CN213560268U - 一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,包括壳体和防护壳,所述壳体的左侧固定连接有电机,且壳体的内部固定连接有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,且滑块的下方固定连接有固定块,所述固定块的内部螺纹连接有丝杠,且丝杠的右侧固定连接有轴承,所述防护壳的下方设置有切割刀,且防护壳位于固定块的下方。该机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,在使用的时候,可以很好的对切割过程中的配件进行角度改变,进行多方向的操作,不需要重新对配件进行拆卸和固定,减少了使用者的操作难度,提高了切割效率,并且能够很好的对切割过程中产生的灰尘及飞屑进行及时的处理,能很好的满足人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件加工技术领域,具体为一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置。
背景技术
配件,指装配机械的零件或部件;也指损坏后重新安装上的零件或部件,配件可以分为标准配件和可选配件两类,配件可以分为两类:标准配件和可选配件,标准配件是指随机配备的辅助部件,虽然各款机型的标准配置都不一样,常见的标准配置部件有内存和供纸盒,当然对于不同的机型,内存的大小和供纸盒的容量是不同的,可选配件是指在标准配置之外,可以增强产品功能,提高产品性能的部件,是需要另外进行购买的,和标准配置不同,不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。
现有的金属配件切割装置,在使用的时候,不能很好的对切割过程中的配件进行角度改变,不能很好的进行多方向的操作,需要重新对配件进行拆卸和固定,增加了使用者的操作难度,降低了切割效率,并且不能很好的对切割过程中产生的灰尘及飞屑进行及时的处理,不能很好的满足人们的使用需求,针对上述情况,在现有的金属配件切割装置基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,以解决上述背景技术中提出现有的金属配件切割装置,在使用的时候,不能很好的对切割过程中的配件进行角度改变,不能很好的进行多方向的操作,需要重新对配件进行拆卸和固定,增加了使用者的操作难度,降低了切割效率,并且不能很好的对切割过程中产生的灰尘及飞屑进行及时的处理,不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,包括壳体和防护壳,所述壳体的左侧固定连接有电机,且壳体的内部固定连接有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,且滑块的下方固定连接有固定块,所述固定块的内部螺纹连接有丝杠,且丝杠的右侧固定连接有轴承,所述防护壳的下方设置有切割刀,且防护壳位于固定块的下方,所述切割刀的下方设置有转盘,且切割刀的左右两侧均设置有喷头,所述喷头的下方固定连接有万向轴,且万向轴的下方设置有倾斜块,所述转盘的下方固定连接有减速电机,且转盘的左右两侧均活动连接有有支撑架,所述支撑架的内部螺纹连接有螺杆,且螺杆的下方固定连接有夹板,所述减速电机的左右两侧均设置有支撑柱,且支撑柱的上方固定连接有滚轮,所述壳体的下方左右两侧均固定连接有限位板,且限位板的下方固定连接有底板,所述壳体的前端铰接有活动门,且活动门的内部固定连接有观察窗,所述转盘的内部设置有伸缩杆,且伸缩杆的上方固定连接有卡块,所述卡块的上方卡合有卡盘,且卡盘的上方设置有轴套。
优选的,所述电机通过丝杠与轴承之间构成旋转结构,且丝杠的水平线与轴承的水平线之间相重合,并且丝杠的水平线与滑槽的水平线之间相平行。
优选的,所述固定块通过滑块与滑槽之间构成滑动结构,且滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸之间相吻合,并且滑槽的上表面与壳体的内壁之间为紧密贴合。
优选的,所述喷头呈对称状分布于切割刀的左右两侧,且万向轴的中轴线与喷头的水平线之间相垂直。
优选的,所述减速电机通过转盘与支撑架之间构成旋转结构,且伸缩杆呈等距状分布于转盘的外壁,并且伸缩杆的中轴线与卡块的中轴线之间相重合。
优选的,所述螺杆贯穿于支撑架的内部,且螺杆的中轴线与夹板的上表面之间相垂直。
优选的,所述支撑柱呈对称状分布于减速电机的左右两侧,且滚轮的中轴线与支撑柱的中轴线之间相重合,并且滚轮的外壁与转盘的下表面之间为紧密贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、电机与丝杠之间的传动可以实现切割刀左右移动,可以边切割边移动,从而在不改变金属配件的位置的情况下,可以进行多角度切割,增加了装置的灵活性,同时滑块与滑槽的配合可以限制固定块在移动时候左右的晃动,移动的时候较为稳定,不会影响切割效果。
