CN213557520U - 一种速熔硅生产用废硅回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎箱的顶端设有与其相通的进料槽，所述粉碎箱底端设有与其匹配的酸洗箱，所述酸洗箱底部设有与其相匹配的研磨箱，所述研磨箱内设有研磨装置，所述研磨箱内，所述研磨装置的下方设有分类装置，本实用新型通过将粉碎箱、酸洗箱和研磨箱设置为一体，从而避免了废硅原料来回在各设备之间进行加工处理，提高了废硅回收生产的效率。

Description

一种速熔硅生产用废硅回收处理装置

技术领域

本实用新型属于速熔硅加工技术领域，具体涉及一种速熔硅生产用废硅回收处理装置。

背景技术

速熔硅是结晶硅通过特殊工艺处理而成，用于调整铝合金中硅的含量，速熔硅硅含量95%，可迅速熔解，快速配制任何含硅量的铝硅合金；成分控制极为且因为速熔硅使用极为方便，投入铝液表面，压入搅拌即可，回收率高。

废硅经过回收处理后可制成速熔硅的原料，然而现有的废硅回收处理工序过于复杂，需要用到的设备过多，需要将原料来回运用到各设备中进行工作，生产效率过低，不利于企业生产，因此，本实用新型提出了一种一体化废硅回收处理装置，提高废硅回收处理效率。

实用新型内容

实用新型的目的

本实用新型的提供了一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，用以解决背景技术中提到的现有的废硅回收处理工序过于复杂，需要用到的设备过多，需要将原料来回运用到各设备中进行工作，生产效率过低，不利于企业生产的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有粉碎装置，所述粉碎箱的顶端设有与其相通的进料槽，所述粉碎箱底端设有与其匹配的酸洗箱，所述酸洗箱底部设有与其相匹配的研磨箱，所述研磨箱内设有研磨装置，所述研磨箱内，所述研磨装置的下方设有分类装置。

优选的，所述粉碎装置包括设置在粉碎箱一侧的粉碎电机，所述粉碎电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴穿过所述粉碎箱的两端，且远离所述粉碎电机的一端，所述第一转轴在同侧所述粉碎箱的外壁上设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮上设有第二转轴，所述第二转轴两端均轴承连接在所述粉碎箱上，所述第一转轴和第二转轴上均设有粉碎刀片，且所述第一转轴和所述第二转轴上的粉碎刀片呈同步错位设置。

优选的，所述粉碎箱底部对称设有两组第一导料板，两组所述第一导料板将粉碎的废硅从酸洗箱进料口处输送到酸洗箱内，所述酸洗箱一侧顶部设有进料管，所述酸洗箱另一侧底部设有出料管，且所述进料管和所述出料管处均设有电磁阀。

优选的，所述研磨装置包括设置在研磨箱一侧的研磨电机，所述研磨电机输出端设有第三转轴，所述第三转轴穿过所述研磨箱的两端并在所述研磨箱另一侧外壁上设有第一齿轮，所述第一齿轮同侧咬合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上设有第四转轴，所述第四转轴两端均轴承连接在所述研磨箱上，且所述第三转轴和第四转轴上均可拆卸设有研磨辊。

优选的，所述分类装置包括第二导料板，所述第二导料板呈倾斜设置，所述第二导料板一端固定在所述研磨箱的中部，所述第二导料板另一端固定在另一侧所述研磨箱的底部，同侧所述研磨箱的底部设有出料口一，且所述第二导料板上设有多个通孔，所述研磨箱的底部设有出料口二。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过将粉碎箱、酸洗箱和研磨箱设置为一体，从而避免了废硅原料来回在各设备之间进行加工处理，提高了废硅回收生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型研磨装置结构示意图。

附图标记

1-粉碎箱；2-粉碎装置；201-粉碎电机，202-第一转轴；203-第一皮带轮；204-皮带；205-第二皮带轮；206-第二转轴；207-粉碎刀片；3-进料槽；4-酸洗箱；401-进料管；402-出料管；5-研磨箱；6-研磨装置；601-研磨电机；602-第三转轴；603-第一齿轮；604-第二齿轮；605-第四转轴；606-研磨辊；7-分类装置；701-第二导料板；702-出料口一；703-通孔；704-出料口二；8-第一导料板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-3，一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内设有粉碎装置2，所述粉碎箱1的顶端设有与其相通的进料槽3，所述粉碎箱1底端设有与其匹配的酸洗箱4，所述酸洗箱4底部设有与其相匹配的研磨箱5，所述研磨箱5内设有研磨装置6，所述研磨箱5内，所述研磨装置6的下方设有分类装置7。

在本实施例中，所述进料槽3呈类梯形设置，也可设置呈漏斗型。

所述粉碎装置6包括设置在粉碎箱1一侧的粉碎电机201，所述粉碎电机201输出端设有第一转轴202，所述第一转轴202穿过所述粉碎箱1的两端，且远离所述粉碎电机201的一端，所述第一转轴202在同侧所述粉碎箱1的外壁上设有第一皮带轮203，所述第一皮带轮203通过皮带204转动连接有第二皮带轮205，所述第二皮带轮205上设有第二转轴206，所述第二转轴206两端均轴承连接在所述粉碎箱1上，所述第一转轴202和第二转轴206上均设有粉碎刀片207，且所述第一转轴202和所述第二转轴206上的粉碎刀片207呈同步错位设置。

