CN217142816U - 一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，提供一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，包括机箱、支架和电动伸缩杆，机箱的两侧设置有净化机构，机箱顶端的两侧设置有夹持结构，机箱顶部的一端固定有支架，支架的顶端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定有支撑板。本实用新型通过设置有净化机构，利用抽风机产生足够的吸力，再配合管道将焊接产生的气体不断吸入净化盒的内部,利用净化盒内部的活性炭滤网对焊接产生的气体进行一定程度的过滤，以此完成对焊接产生气体的净化过滤处理，通过对焊接产生的刺激性气体的净化过滤处理，一定程度的防止了一些刺激性气体对工作人员造成影响的问题出现。

Description

一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，特别涉及一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在金属双头细螺纹底座加工时，就需要使用此类焊接装置进行对应的焊接操作。

现今市场上的此类焊接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：传统的此类焊接装置在使用时，常因焊接会产生较大的刺激性等气体，如果不对其进行处理，可能会对工作人员造成一定的影响，因此需对其进行改进。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，用以解决现有的金属双头细螺纹底座加工用焊接装置缺乏对刺激性等气体处理的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，包括机箱、支架和电动伸缩杆，所述机箱的两侧设置有净化机构，所述机箱顶端的两侧设置有夹持结构；

所述机箱顶部的一端固定有支架，所述支架的顶端固定有电动伸缩杆；

所述电动伸缩杆的底端固定有支撑板，所述支撑板的底端设置有焊接组件，所述焊接组件顶端的外侧设置有拆装结构。

优选的，所述净化机构包括净化盒、管道、抽风机、活性炭滤网、卡块、支撑块和卡槽，所述净化盒固定于机箱的两侧，所述净化盒的底端设置有抽风机，所述净化盒的顶端设置有管道，所述净化盒的内部设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网底端的两侧设置有支撑块，且支撑块的一侧与净化盒固定连接，所述支撑块的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部插设有卡块，且卡块的顶端与活性炭滤网固定连接。启动抽风机，利用抽风机产生足够的吸力，再配合管道能够一定程度的将焊接产生的气体吸入净化盒的内部，气体进入净化盒的内部后，由活性炭滤网进行一定程度的过滤净化处理，以此便完成了对焊接产生的刺激性气体的过滤净化操作，其中，活性炭滤网在使用较久后，可将其拆下进行更换以保证其过滤净化效率，只需抬动活性炭滤网带动卡块从卡槽内部分离，便可将活性炭滤网拆下，将卡块与卡槽卡合便可完成活性炭滤网的安装，综上操作便可完成对于活性炭滤网的更换操作。

优选的，所述卡块设置有四组，所述卡块关于活性炭滤网的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述夹持结构包括稳固块、通槽、活动杆、夹持块和橡胶垫，所述稳固块固定于机箱顶端的两侧，所述稳固块的内部开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一侧设置有夹持块，所述夹持块的内侧固定有橡胶垫。在放置被焊接物体时，将其放置于两组夹持块之间，然后转动活动杆，利用活动杆带动夹持块向物体所在位置移动，直至夹持块与物体的外壁紧密抵触，此时便可完成对于物体的夹持固定操作，通过对物体的夹持固定，一定程度的防止了物体在焊接时，出现晃动影响焊接的问题。

优选的，所述通槽的内部设置有内螺纹，所述活动杆的外部设置有外螺纹，所述通槽与活动杆构成螺纹结构。

优选的，所述拆装结构包括限位槽、限位块、固定槽、螺纹槽和螺纹杆，所述限位块固定于焊接组件顶端的外侧，所述限位块的内部开设有固定槽，所述限位块插设至限位槽的内部，且限位槽开设于支撑板底端的外侧，所述支撑板的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有螺纹杆，且螺纹杆的一侧延伸至固定槽内部。将螺纹杆从固定槽的内部旋出，然后分离限位槽和限位块之间的卡合，便可将焊接组件从支撑板的底部拆下，将限位槽与限位块卡合，然后将螺纹杆旋入固定槽的内部，便可完成对于焊接组件的安装，对焊接组件的便捷拆装，方便了工作人员的检修或更换。

