CN209829174U - 一种锂离子电池负极材料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料粉碎装置。包括机架，机架上设置有粉碎装置,粉碎装置包括粉碎箱、第一粉碎刀单元和第二粉碎刀单元，粉碎箱上方设置有进料口，下方设置有出料口，第一粉碎刀单元包括第一粉碎刀，第一粉碎刀座，第一粉碎刀轴和可控制第一粉碎刀轴旋转的第一粉碎刀电机；第二粉碎刀单元设置在第一粉碎刀单元下方，第二粉碎刀单元包括第二粉碎刀，第二粉碎刀座，第二粉碎刀轴和可控制第二粉碎刀轴旋转的第二粉碎刀电机，第一粉碎刀和第二粉碎刀交错设置。本实用新型粉碎颗粒均匀，粉碎效率高。

Description

一种锂离子电池负极材料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及充电电池领域，尤其是一种锂离子电池负极材料粉碎装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，石墨作负极材料无毒，且资源充足，锂离子嵌入碳中，克服了锂的高活性，解决了传统锂电池存在的安全问题，正极LixCoO2在充、放电性能和寿命上均能达到较高水平，使成本降低。

锂电池负极材料主要是石墨，在生产锂电池负极的时候，需要对石墨进行粉碎、筛选、混合等加工，其中粉碎是一道比较重要的工序，要求粉碎后的石墨颗粒大小均匀、粉碎效率高。然而，现有的粉碎装置存在以下缺点：

1、颗粒大小不均匀。现有的粉碎装置粉碎出来石墨颗粒的粒度范围比较大，无法保证颗粒大小均匀，影响电池质量。

2、粉碎效率低。现有的粉碎装置在粉碎后，存在颗粒较大的物料，在后期筛分的过程中，有许多颗粒不符合生产的要求需要被重新加工、粉碎不够高效。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种粉碎颗粒均匀，粉碎效率高的锂离子电池负极材料粉碎装置。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种锂离子电池负极材料粉碎装置，包括机架，其特殊之处在于：所述机架上设置有粉碎装置,粉碎装置包括粉碎箱、第一粉碎刀单元和第二粉碎刀单元，粉碎箱上方设置有进料口，下方设置有出料口，第一粉碎刀单元包括第一粉碎刀，第一粉碎刀座，第一粉碎刀轴和可控制第一粉碎刀轴旋转的第一粉碎刀电机，第一粉碎刀通过第一粉碎刀座设置在第一粉碎刀轴上，第一粉碎刀电机与第一粉碎刀轴连接，第一粉碎刀轴设置在粉碎箱箱体内，位于进料口下方，第一粉碎刀电机设置在粉碎箱箱体外；第二粉碎刀单元设置在第一粉碎刀单元下方，第二粉碎刀单元包括第二粉碎刀，第二粉碎刀座，第二粉碎刀轴和可控制第二粉碎刀轴旋转的第二粉碎刀电机，第二粉碎刀通过第二粉碎刀座设置在第二粉碎刀轴上，第二粉碎刀电机与第二粉碎刀轴连接，第二粉碎刀轴设置在粉碎箱箱体内，位于第一粉碎刀轴的下方，第二粉碎刀电机设置在粉碎箱箱体外，第一粉碎刀和第二粉碎刀交错设置。

优选的，第一粉碎刀电机与第二粉碎刀电机的转向相反。

优选的，第一粉碎刀为6—20个，均布在第一粉碎刀轴上。

优选的，第二粉碎刀为5—21个，均布在第二粉碎刀轴上。

优选的，第一粉碎刀电机和第二粉碎刀电机分别通过第一电机座和第二电机座设置在机架上。

优选的，第二粉碎刀单元下方设置有过滤网，过滤网为梯形，梯形过滤网两侧的粉碎箱箱体上分别设置有二级出料口。

优选的，出料口为V型。

优选的，出料口下方设置有收料箱。

本实用新型采用两级粉碎刀的方式，将第一粉碎刀和第二粉碎刀交错设置，并将控制分别第一粉碎刀和第二粉碎刀的第一粉碎刀电机与第二粉碎刀电机18的转向相反，且转速相同。使石墨材料经过两次粉碎刀粉碎，同时在第二粉碎刀设置有过滤网，将一些不满足要求的石墨颗粒过滤出来，通过二级出料口流出，收集后可重新放入粉碎箱中进行二次破碎。因此，本实用新型具有以下优点：

