机构2内部设置有第二振动盘22，所述第二振动盘22一端设置有吹气口27，所述第二振动盘22另一端设置有第一从动轮23，所述第一从动轮23一端设置有第二马达25，所述第二马达25底部设置有第二从动轮 26。

进一步的，在上述方案中，所述压入机构3包括第二搬运台31、搬运挡块32和第一气缸33，所述第二搬运台31一端设置有搬运挡块32，所述搬运挡块32底部设置有第一气缸33。

进一步的，在上述方案中，所述滚轮搬运机构4包括第一导轨41、第二气缸42、第二导轨43和轨道44，所述第一导轨41顶部设置有第二气缸 42，所述第二气缸42输出端设置有第二导轨43，所述第二导轨43底部设置有轨道44，所述第二导轨43与轨道44相匹配。

进一步的，在上述方案中，所述滚轮轴搬运机构5包括电机51、固定板52、压接块53和滑块54，所述电机51底部设置有固定板52，所述固定板52底部设置有压接块53，所述压接块53底部设置有滑块54。

进一步的，在上述方案中，所述成品收集机构6包括成品收集盒61和收集盒支架62，所述成品收集盒61底部设置有收集盒支架62，所述成品收集盒61与收集盒支架62紧密贴合。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-10，当需要自动上料时，人工将机身滚轮轴投放到滚轮轴上料机构1内部的第一振动盘11顶部，通过滚轮轴直振器12抖动，机身滚轮移至第一搬运台14，通过第一传感器13检测到第一搬运台14存在物料时，第一振动盘11停止震动，物料进入压入机构3，同时人工将机身滚轮投放至滚轮上料机构2内部的第二振动盘22顶部，机身滚轮在吹气口27作用下打散进入第一马达24和第一从动轮23，通过第一马达24和第一从动轮23配合输出，同时结合第二马达25和第二从动轮26，使其输出效率增强，防止出现卡料现象，物料进入压入机构3，通过第二搬运台 31与搬运挡块32进行搬运，通过第一气缸33提高动力，通过第二气缸42 带动第二导轨43，第二导轨43与轨道44配合，实现滚轮的搬运，通过电机51带动固定板52，滑块54带动压接块53，实现机身滚轮和机身滚轮轴压接，压接完成后通过滑块54传输到成品收集机构6，通过成品收集盒61 对产品进行收集，提高了装置的工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种机身滚轮轴自动压入设备，包括滚轮轴上料机构(1)、滚轮上料机构(2)、压入机构(3)、滚轮搬运机构(4)、滚轮轴搬运机构(5)和成品收集机构(6)，其特征在于：所述滚轮轴上料机构(1)输出端设置有压入机构(3)，所述压入机构(3)输入端设置有滚轮上料机构(2)，所述压入机构(3)输出端设置有滚轮轴搬运机构(5)，所述压入机构(3)输出端设置有滚轮搬运机构(4)，所述压入机构(3)输出端设置有滚轮搬运机构(4)，所述滚轮搬运机构(4)输出端设置有成品收集机构(6)，所述滚轮轴搬运机构(5)输出端设置有成品收集机构(6)；

所述滚轮轴上料机构(1)包括第一振动盘(11)、滚轮轴直振器(12)、第一传感器(13)和第一搬运台(14)，所述第一振动盘(11)一侧设置有滚轮轴直振器(12)，所述滚轮轴直振器(12)一侧设置有第一传感器(13)，所述第一传感器(13)底部设置有第一搬运台(14)。

2.根据权利要求1所述的一种机身滚轮轴自动压入设备，其特征在于：所述滚轮上料机构(2)包括第二传感器(21)、第二振动盘(22)、第一从动轮(23)、第一马达(24)、第二马达(25)、第二从动轮(26)和吹气口(27)，所述第二传感器(21)设置在滚轮上料机构(2)外壁，所述滚轮上料机构(2)内部设置有第二振动盘(22)，所述第二振动盘(22)一端设置有吹气口(27)，所述第二振动盘(22)另一端设置有第一从动轮(23)，所述第一从动轮(23)一端设置有第二马达(25)，所述第二马达(25)底部设置有第二从动轮(26)。

3.根据权利要求1所述的一种机身滚轮轴自动压入设备，其特征在于：所述压入机构(3)包括第二搬运台(31)、搬运挡块(32)和第一气缸(33)，所述第二搬运台(31)一端设置有搬运挡块(32)，所述搬运挡块(32)底部设置有第一气缸(33)。

4.根据权利要求1所述的一种机身滚轮轴自动压入设备，其特征在于：所述滚轮搬运机构(4)包括第一导轨(41)、第二气缸(42)、第二导轨(43)和轨道(44)，所述第一导轨(41)顶部设置有第二气缸(42)，所述第二气缸(42)输出端设置有第二导轨(43)，所述第二导轨(43)底部设置有轨道(44)，所述第二导轨(43)与轨道(44)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种机身滚轮轴自动压入设备，其特征在于：所述滚轮轴搬运机构(5)包括电机(51)、固定板(52)、压接块(53)和滑块(54)，所述电机(51)底部设置有固定板(52)，所述固定板(52)底部设置有压接块(53)，所述压接块(53)底部设置有滑块(54)。

6.根据权利要求1所述的一种机身滚轮轴自动压入设备，其特征在于：所述成品收集机构(6)包括成品收集盒(61)和收集盒支架(62)，所述成品收集盒(61)底部设置有收集盒支架(62)，所述成品收集盒(61)与收集盒支架(62)紧密贴合。

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