优选的，所述限位槽的内径大于限位块的外径，所述限位槽与限位块构成卡合结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，其优点在于：通过设置有净化机构，利用抽风机产生足够的吸力，再配合管道将焊接产生的气体不断吸入净化盒的内部,利用净化盒内部的活性炭滤网对焊接产生的气体进行一定程度的过滤，以此完成对焊接产生气体的净化过滤处理，通过对焊接产生的刺激性气体的净化过滤处理，一定程度的防止了一些刺激性气体对工作人员造成影响的问题出现；

通过设置有夹持结构，将被加工物体放置于两组夹持块之间，转动活动杆带动夹持块与被加工的物体抵触即可完成固定夹持工作，对物体的夹持，一定程度的防止了物体在焊接时出现晃动，对焊接造成影响的问题出现；

通过设置有拆装结构，卡合限位槽与限位块，再利用螺纹杆旋入固定槽内部，便可完成对于焊接组件的固定安装操作，将螺纹杆旋出固定槽的内部，然后分离限位槽与限位块之间的卡合，便可完成对于焊接组件的拆卸操作，对焊接组件的便捷拆装，方便了工作人员对其的更换或检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹持结构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的净化机构三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、机箱；2、净化机构；201、净化盒；202、管道；203、抽风机；204、活性炭滤网；205、卡块；206、支撑块；207、卡槽；3、夹持结构；301、稳固块；302、通槽；303、活动杆；304、夹持块；305、橡胶垫；4、支架；5、电动伸缩杆；6、支撑板；7、拆装结构；701、限位槽；702、限位块；703、固定槽；704、螺纹槽；705、螺纹杆；8、焊接组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，包括机箱1、支架4和电动伸缩杆5，机箱1的两侧设置有净化机构2，机箱1顶端的两侧设置有夹持结构3，机箱1顶部的一端固定有支架4，支架4的顶端固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端固定有支撑板6，支撑板6的底端设置有焊接组件8，焊接组件8顶端的外侧设置有拆装结构7，净化机构2包括净化盒201、管道202、抽风机203、活性炭滤网204、卡块205、支撑块206和卡槽207，净化盒201固定于机箱1的两侧，净化盒201的底端设置有抽风机203，净化盒201的顶端设置有管道202，净化盒201的内部设置有活性炭滤网204，活性炭滤网204底端的两侧设置有支撑块206，且支撑块206的一侧与净化盒201固定连接，支撑块206的顶端开设有卡槽207，卡槽207的内部插设有卡块205，且卡块205的顶端与活性炭滤网204固定连接，卡块205设置有四组，卡块205关于活性炭滤网204的垂直中轴线呈对称分布。

基于实施例一的金属双头细螺纹底座加工用焊接装置工作原理是：启动抽风机203，利用抽风机203产生足够的吸力，再配合管道202能够一定程度的将焊接产生的气体吸入净化盒201的内部，气体进入净化盒201的内部后，由活性炭滤网204进行一定程度的过滤净化处理，以此便完成了对焊接产生的刺激性气体的过滤净化操作，其中，活性炭滤网204在使用较久后，可将其拆下进行更换以保证其过滤净化效率，只需抬动活性炭滤网204带动卡块205从卡槽207内部分离，便可将活性炭滤网204拆下，将卡块205与卡槽207卡合便可完成活性炭滤网204的安装，综上操作便可完成对于活性炭滤网204的更换操作。

实施例二

本实施例还包括：夹持结构3包括稳固块301、通槽302、活动杆303、夹持块304和橡胶垫305，稳固块301固定于机箱1顶端的两侧，稳固块301的内部开设有通槽302，通槽302的内部贯穿有活动杆303，活动杆303的一侧设置有夹持块304，夹持块304的内侧固定有橡胶垫305，通槽302的内部设置有内螺纹，活动杆303的外部设置有外螺纹，通槽302与活动杆303构成螺纹结构，拆装结构7包括限位槽701、限位块702、固定槽703、螺纹槽704和螺纹杆705，限位块702固定于焊接组件8顶端的外侧，限位块702的内部开设有固定槽703，限位块702插设至限位槽701的内部，且限位槽701开设于支撑板6底端的外侧，支撑板6的两侧开设有螺纹槽704，螺纹槽704的内部插设有螺纹杆705，且螺纹杆705的一侧延伸至固定槽703内部，限位槽701的内径大于限位块702的外径，限位槽701与限位块702构成卡合结构。

