CN213558216U - 一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置,包括：风箱、上夹板、下夹板以及箱体，所述箱体前表面开设有第一抽槽，所述第一抽槽内设有第一储存盒，所述第一储存盒前表面右侧开设有第二抽槽，所述第二抽槽内设有第二储存盒，所述第一储存盒前表面左侧开设有第三抽槽，所述第三抽槽内设有第三储存盒，所述第二储存盒上侧设有过滤板，与现有技术相比，该设计通过添加了上夹板、下夹板、第二储存盒、第三储存盒以及过滤板，该设计通过上夹板和下夹板记性夹持固定，通过第二储存盒与第三储存盒将粉料和杂质隔开储存，通过过滤板将粉料和杂质分离，本实用新型便于夹持固定，回收效果较好，方便粉料隔开储存。

Description

一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置

技术领域

本实用新型属于粉料回收领域，特别涉及一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置。

背景技术

目前，刚玉砖为氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。

但是，刚玉砖在生产加工过程中，在工作台上会产生较多的粉料，这些粉尘扩散到环境中，会污染环境，影响工作人员的健康，也会导致原材料的浪费，无法将回收装置固定在工作台上，同时现有的粉料回收装置回收效果较差，粉料中可能夹杂有较大颗粒状杂质，且无法和粉料隔开储存。

因此，现在亟需一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置，通过上夹板、下夹板、第二储存盒、第三储存盒以及过滤板，以解决上述背景技术中提出无法将回收装置固定在工作台上，回收效果较差以及无法将杂质和粉料隔开储存的问题，本实用新型便于夹持固定，回收效果较好，方便粉料隔开储存。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置，包括：风箱和箱体，风箱内部设有引风机，所述风箱内部下侧设有出风口，所述风箱上表面固定连接有圆弧柱，所述圆弧柱右表面开设有进风口，所述圆弧柱右表面安装有上夹板，所述风箱右表面安装有固定板，所述上夹板与固定板之间设有下夹板，所述上夹板与下夹板之间设有工作台，所述固定板内部设有手拧螺丝，所述风箱下表面连接有箱体，所述箱体前表面开设有第一抽槽，所述第一抽槽内设有第一储存盒，所述第一储存盒前表面右侧开设有第二抽槽，所述第二抽槽内设有第二储存盒，所述第一储存盒前表面左侧开设有第三抽槽，所述第三抽槽内设有第三储存盒，所述第一储存盒内部设有条形板，所述条形板设置在第二储存盒与第三储存盒之间，所述第二储存盒上侧设有过滤板。

作为一优选的实施方式，所述引风机上下两端分别与进风口和出风口进行连接。

作为一优选的实施方式，所述上夹板、下夹板、固定板以及手拧螺丝均设有两组，两组所述上夹板对称安装在圆弧柱右表面前后两侧，两组所述下夹板和固定板对称设置在风箱右表面前后两侧，所述固定板贯穿上表面开设有螺纹孔，所述下夹板下表面开设有圆槽，所述圆槽内设有轴承，所述轴承外圈与圆槽内表面固定连接，所述轴承内圈与手拧螺丝外表面顶端配合连接。

作为一优选的实施方式，所述第一储存盒、第二储存盒以及第三储存盒上表面暴露，所述过滤板焊接在第一储存盒内部右表面上侧和条形板上表面，所述过滤板为左低右高的倾斜板，所述第三储存盒底部与过滤板表面均开设有网孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置，因本实用新型添加了上夹板、下夹板、第二储存盒、第三储存盒以及过滤板，该设计通过上夹板和下夹板记性夹持固定，通过第二储存盒与第三储存盒将粉料和杂质隔开储存，通过过滤板将粉料和杂质分离。

因本实用新型添加了条形板，该设计便于将过滤板左低右高的固定在第一储存盒内部，本实用新型便于夹持固定，回收效果较好，方便粉料隔开储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置的平面示意图。

图中：1-风箱、2-引风机、3-出风口、4-圆弧柱、5-进风口、6-上夹板、7-工作台、8-下夹板、9-固定板、10-手拧螺丝、11-箱体、12-第一抽槽、13-第一储存盒、14-第二抽槽、15-第二储存盒、16-条形板、17-第三抽槽、18-第三储存盒、19-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括：风箱1和箱体11，风箱1内部设有引风机2，风箱1内部下侧设有出风口3，风箱1上表面固定连接有圆弧柱4，圆弧柱4右表面开设有进风口5，圆弧柱4右表面安装有上夹板6，风箱1右表面安装有固定板9，上夹板6与固定板9之间设有下夹板8，上夹板6与下夹板8之间设有工作台7，固定板9内部设有手拧螺丝10，风箱1下表面连接有箱体11，箱体11前表面开设有第一抽槽12，第一抽槽12内设有第一储存盒13，第一储存盒13前表面右侧开设有第二抽槽14，第二抽槽14内设有第二储存盒15，第一储存盒13前表面左侧开设有第三抽槽17，第三抽槽17内设有第三储存盒18，第一储存盒13内部设有条形板16，条形板16设置在第二储存盒15与第三储存盒18之间，第二储存盒15上侧设有过滤板19。

