CN211386638U - 一种自动上料和卸料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，公开了一种自动上料和卸料的冲压模具，冲压台侧面通过支撑架固定有第一输送带和第二输送带，第二输送带右侧通过支撑架固定有进料平台，冲压台另一侧通过支撑架固定有滚筒输送带；进料平台上端通过支撑架固定有横向导轨，横向导轨内滑动固定有移动平台，移动平台下端通过螺栓固定有伸缩气缸，伸缩气缸下端通过螺栓固定有吸附装置。本实用新型通过设置有第一输送带和第二输送带，可以在不影响主生产线运转的情况下，保证冲压台的及时供料，能够节约冲压台的上料时间，提高生产效率；通过进料平台和移动平台可以实现物料的自动供给，省却了人为传递，实现自动化卸料，避免人为操作，降低了安全隐患。

Description

一种自动上料和卸料的冲压模具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上料和卸料的冲压模具。

背景技术

目前，业内最接近的现有技术是：冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在供料时，只通过一段传输带进行运输，当生产线路的物件间隔距离太长时，前面物件取下后，后面的物件不能及时补位，灵活性差，不能保证冲压台的及时供料。而且现有的冲压模具需要人工进料，浪费人力，增加了安全隐患。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)现有的冲压模具在供料时，只通过一段传输带进行运输，灵活性差，不能保证冲压台的及时供料。

(2)现有的冲压模具需要人工进料，浪费人力，增加了安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动上料和卸料的冲压模具。

本实用新型是这样实现的，一种自动上料和卸料的冲压模具设置有：

冲压台；

所述冲压台侧面通过支撑架固定有第一输送带和第二输送带，第二输送带右侧通过支撑架固定有进料平台，进料平台通过螺栓固定有进料气缸，冲压台另一侧通过支撑架固定有滚筒输送带；

所述进料平台上端通过支撑架固定有横向导轨，横向导轨内滑动固定有移动平台，移动平台下端通过螺栓固定有伸缩气缸，伸缩气缸下端通过螺栓固定有吸附装置；

所述第一输送带和第二输送带侧面分别通过螺栓固定有红外线开关，伸缩气缸外侧通过螺栓固定有位移传感器，红外线开关和位移传感器通过连接线路与外部主控机连接。

本实用新型通过设置有第一输送带和第二输送带，可以在不影响主生产线运转的情况下，保证冲压台的及时供料，能够节约冲压台的上料时间，提高生产效率；通过进料平台和移动平台可以实现物料的自动供给，省却了人为传递，而且在冲压完成后，还可通过进料气缸将冲压完成的物件直接推动到滚筒输送带，实现自动化卸料，避免人为操作，降低了安全隐患。

进一步，所述吸附装置设置有电磁铁，电磁铁通过连接线路与外部主控机连接。

本实用新型通过电磁铁可以通过磁力对冲压物件进行吸附固定，方便对铁质金属材料的吸附操作。

进一步，所述吸附装置设置有吸盘，吸盘通过吸气管道与外部的气泵连通，吸盘中间连通有电磁阀，电磁阀与外部主控机连接。

本实用新型通过吸盘可以通过气压吸附对冲压物件进行吸附固定，可以方便对非铁质物件进行吸附操作。

进一步，所述进料平台表面通过转轴固定有多根金属滚筒，金属滚筒位于进料气缸的输出轴外端。

本实用新型通过设置多根金属滚筒可以方便进料气缸对物件的推动，减少进料平台的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动上料和卸料的冲压模具结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的吸盘结构示意图。

图中：1、冲压台；2、第一输送带；3、第二输送带；4、支撑架；5、进料平台；6、进料气缸；7、滚筒输送带；8、横向导轨；9、移动平台；10、伸缩气缸；11、金属滚筒；12、红外线开关；13、位移传感器；14、电磁铁；15、吸盘。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自动上料和卸料的冲压模具，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的自动上料和卸料的冲压模具包括：冲压台1、第一输送带2、第二输送带3、支撑架4、进料平台5、进料气缸6、滚筒输送带7、横向导轨8、移动平台9、伸缩气缸10、金属滚筒11、红外线开关12、位移传感器13、电磁铁14、吸盘15。

实施例1：

冲压台1侧面通过支撑架4固定有第一输送带2和第二输送带3，第二输送带3右侧通过支撑架4固定有进料平台5，进料平台5通过螺栓固定有进料气缸6，冲压台1另一侧通过支撑架4固定有滚筒输送带7；

