CN213559336U - 一种具备工件限位功能的精密冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备工件限位功能的精密冲床，包括精密冲床机体，精密冲床机体的中部固定安装有加工台，加工台的左右两侧均固定安装有支撑台，支撑台的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有限位夹紧箱，限位夹紧箱内腔的一侧固定安装有限位卡接板，限位卡接板的中部卡接有第一伸缩器，第一伸缩器的一侧固定套装有限位紧固夹。上述方案中，所述在加工的时候，由于缺少工件的限位设备，使得工件在加工台上进行加工时，容易发生偏移，从而影响工件加工的质量，而且在加工时，也不能够对工件进行精确定位，从而降低了工件加工的效率，此时利用限位紧固机构，能够有效的对工件进行加工处理，防止工件发生偏移，提高加工质量。

Description

一种具备工件限位功能的精密冲床

技术领域

本实用新型涉及精密冲床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具备工件限位功能的精密冲床。

背景技术

精密冲床是对金属钣金等材质的工件进行加工生产，它主要用于汽车部件、家电和电脑等装置的零件加工，它具有高刚性和高精密性，目前在精密冲床工作时，是先将需要加工的工件放置在精密冲床的加工台上，然后再进行冲剪等工序加工，虽然这样能够有效的进行加工，但是在加工的时候，由于缺少工件的限位设备，使得工件在加工台上进行加工时，容易发生偏移，从而影响工件加工的质量，而且在加工时，也不能够对工件进行精确定位，从而降低了工件加工的效率，此外现有的精密冲床都是固定放置在一个地方进行工作的，不能够进行很好的移动工作，从而当天气较潮湿时，不能够对精密冲床进行换位工作，使得底部容易受到潮湿气影响，造成腐蚀损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具备工件限位功能的精密冲床，以解决在加工的时候，由于缺少工件的限位设备，使得工件在加工台上进行加工时，容易发生偏移，从而影响工件加工的质量，而且在加工时，也不能够对工件进行精确定位，从而降低了工件加工的效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具备工件限位功能的精密冲床，包括精密冲床机体，所述精密冲床机体的中部固定安装有加工台，所述加工台的左右两侧均固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位夹紧箱，所述限位夹紧箱内腔的一侧固定安装有限位卡接板，所述限位卡接板的中部卡接有第一伸缩器，所述第一伸缩器的一侧固定套装有限位紧固夹，所述限位夹紧箱的一侧开设有第一伸缩槽；

所述精密冲床机体底部的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述精密冲床机体的底部固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱内腔的顶部固定安装有第二伸缩器，所述第二伸缩器的底部活动连接有伸缩底板，所述伸缩底板的底部固定安装有拆装块，所述拆装块的一侧活动套装有拆装螺帽，所述拆装块的底部卡接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接缓冲柱，所述伸缩箱的底部开设有第二伸缩槽，所述连接缓冲柱的底部固定安装有移动轮。

其中，所述拆装块内腔的一侧固定安装有卡接侧板，所述拆装块内腔顶部的左右两侧均固定安装有卡接顶板，所述卡接顶板的底部活动套接有卡接杆，所述卡接杆的中部开设有卡接中槽，所述卡接侧板的另一侧活动卡接有拆装杆，所述拆装块的一侧开设有拆装侧槽，所述拆装块底部的左右两侧均开设有活动底槽。

其中，所述活动底槽开设的水平宽度与卡接杆的水平宽度相适配，所述卡接中槽开设的水平宽度与拆装杆的水平宽度相适配，所述拆装杆的外表面为螺纹结构，所述卡接侧板的另一侧开设有螺纹槽，所述拆装杆的另一侧通过拆装侧槽与拆装螺帽的一侧固定连接，所述卡接杆的底部通过活动底槽与连接板的顶部固定连接。

其中，所述连接缓冲柱的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述移动轮的数量有三个，所述第二伸缩槽开设的水平长度与伸缩底板的水平长度相适配。

其中，所述第一伸缩槽开设在限位紧固夹的一侧，所述限位紧固夹的内表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件。

其中，所述限位夹紧箱的底部与加工台的顶部相距两厘米至三厘米。

其中，所述第一伸缩器和第二伸缩器的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、上述方案中，所述在加工的时候，由于缺少工件的限位设备，使得工件在加工台上进行加工时，容易发生偏移，从而影响工件加工的质量，而且在加工时，也不能够对工件进行精确定位，从而降低了工件加工的效率，此时利用限位紧固机构，能够有效的对工件进行加工处理，防止工件发生偏移，提高加工质量；上述方案中，所述现有的精密冲床都是固定放置在一个地方进行工作的，不能够进行很好的移动工作，从而当天气较潮湿时，不能够对精密冲床进行换位工作，使得底部容易受到潮湿气影响，造成腐蚀损坏，此时利用调节移动机构，能够方便的对精密冲床进行移动，防止底部受潮腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型的拆装块内腔结构示意图；