2、喷头可以对切割过程中产生的灰尘和飞屑进行喷洒,从而可以对其及时的降尘,并且可以对切割部位进行冷却,避免切割过程中温度过高造成切割刀的损坏,延长了使用寿命,同时减速电机可以对转盘进行角度改变,从而可以实现对金属配件的多方向切割,并且卡块与卡盘进行卡合固定的时候,不会造成切割过程中转盘转动。
3、螺杆与夹板的配合可以对金属配件进行夹持固定,避免切割过程中配件移动,造成配件飞出造成安全事故,增加了装置的安全性,同时支撑柱与滚轮的配合,可以对转盘进行支撑,避免转盘的承重能力较大,并且在对其进行支撑的时候,不会影响转盘的旋转效率,能很好的满足人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型主视立体结构示意图;
图3为本实用新型转盘俯视剖视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、壳体;2、电机;3、滑槽;4、滑块;5、固定块;6、丝杠;7、轴承;8、防护壳;9、切割刀;10、转盘;11、喷头;12、万向轴;13、倾斜块;14、减速电机;15、支撑架;16、螺杆;17、夹板;18、支撑柱;19、滚轮;20、限位板;21、底板;22、活动门;23、观察窗;24、伸缩杆;25、卡块;26、卡盘;27、轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,包括壳体1和防护壳8,壳体1的左侧固定连接有电机2,且壳体1的内部固定连接有滑槽3,滑槽3的内部滑动连接有滑块4,且滑块4的下方固定连接有固定块5,固定块5的内部螺纹连接有丝杠6,且丝杠6的右侧固定连接有轴承7,防护壳8的下方设置有切割刀9,且防护壳8位于固定块5的下方,切割刀9的下方设置有转盘10,且切割刀9的左右两侧均设置有喷头11,喷头11的下方固定连接有万向轴12,且万向轴12的下方设置有倾斜块13,转盘10的下方固定连接有减速电机14,且转盘10的左右两侧均活动连接有有支撑架15,支撑架15的内部螺纹连接有螺杆16,且螺杆16的下方固定连接有夹板17,减速电机14的左右两侧均设置有支撑柱18,且支撑柱18的上方固定连接有滚轮19,壳体1的下方左右两侧均固定连接有限位板20,且限位板20的下方固定连接有底板21,壳体1的前端铰接有活动门22,且活动门22的内部固定连接有观察窗23,转盘10的内部设置有伸缩杆24,且伸缩杆24的上方固定连接有卡块25,卡块25的上方卡合有卡盘26,且卡盘26的上方设置有轴套27。
本实用新型中:电机2通过丝杠6与轴承7之间构成旋转结构,且丝杠6的水平线与轴承7的水平线之间相重合,并且丝杠6的水平线与滑槽3的水平线之间相平行;电机2与丝杠6之间的传动可以实现切割刀9左右移动,可以边切割边移动,从而在不改变金属配件的位置的情况下可以进行多角度切割,增加了装置的灵活性。
本实用新型中:固定块5通过滑块4与滑槽3之间构成滑动结构,且滑块4的外部尺寸与滑槽3的内部尺寸之间相吻合,并且滑槽3的上表面与壳体1的内壁之间为紧密贴合;同时滑块4与滑槽3的配合可以对限制固定块5在移动的时候左右的晃动,移动的时候较为稳定,不会影响切割效果。
本实用新型中:喷头11呈对称状分布于切割刀9的左右两侧,且万向轴12的中轴线与喷头11的水平线之间相垂直;喷头11可以对切割过程中产生的灰尘和飞屑进行喷洒,从而可以对其及时的降尘,并且可以对切割部位进行冷却,避免切割过程中温度过高造成切割刀9的损坏,延长了使用寿命。
本实用新型中:减速电机14通过转盘10与支撑架15之间构成旋转结构,且伸缩杆24呈等距状分布于转盘10的外壁,并且伸缩杆24的中轴线与卡块25的中轴线之间相重合;同时减速电机14可以对转盘10进行角度改变,从而可以实现对金属配件的多方向切割,并且卡块25与卡盘26进行卡合固定的时候不会造成切割过程中转盘10转动。
本实用新型中:螺杆16贯穿于支撑架15的内部,且螺杆16的中轴线与夹板17的上表面之间相垂直;螺杆16与夹板17的配合,可以对金属配件进行夹持固定,避免切割过程中配件移动,造成配件飞出造成安全事故,增加了装置的安全性。
本实用新型中:支撑柱18呈对称状分布于减速电机14的左右两侧,且滚轮19的中轴线与支撑柱18的中轴线之间相重合,并且滚轮19的外壁与转盘10的下表面之间为紧密贴合;同时支撑柱18与滚轮19的配合,可以对转盘10进行支撑,避免转盘10的承重能力较大,并且在对其进行支撑的时候不会影响转盘10的旋转效率,能很好的满足人们的使用需求。
