CN213560237U - 一种母线加工用剪断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线加工用剪断机，包括装置本体，所述装置本体的上表面设有第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的上表面设有液压柱的一端，所述液压柱的另一端设有按压块，所述按压块的前表面设有切刀组，所述装置本体的前面设有指示盘，所述指示盘的表面设有周向分布有限位槽，所述指示盘的中心设有贯穿指示盘的第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有指示板，所述第一转轴的上表面设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动连接有限位板，指示板触碰限位板，来限制第二传送带移动的距离，进而限制需要剪切物料的尺寸大大节省了工作时间，提高了工作的效率。

Description

一种母线加工用剪断机

技术领域

本实用新型涉及母线处理技术领域，具体领域为一种母线加工用剪断机。

背景技术

母线加工机有剪切、冲孔、大折弯、小折弯五个加工单元，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜、铝排进行剪切、冲孔，折平弯、立弯、压花、压平、扭麻花、压电缆接头等各种不同的加工。

目前现有的母线加工机，在对铜排和铝排进行剪切时，需要暂停机器，同时更换不同的模具来实现对铜排和铝排不同尺寸的切割，大大浪费了工作时间，降低了工作效率，无法快速对剪切尺寸进行调节和改变，对于成品也没有很好的收集装置，所以，一种母线加工用剪断机就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母线加工用剪断机，以解决上述背景技术中提出的现有的母线加工机，在对铜排和铝排进行剪切时，需要暂停机器，同时更换不同的模具来实现对铜排和铝排不同尺寸的切割，大大浪费了工作时间，降低了工作效率，无法快速对剪切尺寸进行调节和改变，对于成品也没有很好的收集装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线加工用剪断机，包括装置本体，所述装置本体的上表面设有第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的上表面设有液压柱的一端，所述液压柱的另一端设有按压块，所述按压块的前表面设有切刀组，所述装置本体的前面设有指示盘，所述指示盘的表面设有周向分布有限位槽，所述指示盘的中心设有贯穿指示盘的第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有指示板，所述第一转轴的上表面设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面滑动连接有限位板，所述第二传送带的末端设有第一导槽和第二导槽，所述第二导槽的末端设有挡板。

优选的，所述按压块下表面的水平位置低于切刀组下表面的水平位置。

优选的，所述第一导槽和第二导槽均倾斜设置，所述第一导槽的末端与第二导槽的左表面紧密接触。

优选的，所述限位板与限位槽的形状相适配。

优选的，所述指示板的长度小于连接板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种母线加工用剪断机有以下优点：

本实用新型，通过旋转指示盘表面的连接板，随后将连接板表面的限位板与限位槽固定，第二传送带移动带动指示板在指示盘表面转动，指示板触碰限位板，来限制第二传送带移动的距离，进而限制需要剪切物料的尺寸，避免了停机更换模具来实现对物料不同尺寸剪切的繁琐，大大节省了工作时间，提高了工作的效率，第二传送带的末端设有第一导槽和第二导槽和挡板，便于对成品的收集，防止成品堆积堵塞导槽。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的第一转轴和第二转轴连接的结构示意图；

图3为本实用新型的第一导槽和第二导槽连接的结构示意图；

图4为本实用新型的第二传送带和指示盘连接的结构示意图；

图中：1-装置本体、2-第一传送带、3-第二传送带、4-液压柱、5-按压块、6-切刀组、7-指示盘、8-限位槽、9-第一转轴、10-指示板、11-第二转轴、12-连接板、13-限位板、14-第一导槽、15-第二导槽、16-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种母线加工用剪断机，包括装置本体1，所述装置本体1的上表面设有第一传送带2和第二传送带3，所述第二传送带3的上表面设有液压柱4的一端，所述液压柱4的另一端设有按压块5，所述按压块5的前表面设有切刀组6，所述装置本体1的前面设有指示盘7，所述指示盘7的表面设有周向分布有限位槽8，所述指示盘7的中心设有贯穿指示盘7的第一转轴9，所述第一转轴9表面固定连接有指示板10，所述第一转轴9与第二传送带3同轴转动，所述第一转轴9的上表面设有第二转轴11，所述第二转轴11的表面固定连接有连接板12，所述连接板12的表面滑动连接有限位板13，所述第二传送带3的末端设有第一导槽14和第二导槽15，所述第二导槽15的末端设有挡板16，第二传送带3移动带动指示板10在指示盘7表面转动，指示板10触碰限位板12，来限制第二传送带3移动的距离，进而限制需要剪切物料的尺寸，避免了停机更换模具来实现对物料不同尺寸剪切的繁琐，大大节省了工作时间，提高了工作的效率。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

具体而言，所述按压块5下表面的水平位置低于切刀组6下表面的水平位置。

具体而言，所述第一导槽14和第二导槽15均倾斜设置，所述第一导槽14的末端与第二导槽15的左表面紧密接触，保证切割完成的成品，顺利从第一导槽14和第二导槽15到挡板16收集，所述第二导槽15分布于第一导槽14的两侧，方便对成品的收集，防止成品堵塞。

具体而言，所述限位板13与限位槽8的形状相适配，用于限制第二传送带3的移动的距离，便于选择物料剪切的尺寸。

具体而言，所述指示板10的长度小于连接板12的长度。

工作原理：在使用时，首先将物料放置在第一传送带2表面，随后移动至第一传送带2的边缘，随后根据需要剪切的尺寸，转动连接板12，随后滑动限位板12，限位板12与限位槽8卡接实现固定，随后通过外部控制器带动第二传送带3移动，同时指示板10在指示盘7表面旋转，直至触碰限位板13，第二传送带3停止移动，液压杆4带动按压块5按压物料，切刀组6对物料进行切割，成品掉落到第一导槽14，随后掉落到第二导槽15通过挡板16的收集，随后第二传送带3和第一转轴9转动，带动指示板10回到初始位置，随后进行第二次切割。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种母线加工用剪断机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的上表面设有第一传送带（2）和第二传送带（3），所述第二传送带（3）的上表面设有液压柱（4）的一端，所述液压柱（4）的另一端设有按压块（5），所述按压块（5）的前表面设有切刀组（6），所述装置本体（1）的前表面设有指示盘（7），所述指示盘（7）的表面设有周向分布有限位槽（8），所述指示盘（7）的中心设有贯穿指示盘（7）的第一转轴（9），所述第一转轴（9）表面固定连接有指示板（10），所述第一转轴（9）的上表面设有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的表面固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的表面滑动连接有限位板（13），所述第二传送带（3）的末端设有第一导槽（14）和第二导槽（15），所述第二导槽（15）的末端设有挡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种母线加工用剪断机，其特征在于：所述按压块（5）下表面的水平位置低于切刀组（6）下表面的水平位置。

3.根据权利要求1所述的一种母线加工用剪断机，其特征在于：所述第一导槽（14）和第二导槽（15）均倾斜设置，所述第一导槽（14）的末端与第二导槽（15）的左表面紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种母线加工用剪断机，其特征在于：所述限位板（13）与限位槽（8）的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种母线加工用剪断机，其特征在于：所述指示板（10）的长度小于连接板（12）的长度。

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