图5为本实用新型的精密冲床立体结构示意图。

［附图标记］

1、精密冲床机体；2、加工台；3、支撑台；4、支撑柱；5、限位夹紧箱；6、限位卡接板；7、第一伸缩器；8、限位紧固夹；9、第一伸缩槽；10、支撑腿；11、伸缩箱；12、第二伸缩器；13、伸缩底板；14、拆装块；15、拆装螺帽；16、连接板；17、连接缓冲柱；18、第二伸缩槽；19、移动轮；20、卡接侧板；21、卡接顶板；22、卡接杆；23、卡接中槽；24、拆装杆；25、拆装侧槽；26、活动底槽。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种具备工件限位功能的精密冲床，包括精密冲床机体1，所述精密冲床机体1的中部固定安装有加工台2，所述加工台2的左右两侧均固定安装有支撑台3，所述支撑台3的顶部固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4的顶部固定安装有限位夹紧箱5，所述限位夹紧箱5内腔的一侧固定安装有限位卡接板6，所述限位卡接板6的中部卡接有第一伸缩器7，所述第一伸缩器7的一侧固定套装有限位紧固夹8，所述限位夹紧箱5的一侧开设有第一伸缩槽9；

所述精密冲床机体1底部的左右两侧均固定安装有支撑腿10，所述精密冲床机体1的底部固定安装有伸缩箱11，所述伸缩箱11内腔的顶部固定安装有第二伸缩器12，所述第二伸缩器12的底部活动连接有伸缩底板13，所述伸缩底板13的底部固定安装有拆装块14，所述拆装块14的一侧活动套装有拆装螺帽15，所述拆装块14的底部卡接有连接板16，所述连接板16的底部固定连接有连接缓冲柱17，所述伸缩箱11的底部开设有第二伸缩槽18，所述连接缓冲柱17的底部固定安装有移动轮19，所述拆装块14内腔的一侧固定安装有卡接侧板20，所述拆装块14内腔顶部的左右两侧均固定安装有卡接顶板21，所述卡接顶板21的底部活动套接有卡接杆22，所述卡接杆22的中部开设有卡接中槽23，所述卡接侧板20的另一侧活动卡接有拆装杆24，所述拆装块14的一侧开设有拆装侧槽25，所述拆装块14底部的左右两侧均开设有活动底槽26，所述活动底槽26开设的水平宽度与卡接杆22的水平宽度相适配，所述卡接中槽23开设的水平宽度与拆装杆24的水平宽度相适配，所述拆装杆24的外表面为螺纹结构，所述卡接侧板20的另一侧开设有螺纹槽，所述拆装杆24的另一侧通过拆装侧槽25与拆装螺帽15的一侧固定连接，所述卡接杆22的底部通过活动底槽26与连接板16的顶部固定连接，所述连接缓冲柱17的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述移动轮19的数量有三个，所述第二伸缩槽18开设的水平长度与伸缩底板13的水平长度相适配，所述第一伸缩槽9开设在限位紧固夹8的一侧，所述限位紧固夹8的内表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件，所述限位夹紧箱5的底部与加工台2的顶部相距两厘米至三厘米，所述第一伸缩器7和第二伸缩器12的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

如附图2，所述支撑台3的顶部固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4的顶部固定安装有限位夹紧箱5，所述限位夹紧箱5内腔的一侧固定安装有限位卡接板6，所述限位卡接板6的中部卡接有第一伸缩器7，所述第一伸缩器7的一侧固定套装有限位紧固夹8，所述限位夹紧箱5的一侧开设有第一伸缩槽9；

具体的，所述当工件在加工台2上进行加工时，先通过外部电源控制第一伸缩器7启动工作，从而将限位紧固夹8通过第一伸缩槽9推出，然后利用两侧的限位紧固夹8对工件进行限位夹紧，从而固定加工，防止工件发生偏移，提高了加工的质量。

如附图3至附图4，所述精密冲床机体1底部的左右两侧均固定安装有支撑腿10，所述精密冲床机体1的底部固定安装有伸缩箱11，所述伸缩箱11内腔的顶部固定安装有第二伸缩器12，所述第二伸缩器12的底部活动连接有伸缩底板13，所述伸缩底板13的底部固定安装有拆装块14，所述拆装块14的一侧活动套装有拆装螺帽15，所述拆装块14的底部卡接有连接板16，所述连接板16的底部固定连接有连接缓冲柱17，所述伸缩箱11的底部开设有第二伸缩槽18，所述连接缓冲柱17的底部固定安装有移动轮19；