该机械金属配件加工用多方位防尘切割装置的工作原理:首先打开活动门22,将待切割的金属部件固定在夹板17与转盘10之间,然后旋转螺杆16,螺杆16在支撑架15内做螺纹运动,从而可以对带动夹板17与金属配件进行接触并固定,固定结束之后,使用者可以启动电机2(型号:Y2-180M1-2),电机2带动丝杠6旋转,丝杠6在固定块5运动从而带动固定块5上方的滑块4在滑槽3内滑动,从而实现对固定块5的左右移动,固定块5在移动的时候带动切割刀9移动,可以在不移动金属配件的情况下对配件进行切割,增加了装置的灵活性,同时使用者也可以启动伸缩杆24(型号:YQ-18-08),伸缩杆24带动卡块25与卡盘26分离,其次再启动减速电机14(型号:DSD-37RS520),减速电机14带动转盘10旋转,当旋转到合适的位置之后,再次启动伸缩杆24,将卡块25与卡盘26相卡合,使其进行固定,避免切割的时候转盘10移动,转盘10的角度改变带动了配件的角度移动,从而可以通过调节转盘10的旋转角度,实现对配件的多方向切割,最后使用者可以在切割的过程中开启喷头11(型号:BIM-SPB),喷头11可以对切割过程中产生的灰尘和飞屑进行喷洒,从而可以对其及时的降尘,并且可以对切割部位进行冷却,避免切割过程中温度过高造成切割刀9的损坏,延长了使用寿命,这就是该机械金属配件加工用多方位防尘切割装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,包括壳体(1)和防护壳(8),其特征在于:所述壳体(1)的左侧固定连接有电机(2),且壳体(1)的内部固定连接有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4),且滑块(4)的下方固定连接有固定块(5),所述固定块(5)的内部螺纹连接有丝杠(6),且丝杠(6)的右侧固定连接有轴承(7),所述防护壳(8)的下方设置有切割刀(9),且防护壳(8)位于固定块(5)的下方,所述切割刀(9)的下方设置有转盘(10),且切割刀(9)的左右两侧均设置有喷头(11),所述喷头(11)的下方固定连接有万向轴(12),且万向轴(12)的下方设置有倾斜块(13),所述转盘(10)的下方固定连接有减速电机(14),且转盘(10)的左右两侧均活动连接有有支撑架(15),所述支撑架(15)的内部螺纹连接有螺杆(16),且螺杆(16)的下方固定连接有夹板(17),所述减速电机(14)的左右两侧均设置有支撑柱(18),且支撑柱(18)的上方固定连接有滚轮(19),所述壳体(1)的下方左右两侧均固定连接有限位板(20),且限位板(20)的下方固定连接有底板(21),所述壳体(1)的前端铰接有活动门(22),且活动门(22)的内部固定连接有观察窗(23),所述转盘(10)的内部设置有伸缩杆(24),且伸缩杆(24)的上方固定连接有卡块(25),所述卡块(25)的上方卡合有卡盘(26),且卡盘(26)的上方设置有轴套(27)。
2.根据权利要求1所述的一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,其特征在于:所述电机(2)通过丝杠(6)与轴承(7)之间构成旋转结构,且丝杠(6)的水平线与轴承(7)的水平线之间相重合,并且丝杠(6)的水平线与滑槽(3)的水平线之间相平行。
3.根据权利要求1所述的一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,其特征在于:所述固定块(5)通过滑块(4)与滑槽(3)之间构成滑动结构,且滑块(4)的外部尺寸与滑槽(3)的内部尺寸之间相吻合,并且滑槽(3)的上表面与壳体(1)的内壁之间为紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,其特征在于:所述喷头(11)呈对称状分布于切割刀(9)的左右两侧,且万向轴(12)的中轴线与喷头(11)的水平线之间相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,其特征在于:所述减速电机(14)通过转盘(10)与支撑架(15)之间构成旋转结构,且伸缩杆(24)呈等距状分布于转盘(10)的外壁,并且伸缩杆(24)的中轴线与卡块(25)的中轴线之间相重合。
6.根据权利要求1所述的一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,其特征在于:所述螺杆(16)贯穿于支撑架(15)的内部,且螺杆(16)的中轴线与夹板(17)的上表面之间相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种机械金属配件加工用多方位防尘切割装置,其特征在于:所述支撑柱(18)呈对称状分布于减速电机(14)的左右两侧,且滚轮(19)的中轴线与支撑柱(18)的中轴线之间相重合,并且滚轮(19)的外壁与转盘(10)的下表面之间为紧密贴合。
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