具体地，在进行使用时，将上夹板6放置在刚玉砖生产加工的工作台7上表面边缘处，然后正向转动手拧螺丝10，手拧螺丝10外表面分别在螺纹孔和轴承内转动，在转动的过程中手拧螺丝10向上移动，进而手拧螺丝10推动下夹板8向上移动，从而使下夹板8上表面与工作台7下表面贴合，实现了上夹板6和下夹板8与工作台7的固定安装，便于对工作台7表面的粉料进行收集。

对粉料进行收集时，将引风机2外接电源端，进而引风机2工作，引风机2通过进风口5将工作台7表面粉料和颗粒状杂质吸入内部，然后通过出风口3排出，进而粉料和颗粒状杂质掉落在过滤板19上表面，紧接着粉料通过过滤板19表面网孔向下落入第二储存盒15内，因颗粒状杂质较大且过滤板19为左低右高，所以颗粒状杂质向过滤板19左侧滑动，从而滑落到第三收集盒内。

因第二储存盒15与第三储存盒18内部空间有限，需要定期将粉料取出，进而将第一储存盒13向前拉动，使第一储存盒13从第一抽槽12内移出，将第二储存盒15向前抽动，从而使第二储存盒15从第二抽槽14内移出，紧接着将第三储存盒18向前抽动，从而使第三储存盒18从第三抽槽17内移出，进而将第二储存盒15内的粉料倒入收集袋中，将第三储存盒18移动到收集袋上方，进而抖动第三储存盒18，第三储存盒18内部杂质之间碰撞，进而落入第三储存盒18内以及吸附在杂质表面的粉料通过网孔向下掉落，通过网孔将杂质和粉料进行筛选，提高了粉料回收效率，同时将粉料与杂质进行分离。

引风机2上下两端分别与进风口5和出风口3进行连接，具体地，通过引风机2将粉料引入进风口5，通过出风口3排出。

上夹板6、下夹板8、固定板9以及手拧螺丝10均设有两组，两组上夹板6对称安装在圆弧柱4右表面前后两侧，两组下夹板8和固定板9对称设置在风箱1右表面前后两侧，固定板9贯穿上表面开设有螺纹孔，下夹板8下表面开设有圆槽，圆槽内设有轴承，轴承外圈与圆槽内表面固定连接，轴承内圈与手拧螺丝10外表面顶端配合连接，具体地，设置有两组更便于对工作台7进行夹持固定，螺纹孔便于手拧螺丝10在固定板9内部转动，轴承便于手拧螺丝10顶端在下夹板8内部转动。

第一储存盒13、第二储存盒15以及第三储存盒18上表面暴露，过滤板19焊接在第一储存盒13内部右表面上侧和条形板16上表面，过滤板19为左低右高的倾斜板，第三储存盒18底部与过滤板19表面均开设有网孔，具体地，通过过滤板19便于将粉料与较大颗粒状杂质分离，通过左低右高的过滤板19便于大块颗粒滚落到第三储存盒18内，通过网孔便于将落入第三储存盒18内的粉料筛除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置，其特征在于，包括：风箱（1）和箱体（11），风箱（1）内部设有引风机（2），所述风箱（1）内部下侧设有出风口（3），所述风箱（1）上表面固定连接有圆弧柱（4），所述圆弧柱（4）右表面开设有进风口（5），所述圆弧柱（4）右表面安装有上夹板（6），所述风箱（1）右表面安装有固定板（9），所述上夹板（6）与固定板（9）之间设有下夹板（8），所述上夹板（6）与下夹板（8）之间设有工作台（7），所述固定板（9）内部设有手拧螺丝（10），所述风箱（1）下表面连接有箱体（11），所述箱体（11）前表面开设有第一抽槽（12），所述第一抽槽（12）内设有第一储存盒（13），所述第一储存盒（13）前表面右侧开设有第二抽槽（14），所述第二抽槽（14）内设有第二储存盒（15），所述第一储存盒（13）前表面左侧开设有第三抽槽（17），所述第三抽槽（17）内设有第三储存盒（18），所述第一储存盒（13）内部设有条形板（16），所述条形板（16）设置在第二储存盒（15）与第三储存盒（18）之间，所述第二储存盒（15）上侧设有过滤板（19）。

2.如权利要求1所述的一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置，其特征在于：所述引风机（2）上下两端分别与进风口（5）和出风口（3）进行连接。

3.如权利要求1所述的一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置，其特征在于：所述上夹板（6）、下夹板（8）、固定板（9）以及手拧螺丝（10）均设有两组，两组所述上夹板（6）对称安装在圆弧柱（4）右表面前后两侧，两组所述下夹板（8）和固定板（9）对称设置在风箱（1）右表面前后两侧，所述固定板（9）贯穿上表面开设有螺纹孔，所述下夹板（8）下表面开设有圆槽，所述圆槽内设有轴承，所述轴承外圈与圆槽内表面固定连接，所述轴承内圈与手拧螺丝（10）外表面顶端配合连接。

4.如权利要求1所述的一种微碳刚玉砖生产用粉料回收装置，其特征在于：所述第一储存盒（13）、第二储存盒（15）以及第三储存盒（18）上表面暴露，所述过滤板（19）焊接在第一储存盒（13）内部右表面上侧和条形板（16）上表面，所述过滤板（19）为左低右高的倾斜板，所述第三储存盒（18）底部与过滤板（19）表面均开设有网孔。

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