CN213559903U - 一种数控加工中心的主轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心的主轴结构，包括缸体，缸体外侧的一端固定连接有第一固定盘，缸体的外侧远离第一固定盘的一端固定连接有第二固定盘，缸体内部的两端均开设有缓冲槽，缓冲槽的内壁均固定连接有第一回位弹簧，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过在缸体与轴芯之间设置减震机构，能够对正在工作的轴芯进行减震，从而避免因为震动力过大而造成轴芯损坏的情况发生，进而极大的延长了设备的使用寿命，同时通过在轴芯的外侧设置冷却组件，能够快速的将轴芯工作过程中产生的热量带走，从而避免轴芯的温度过高，极大的提高了设备的使用效果。

Description

一种数控加工中心的主轴结构

技术领域

本实用新型涉及一种主轴结构，特别涉及一种数控加工中心的主轴结构，属于主轴技术领域。

背景技术

现有生活中，数控加工中心的主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。

而在数控加工中心进行加工操作的过程中，主轴会进行高速旋转，而主轴在进行高速旋转的同时会带动工件或刀具进行旋转，从而完成加工工作，在旋转加工的同时，主轴受到外力的作用，将会产生一定的震动，而现有的数控加工中心用主轴的内部大都没有设置相应的减震机构，从而导致主轴在长期使用的过程中容易发生损坏，从而极大的降低了数控加工中心主轴的使用寿命，同时数控加工中心用主轴在旋转时会产生一定的热量，而现有的数控加工中心用主轴大都没有设置冷却机构，无法将主轴产生的热量带走，从而使得主轴在使用过程中的温度过高，不利于实际的使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控加工中心的主轴结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种数控加工中心的主轴结构，包括缸体，所述缸体外侧的一端固定连接有第一固定盘，所述缸体的外侧远离第一固定盘的一端固定连接有第二固定盘，所述缸体内部的两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁均固定连接有第一回位弹簧，对应的所述第一回位弹簧远离缓冲槽内壁的一端之间均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承之间固定连接有轴芯，所述轴芯的外侧且位于缸体的内部设置有两个冷却组件，所述缸体的内部且位于两个冷却组件之间设置有减震机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却组件包括冷却管，所述轴芯的外侧且位于缸体的内部固定连接有两个冷却管，所述冷却管的一端均螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述减震机构包括安装槽，所述缸体内壁的顶部与底部均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧均滑动连接有滑块，所述滑杆的外侧且位于滑块与安装槽的内壁之间均套有第二回位弹簧，所述滑块的外侧均转动连接有连接杆，所述轴芯的外侧且位于两个冷却管之间固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部与底部均固定连接有连接板，所述连接杆远离滑块的一端均与连接板转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定盘的外侧等距开设有第一通孔，所述第二固定盘的外侧等距开设有第二通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述轴芯远离第一固定盘的一端延伸至缸体的外侧且固定连接有连接盘，所述连接盘的外侧等距开设有第三通孔，所述轴芯的外侧且位于连接盘与缸体之间固定连接有皮带轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却管呈弹簧状盘绕在轴芯的外侧，且所述冷却管的内部均注有冷却液。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二回位弹簧的一端均与对应的安装槽的内壁固定连接，所述第二回位弹簧远离安装槽内壁的一端均与对应的滑块固定连接，且所述第二回位弹簧始终处于压缩状态。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过在缸体与轴芯之间设置减震机构，能够对正在工作的轴芯进行减震，从而避免因为震动力过大而造成轴芯损坏的情况发生，进而极大的延长了设备的使用寿命，同时通过在轴芯的外侧设置冷却组件，能够快速的将轴芯工作过程中产生的热量带走，从而避免轴芯的温度过高，极大的提高了设备的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4是本实用新型冷却组件结构示意图；

图5是本实用新型第二轴承与连接板结构示意图。

图中：1、缸体；2、第一固定盘；3、第一通孔；4、第二固定盘；5、第二通孔；6、缓冲槽；7、第一回位弹簧；8、第一轴承；9、轴芯；10、冷却组件；101、冷却管；102、密封盖；11、减震机构；111、安装槽；112、滑杆；113、滑块；114、第二回位弹簧；115、连接杆；116、第二轴承；117、连接板；12、连接盘；13、第三通孔；14、皮带轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种数控加工中心的主轴结构，包括缸体1，缸体1外侧的一端固定连接有第一固定盘2，缸体1的外侧远离第一固定盘2的一端固定连接有第二固定盘4，缸体1内部的两端均开设有缓冲槽6，缓冲槽6的内壁均固定连接有第一回位弹簧7，对应的第一回位弹簧7远离缓冲槽6内壁的一端之间均固定连接有第一轴承8，两个第一轴承8之间固定连接有轴芯9，通过第一轴承8便于更好的对轴芯9进行安装固定；轴芯9的外侧且位于缸体1的内部设置有两个冷却组件10，缸体1的内部且位于两个冷却组件10之间设置有减震机构11。

进一步的，冷却组件10包括冷却管101，轴芯9的外侧且位于缸体1的内部固定连接有两个冷却管101，冷却管101的一端均螺纹连接有密封盖102，通过密封盖102便于更好的对冷却管101进行封闭。