进料平台5上端通过支撑架固定有横向导轨8，横向导轨8内滑动固定有移动平台9，移动平台9下端通过螺栓固定有伸缩气缸10，伸缩气缸10下端通过螺栓固定有吸附装置；

第一输送带2和第二输送带3侧面分别通过螺栓固定有红外线开关12，伸缩气缸10外侧通过螺栓固定有位移传感器13，红外线开关12和位移传感器13通过连接线路与外部主控机连接。

本实用新型实施例通过设置有第一输送带和第二输送带，可以在不影响主生产线运转的情况下，保证冲压台的及时供料，能够节约冲压台的上料时间，提高生产效率；通过进料平台和移动平台可以实现物料的自动供给，省却了人为传递，而且在冲压完成后，还可通过进料气缸将冲压完成的物件直接推动到滚筒输送带，实现自动化卸料，避免人为操作，降低了安全隐患。

实施例2：

吸附装置设置有电磁铁14，电磁铁14通过连接线路与外部主控机连接。

本实用新型实施例通过电磁铁可以通过磁力对冲压物件进行吸附固定，方便对铁质金属材料的吸附操作。

实施例3：

吸附装置设置有吸盘15，吸盘15通过吸气管道与外部的气泵连通，吸盘中间连通有电磁阀，电磁阀与外部主控机连接。

本实用新型实施例通过吸盘可以通过气压吸附对冲压物件进行吸附固定，可以方便对非铁质物件进行吸附操作。

实施例4：

进料平台5表面通过转轴固定有多根金属滚筒11，金属滚筒11位于进料气缸的输出轴外端。

本实用新型实施例通过设置多根金属滚筒11可以方便进料气缸对物件的推动，减少进料平台的摩擦。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，生产线生产的待冲压物件通过第一输送带2进行输送，第一输送带2与第二输送带3同步转动，待冲压物件通过第一输送带2输送到第二输送带3后，第二输送带3侧面的红外线开关12检测到物件信号后，将检测信号传递到外部的控制主机，外部控制主机控制第二输送带3停止转动。第一输送带2继续转动，第一输送带2的物件传输到端部后，红外线开关12检测到物件信号后，将检测信号传递到外部的控制主机，外部控制主机控制第一输送带2停止转动，第一输送带2的待冲压物件停放在第二输送带的外侧。进料平台5上端的移动平台9通过内置的驱动电机带动在横向导轨8内移动，移动到第二输送带3上端，伸缩气缸10带动电磁铁14或吸盘15下移，通过电磁铁14的通电或吸盘15的吸气对物件进行吸附，吸附后通过移动平台9带动伸缩气缸10移动到进料平台5上的金属滚筒11上，通过进料气缸6将物件推动到冲压台1中间，通过冲压台1进行冲压。冲压完成后通过进料气缸6推动将物件推动到冲压台1右侧的滚筒输送带7，通过滚筒输送带7输出到下一工序。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自动上料和卸料的冲压模具，其特征在于，所述自动上料和卸料的冲压模具设置有：

冲压台；

所述冲压台侧面通过支撑架固定有第一输送带和第二输送带，第二输送带右侧通过支撑架固定有进料平台，进料平台通过螺栓固定有进料气缸，冲压台另一侧通过支撑架固定有滚筒输送带；

所述进料平台上端通过支撑架固定有横向导轨，横向导轨内滑动固定有移动平台，移动平台下端通过螺栓固定有伸缩气缸，伸缩气缸下端通过螺栓固定有吸附装置；

所述第一输送带和第二输送带侧面分别通过螺栓固定有红外线开关，伸缩气缸外侧通过螺栓固定有位移传感器，红外线开关和位移传感器通过连接线路与外部主控机连接。

2.如权利要求1所述的自动上料和卸料的冲压模具，其特征在于，所述吸附装置设置有电磁铁，电磁铁通过连接线路与外部主控机连接。

3.如权利要求1所述的自动上料和卸料的冲压模具，其特征在于，所述吸附装置设置有吸盘，吸盘通过吸气管道与外部的气泵连通，吸盘中间连通有电磁阀，电磁阀与外部主控机连接。

4.如权利要求1所述的自动上料和卸料的冲压模具，其特征在于，所述进料平台表面通过转轴固定有多根金属滚筒，金属滚筒位于进料气缸的输出轴外端。

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