所述粉碎箱1底部对称设有两组第一导料板8，两组所述第一导料板8将粉碎的废硅从酸洗箱4进料口处输送到酸洗箱4内，所述酸洗箱4一侧顶部设有进料管401，所述酸洗箱4另一侧底部设有出料管402，且所述进料管401和所述出料管402处均设有电磁阀403。

在本实施例中，当所述酸洗箱4呈长方形设置，在所述酸洗箱4的底部设有出料口，所述出料口处设有电动阀门；当所述酸洗箱4呈桶形设置，在所述酸洗箱4的底部设有出料口，所述出料口处设有开关阀门。

所述研磨装置6包括设置在研磨箱5一侧的研磨电机601，所述研磨电机601输出端设有第三转轴602，所述第三转轴602穿过所述研磨箱5的两端并在所述研磨箱5另一侧外壁上设有第一齿轮603，所述第一齿轮603同侧咬合连接有第二齿轮604，所述第二齿轮604上设有第四转轴605，所述第四转轴605两端均轴承连接在所述研磨箱5上，且所述第三转轴602和第四转轴605上均可拆卸设有研磨辊606。

所述分类装置7包括第二导料板701，所述第二导料板701呈倾斜设置，所述第二导料板701一端固定在所述研磨箱5的中部，所述第二导料板701另一端固定在另一侧所述研磨箱5的底部，同侧所述研磨箱5的底部设有出料口一702，且所述第二导料板701上设有多个通孔703，所述研磨箱的底部设有出料口二704，通过设有出料口一702和出料口二704，颗粒较小的废硅从通孔703处流入到出料口二处704，颗粒较大的废硅则从出料口一702处进行收集。

本实用新型工作原理：操作人员将废硅从而进料槽3处放入，在两组同步设置的粉碎刀片207的作用下进行粉碎，粉碎后的废硅通过第一导料板8进入到酸洗箱4中进行酸洗，酸洗液从进料管401处注入，酸洗完成后，将酸洗液从出料管402处进行收集，再将经过酸洗后的废硅进入到研磨箱5中，在两组研磨辊606的相互转动下进行研磨，研磨完成后的废硅落到第二导料板701上，颗粒较小的废硅从通孔703处流入到出料口二704处进行收集，颗粒较大的废硅则从出料口一702处进行收集，从而完成废硅的分类收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，其特征在于：包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）内设有粉碎装置（2），所述粉碎箱（1）的顶端设有与其相通的进料槽（3），所述粉碎箱（1）底端设有与其匹配的酸洗箱（4），所述酸洗箱（4）底部设有与其相匹配的研磨箱（5），所述研磨箱（5）内设有研磨装置（6），所述研磨箱（5）内，所述研磨装置（6）的下方设有分类装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，其特征在于：所述粉碎装置（2）包括设置在粉碎箱（1）一侧的粉碎电机（201），所述粉碎电机（201）输出端设有第一转轴（202），所述第一转轴（202）穿过所述粉碎箱（1）的两端，且远离所述粉碎电机（201）的一端，所述第一转轴（202）在同侧所述粉碎箱（1）的外壁上设有第一皮带轮（203），所述第一皮带轮（203）通过皮带（204）转动连接有第二皮带轮（205），所述第二皮带轮（205）上设有第二转轴（206），所述第二转轴（206）两端均轴承连接在所述粉碎箱（1）上，所述第一转轴（202）和第二转轴（206）上均设有粉碎刀片（207），且所述第一转轴（202）和所述第二转轴（206）上的粉碎刀片（207）呈同步错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）底部对称设有两组第一导料板（8），两组所述第一导料板（8）将粉碎的废硅从酸洗箱（4）进料口处输送到酸洗箱（4）内，所述酸洗箱（4）一侧顶部设有进料管（401），所述酸洗箱（4）另一侧底部设有出料管（402），且所述进料管（401）和所述出料管（402）处均设有电磁阀（403）。

4.根据权利要求1所述的一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，其特征在于：所述研磨装置（6）包括设置在研磨箱（5）一侧的研磨电机（601），所述研磨电机（601）输出端设有第三转轴（602），所述第三转轴（602）穿过所述研磨箱（5）的两端并在所述研磨箱（5）另一侧外壁上设有第一齿轮（603），所述第一齿轮（603）同侧咬合连接有第二齿轮（604），所述第二齿轮（604）上设有第四转轴（605），所述第四转轴（605）两端均轴承连接在所述研磨箱（5）上，且所述第三转轴（602）和第四转轴（605）上均可拆卸设有研磨辊（606）。

5.根据权利要求1所述的一种速熔硅生产用废硅回收处理装置，其特征在于：所述分类装置（7）包括第二导料板（701），所述第二导料板（701）呈倾斜设置，所述第二导料板（701）一端固定在所述研磨箱（5）的中部，所述第二导料板（701）另一端固定在另一侧所述研磨箱（5）的底部，同侧所述研磨箱（5）的底部设有出料口一（702），且所述第二导料板（701）上设有多个通孔（703），所述研磨箱（5）的底部设有出料口二（704）。

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