进一步的，减震机构11包括安装槽111，缸体1内壁的顶部与底部均开设有安装槽111，安装槽111的内壁均固定连接有滑杆112，滑杆112的外侧均滑动连接有滑块113，滑杆112的外侧且位于滑块113与安装槽111的内壁之间均套有第二回位弹簧114，滑块113的外侧均转动连接有连接杆115，连接杆115均与水平面呈三十度夹角，便于更好的推动滑块113移动，同时挤压第二回位弹簧114；轴芯9的外侧且位于两个冷却管101之间固定连接有第二轴承116，第二轴承116的顶部与底部均固定连接有连接板117，连接杆115远离滑块113的一端均与连接板117转动连接，当轴芯9发生震动时，带动第二轴承116与连接板117进行晃动，从而推动连接杆115进行移动，通过连接杆115的移动推动滑块113进行滑动，同时挤压第二回位弹簧114，进而通过第二回位弹簧114的弹力对轴芯9发生的晃动进行减震，避免因为震动力过大而造成轴芯9损坏的情况发生，极大的延长了设备的使用寿命。

进一步的，第一固定盘2的外侧等距开设有第一通孔3，第二固定盘4的外侧等距开设有第二通孔5，通过第一固定盘2与第二固定盘4便于更好的对缸体1进行安装与固定。

进一步的，轴芯9远离第一固定盘2的一端延伸至缸体1的外侧且固定连接有连接盘12，连接盘12的外侧等距开设有第三通孔13，轴芯9的外侧且位于连接盘12与缸体1之间固定连接有皮带轮14，通过连接盘12便于更好的将轴芯9与外界传动件进行连接，同时通过皮带轮14便于更好的进行多轴传动。

进一步的，冷却管101呈弹簧状盘绕在轴芯9的外侧，且冷却管101的内部均注有冷却液，通过设置弹簧状的冷却管101，便于更好的增加接触面积，同时通过冷却管101内部的冷却液便于更好的对轴芯9进行散热。

进一步的，第二回位弹簧114的一端均与对应的安装槽111的内壁固定连接，第二回位弹簧114远离安装槽111内壁的一端均与对应的滑块113固定连接，且第二回位弹簧114始终处于压缩状态，通过设置压缩状态的第二回位弹簧114便于更好的进行减震操作，防止第二回位弹簧114发生位移。

具体的，在使用时，首先将设备通过第一固定盘2、第二固定盘4、第一通孔3以及第二通孔5进行安装固定，然后通过连接盘12将轴芯9与外界传动件进行连接，同时通过皮带轮14进行多轴传动，然后即可对设备进行使用，在轴芯9进行高速转动时，会产生一定的热量，通过设置弹簧状的冷却管101，便于更好的增加接触面积，同时通过冷却管101内部的冷却液便于更好的对轴芯9进行散热，从而避免轴芯9的温度过高，极大的提高了设备的使用效果，同时轴芯9在高速转动时会产生一定的震动，当轴芯9发生震动时，带动第二轴承116与连接板117进行晃动，从而推动连接杆115进行移动，通过连接杆115的移动推动滑块113进行滑动，同时挤压第二回位弹簧114，进而通过第二回位弹簧114的弹力对轴芯9发生的晃动进行减震，此外轴芯9晃动的同时会带动第一轴承8进行晃动，从而挤压第一回位弹簧7，通过第一回位弹簧7的弹力作用，便于更好的对第一轴承8与轴芯9进行进一步的减震，避免因为震动力过大而造成轴芯9损坏的情况发生，极大的延长了设备的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控加工中心的主轴结构，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）外侧的一端固定连接有第一固定盘（2），所述缸体（1）的外侧远离第一固定盘（2）的一端固定连接有第二固定盘（4），所述缸体（1）内部的两端均开设有缓冲槽（6），所述缓冲槽（6）的内壁均固定连接有第一回位弹簧（7），对应的所述第一回位弹簧（7）远离缓冲槽（6）内壁的一端之间均固定连接有第一轴承（8），两个所述第一轴承（8）之间固定连接有轴芯（9），所述轴芯（9）的外侧且位于缸体（1）的内部设置有两个冷却组件（10），所述缸体（1）的内部且位于两个冷却组件（10）之间设置有减震机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的主轴结构，其特征在于，所述冷却组件（10）包括冷却管（101），所述轴芯（9）的外侧且位于缸体（1）的内部固定连接有两个冷却管（101），所述冷却管（101）的一端均螺纹连接有密封盖（102）。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心的主轴结构，其特征在于，所述减震机构（11）包括安装槽（111），所述缸体（1）内壁的顶部与底部均开设有安装槽（111），所述安装槽（111）的内壁均固定连接有滑杆（112），所述滑杆（112）的外侧均滑动连接有滑块（113），所述滑杆（112）的外侧且位于滑块（113）与安装槽（111）的内壁之间均套有第二回位弹簧（114），所述滑块（113）的外侧均转动连接有连接杆（115），所述轴芯（9）的外侧且位于两个冷却管（101）之间固定连接有第二轴承（116），所述第二轴承（116）的顶部与底部均固定连接有连接板（117），所述连接杆（115）远离滑块（113）的一端均与连接板（117）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的主轴结构，其特征在于，所述第一固定盘（2）的外侧等距开设有第一通孔（3），所述第二固定盘（4）的外侧等距开设有第二通孔（5）。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的主轴结构，其特征在于，所述轴芯（9）远离第一固定盘（2）的一端延伸至缸体（1）的外侧且固定连接有连接盘（12），所述连接盘（12）的外侧等距开设有第三通孔（13），所述轴芯（9）的外侧且位于连接盘（12）与缸体（1）之间固定连接有皮带轮（14）。

6.根据权利要求2所述的一种数控加工中心的主轴结构，其特征在于，所述冷却管（101）呈弹簧状盘绕在轴芯（9）的外侧，且所述冷却管（101）的内部均注有冷却液。

7.根据权利要求3所述的一种数控加工中心的主轴结构，其特征在于，所述第二回位弹簧（114）的一端均与对应的安装槽（111）的内壁固定连接，所述第二回位弹簧（114）远离安装槽（111）内壁的一端均与对应的滑块（113）固定连接，且所述第二回位弹簧（114）始终处于压缩状态。

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