本实施例中，首先，在放置被焊接物体时，将其放置于两组夹持块304之间，然后转动活动杆303，利用活动杆303带动夹持块304向物体所在位置移动，直至夹持块304与物体的外壁紧密抵触，此时便可完成对于物体的夹持固定操作，通过对物体的夹持固定，一定程度的防止了物体在焊接时，出现晃动影响焊接的问题，其次，将螺纹杆705从固定槽703的内部旋出，然后分离限位槽701和限位块702之间的卡合，便可将焊接组件8从支撑板6的底部拆下，将限位槽701与限位块702卡合，然后将螺纹杆705旋入固定槽703的内部，便可完成对于焊接组件8的安装，对焊接组件8的便捷拆装，方便了工作人员的检修或更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，包括机箱（1）、支架（4）和电动伸缩杆（5），其特征在于：所述机箱（1）的两侧设置有净化机构（2），所述机箱（1）顶端的两侧设置有夹持结构（3）；

所述机箱（1）顶部的一端固定有支架（4），所述支架（4）的顶端固定有电动伸缩杆（5）；

所述电动伸缩杆（5）的底端固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的底端设置有焊接组件（8），所述焊接组件（8）顶端的外侧设置有拆装结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，其特征在于：所述净化机构（2）包括净化盒（201）、管道（202）、抽风机（203）、活性炭滤网（204）、卡块（205）、支撑块（206）和卡槽（207），所述净化盒（201）固定于机箱（1）的两侧，所述净化盒（201）的底端设置有抽风机（203），所述净化盒（201）的顶端设置有管道（202），所述净化盒（201）的内部设置有活性炭滤网（204），所述活性炭滤网（204）底端的两侧设置有支撑块（206），且支撑块（206）的一侧与净化盒（201）固定连接，所述支撑块（206）的顶端开设有卡槽（207），所述卡槽（207）的内部插设有卡块（205），且卡块（205）的顶端与活性炭滤网（204）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，其特征在于：所述卡块（205）设置有四组，所述卡块（205）关于活性炭滤网（204）的垂直中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持结构（3）包括稳固块（301）、通槽（302）、活动杆（303）、夹持块（304）和橡胶垫（305），所述稳固块（301）固定于机箱（1）顶端的两侧，所述稳固块（301）的内部开设有通槽（302），所述通槽（302）的内部贯穿有活动杆（303），所述活动杆（303）的一侧设置有夹持块（304），所述夹持块（304）的内侧固定有橡胶垫（305）。

5.根据权利要求4所述的一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，其特征在于：所述通槽（302）的内部设置有内螺纹，所述活动杆（303）的外部设置有外螺纹，所述通槽（302）与活动杆（303）构成螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，其特征在于：所述拆装结构（7）包括限位槽（701）、限位块（702）、固定槽（703）、螺纹槽（704）和螺纹杆（705），所述限位块（702）固定于焊接组件（8）顶端的外侧，所述限位块（702）的内部开设有固定槽（703），所述限位块（702）插设至限位槽（701）的内部，且限位槽（701）开设于支撑板（6）底端的外侧，所述支撑板（6）的两侧开设有螺纹槽（704），所述螺纹槽（704）的内部插设有螺纹杆（705），且螺纹杆（705）的一侧延伸至固定槽（703）内部。

7.根据权利要求6所述的一种金属双头细螺纹底座加工用焊接装置，其特征在于：所述限位槽（701）的内径大于限位块（702）的外径，所述限位槽（701）与限位块（702）构成卡合结构。

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