具体的，所述当精密冲床机体1需要更换位置时，可以先利用外部电源控制第二伸缩器12启动，然后再利用第二伸缩器12带动伸缩底板13、拆装块14和移动轮19等装置下降，从而将移动轮19下降到地面上，然后推动精密冲床机体1，使得精密冲床机体1方便更换位置，提高使用率和安全性，防止底部腐蚀损坏，然后当移动轮19长时间使用后，可以利用拆装螺帽15和拆装杆24抽出，然后再将连接板16和卡接杆22通过活动底槽26抽出，最终对移动轮19等装置进行拆装维护，提高使用寿命。

其中第一伸缩器7和第二伸缩器12的品牌均为龙翔，且它的型号为PXTL。

本实用新型的工作过程如下：

所述当工件在加工台2上进行加工时，先通过外部电源控制第一伸缩器7启动工作，从而将限位紧固夹8通过第一伸缩槽9推出，然后利用两侧的限位紧固夹8对工件进行限位夹紧，从而固定加工，防止工件发生偏移，提高了加工的质量，所述当精密冲床机体1需要更换位置时，可以先利用外部电源控制第二伸缩器12启动，然后再利用第二伸缩器12带动伸缩底板13、拆装块14和移动轮19等装置下降，从而将移动轮19下降到地面上，然后推动精密冲床机体1，使得精密冲床机体1方便更换位置，提高使用率和安全性，防止底部腐蚀损坏，然后当移动轮19长时间使用后，可以利用拆装螺帽15和拆装杆24抽出，然后再将连接板16和卡接杆22通过活动底槽26抽出，最终对移动轮19等装置进行拆装维护，提高使用寿命。

上述方案，利用支撑台3、支撑柱4和限位夹紧箱5内部装置的相互配合工作，能够有效的对工件进行限位固定加工，提高加工效率和质量，此外利用伸缩箱11内部装置和拆装块14内部装置的相互配合，能够方便快速的对精密冲床机体1进行位置的移动，提高精密冲床机体1底部的安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具备工件限位功能的精密冲床，包括精密冲床机体，所述精密冲床机体的中部固定安装有加工台，其特征在于，所述加工台的左右两侧均固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位夹紧箱，所述限位夹紧箱内腔的一侧固定安装有限位卡接板，所述限位卡接板的中部卡接有第一伸缩器，所述第一伸缩器的一侧固定套装有限位紧固夹，所述限位夹紧箱的一侧开设有第一伸缩槽；

所述精密冲床机体底部的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述精密冲床机体的底部固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱内腔的顶部固定安装有第二伸缩器，所述第二伸缩器的底部活动连接有伸缩底板，所述伸缩底板的底部固定安装有拆装块，所述拆装块的一侧活动套装有拆装螺帽，所述拆装块的底部卡接有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接缓冲柱，所述伸缩箱的底部开设有第二伸缩槽，所述连接缓冲柱的底部固定安装有移动轮。

2.根据权利要求1所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，所述拆装块内腔的一侧固定安装有卡接侧板，所述拆装块内腔顶部的左右两侧均固定安装有卡接顶板，所述卡接顶板的底部活动套接有卡接杆，所述卡接杆的中部开设有卡接中槽，所述卡接侧板的另一侧活动卡接有拆装杆，所述拆装块的一侧开设有拆装侧槽，所述拆装块底部的左右两侧均开设有活动底槽。

3.根据权利要求2所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，所述活动底槽开设的水平宽度与卡接杆的水平宽度相适配，所述卡接中槽开设的水平宽度与拆装杆的水平宽度相适配，所述拆装杆的外表面为螺纹结构，所述卡接侧板的另一侧开设有螺纹槽，所述拆装杆的另一侧通过拆装侧槽与拆装螺帽的一侧固定连接，所述卡接杆的底部通过活动底槽与连接板的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，所述连接缓冲柱的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述移动轮的数量有三个，所述第二伸缩槽开设的水平长度与伸缩底板的水平长度相适配。

5.根据权利要求1所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，所述第一伸缩槽开设在限位紧固夹的一侧，所述限位紧固夹的内表面固定套装有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质构件。

6.根据权利要求1所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，所述限位夹紧箱的底部与加工台的顶部相距两厘米至三厘米。

7.根据权利要求1所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，所述第一伸缩器和第二伸缩器的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

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