1、颗粒均匀。本实用新型的粉碎装置粉碎出来石墨颗粒的粒度范围小，可保证颗粒大小均匀，不会影响电池质量。

2、粉碎效率高。本实用新型的粉碎装置粉碎出来石墨颗粒的粒度范围小，在后期不需要再进行筛分，不需要重新加工，粉碎效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机架，2、第一粉碎刀电机，3、第一电机座，4、第一粉碎刀，5、进料口，6、第一粉碎刀座，7、第一粉碎刀轴，8、第二粉碎刀轴，9、第二粉碎刀，10、出料口，11、第二粉碎刀座，12、粉碎箱，13、过滤网，14、二级出料口，15、收料箱，16、出料口，17、第二电机座，18、第二粉碎刀电机。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一个具体实施例包括机架1，机架1上设置有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎箱12，第一粉碎刀单元和第二粉碎刀单元，粉碎箱12上方设置有进料口5，下方设置有出料口10，第一粉碎刀单元包括第一粉碎刀4，第一粉碎刀座6，第一粉碎刀轴7和可控制第一粉碎刀轴7旋转的第一粉碎刀电机2，第一粉碎刀4通过第一粉碎刀座6设置在第一粉碎刀轴7上，第一粉碎刀电机2与第一粉碎刀轴7通过轴承和连接轴连接，第一粉碎刀轴7设置在粉碎箱12箱体内，位于进料口5的下方，第一粉碎刀电机2设置在粉碎箱12箱体外；第二粉碎刀单元设置在第一粉碎刀单元下方，第二粉碎刀单元包括第二粉碎刀9，第二粉碎刀座11，第二粉碎刀轴8和可控制第二粉碎刀轴8旋转的第二粉碎刀电机22，第二粉碎刀9通过第二粉碎刀座11设置在第二粉碎刀轴8上，第二粉碎刀电机21与第二粉碎刀轴8通过轴承和连接轴连接，第二粉碎刀轴8设置在粉碎箱12箱体内，位于第一粉碎刀轴7的下方，第二粉碎刀电机22设置在粉碎箱12箱体外。其中，第一粉碎刀4为6—20个，均布在第一粉碎刀轴7上；第二粉碎刀9为5—21个，均布在第二粉碎刀轴8上，即在具体结构中，第二粉碎刀9比第一粉碎刀4少1个或多一个，确保第一粉碎刀4和第二粉碎刀9交错设置，在本实施例中，第一粉碎刀4为11个，第二粉碎刀9为10个，每一第二粉碎刀9均设置在两个第一粉碎刀4之间。由于粉碎过程中震动较大，第一粉碎刀电机2和第二粉碎刀电机18较佳的分别通过第一电机座3和第二电机座17设置在机架1上，为了达到更好的粉碎效果，第一粉碎刀电机2与第二粉碎刀电机18的转向相反，且第一粉碎刀电机2与第二粉碎刀电机18的转速相同。

第二粉碎刀单元下方设置有过滤网13，过滤网13为梯形，过滤网13两侧的粉碎箱12箱体上分别设置有二级出料口14。过滤网13的作用有两个，一是设计成梯形，对经第二粉碎刀单元破碎好下来石墨颗粒起缓冲作用，二是，将不满足要求的石墨颗粒过滤出来，通过梯形斜面从二级出料口14流出，收集后可重新放入粉碎箱12中进行二次破碎。出料口10形状为V型，方便物料集中收集。出料口16下方设置有收集破碎好的石墨颗粒的收料箱15。

本实用新型工作时，首先通过现有技术中的上料机或着人工将待破碎的石墨材料输送至进料口5，进入到粉碎箱12内，通过第一粉碎刀单元和第二粉碎刀单元进行粉碎后，通过过滤网13将不满足要求的石墨颗粒过滤出来，通过梯形斜面从二级出料口14流出，收集后可重新放入粉碎箱12中进行二次破碎。满足要求的石墨颗粒通过过滤网13经出料口16进入收料箱15。至此，石墨颗粒一次破碎成型。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种锂离子电池负极材料粉碎装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有粉碎装置,所述粉碎装置包括粉碎箱、第一粉碎刀单元和第二粉碎刀单元，所述粉碎箱上方设置有进料口，下方设置有出料口，所述第一粉碎刀单元包括第一粉碎刀，第一粉碎刀座，第一粉碎刀轴和可控制第一粉碎刀轴旋转的第一粉碎刀电机，第一粉碎刀通过第一粉碎刀座设置在第一粉碎刀轴上，所述第一粉碎刀电机与第一粉碎刀轴连接，所述第一粉碎刀轴设置在粉碎箱箱体内，位于进料口下方，所述第一粉碎刀电机设置在粉碎箱箱体外；所述第二粉碎刀单元设置在第一粉碎刀单元下方，所述第二粉碎刀单元包括第二粉碎刀，第二粉碎刀座，第二粉碎刀轴和可控制第二粉碎刀轴旋转的第二粉碎刀电机，第二粉碎刀通过第二粉碎刀座设置在第二粉碎刀轴上，第二粉碎刀电机与第二粉碎刀轴连接，第二粉碎刀轴设置在粉碎箱箱体内，位于第一粉碎刀轴的下方，所述第二粉碎刀电机设置在粉碎箱箱体外，所述第一粉碎刀和第二粉碎刀交错设置。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎刀电机与第二粉碎刀电机的转向相反。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池负极材料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎刀为6—20个，均布在第一粉碎刀轴上。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池负极材料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎刀为5—21个，均布在第二粉碎刀轴上。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池负极材料粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎刀电机和第二粉碎刀电机分别通过第一电机座和第二电机座设置在机架上。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的锂离子电池负极材料粉碎装置，其特征在于：所述第二粉碎刀单元下方设置有过滤网，所述过滤网为梯形，所述梯形的过滤网两侧的粉碎箱箱体上分别设置有二级出料口。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池负极材料粉碎装置，其特征在于：所述出料口为V型。

8.根据权利要求7所述的锂离子电池负极材料粉碎装置，其特征在于：所述出料口下方设置有收料箱。