CN213557375U - 一种金属模具加工用的回收设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属模具加工用的回收设备，涉及模具加工技术领域。本实用新型包括推动装置、粉碎装置和底部装置，推动装置和粉碎装置均设置在底部装置的顶部，推动装置和粉碎装置均与底部装置固定连接，粉碎装置设置在推动装置的侧面，推动装置包括底板，底板的顶部设置有第一驱动电机和粉碎盒，第一驱动电机的输出端设置有凸轮，凸轮的端部与粉碎盒的外表面相抵，凸轮与第一驱动电机的输出端固定连接，底板的顶端设置有固定板。本实用新型通过设置粉碎装置，通过齿条和齿盘之间的啮合，可以使粉碎杆正反循环转动，避免传统的粉碎杆单一转动的方式，可以对粉碎盒内的金属进行完全彻底的粉碎，可以使金属被完全回收。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，特别是涉及一种金属模具加工用的回收设备。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，金属模具加工产生的废料经过粉碎处理后可以作用制作金属的原材料使用，然而现有的金属粉碎装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的金属粉碎装置在使用时只是简单的通过粉碎杆的转动对金属进行粉碎，单一的粉碎方式会导致金属不能被完全粉碎，进而导致金属回收的不彻底，造成金属的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用的回收设备，以解决了现有的问题：现有的金属粉碎装置在使用时只是简单的通过粉碎杆的转动对金属进行粉碎，单一的粉碎方式会导致金属不能被完全粉碎，进而导致金属回收的不彻底，造成金属的浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种金属模具加工用的回收设备，包括推动装置、粉碎装置和底部装置，所述推动装置和粉碎装置均设置在底部装置的顶部，所述推动装置和粉碎装置均与底部装置固定连接，所述粉碎装置设置在推动装置的侧面。
进一步地，所述推动装置包括底板，所述底板的顶部设置有第一驱动电机和粉碎盒，所述第一驱动电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮的端部与粉碎盒的外表面相抵，所述凸轮与第一驱动电机的输出端固定连接，所述底板的顶端设置有固定板，所述固定板与粉碎盒之间设置有强力弹簧，所述强力弹簧的两端分别与固定板和粉碎盒弹性连接，所述粉碎盒内设置有粉碎杆，所述粉碎杆与粉碎盒转动连接。
进一步地，所述粉碎装置包括第二驱动电机、齿轮和限位板，所述第二驱动电机安装在底板的顶端，所述限位板固定连接在底板的顶部，所述齿轮固定连接在粉碎杆的端部，所述第二驱动电机的输出端设置有转板，所述转板与第二驱动电机的输出端固定连接。
进一步地，所述转板的表面设置有圆杆，所述圆杆与转板固定连接，所述转板的外边面设置有移动板，所述移动板与转板滑动连接，所述圆杆延伸至移动板内并与移动板滑动连接。
进一步地，所述移动板的表面中心处设置有连接杆，所述连接杆与移动板的中心处固定连接，所述连接杆的端部固定连接有齿条，所述齿条贯穿限位板并延伸至齿轮的下方，所述齿轮与齿条啮合。
进一步地，所述底部装置包括滑槽和支撑杆，所述支撑杆固定连接在粉碎盒的底部，所述滑槽开设在底板的顶部，所述支撑杆延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置粉碎装置，通过齿条和齿盘之间的啮合，可以使粉碎杆正反循环转动，避免传统的粉碎杆单一转动的方式，可以对粉碎盒内的金属进行完全彻底的粉碎，可以使金属被完全回收。
2、本实用新型通过设置推动装置可以使粉碎盒水平循环移动，当粉碎杆正反循环转动时，粉碎盒也可以循环移动，进而可以避免存在粉碎盒内存在粉碎死角，可以对金属进行完全粉碎，使金属被彻底的回收，避免造成金属的浪费。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型图2中B处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、推动装置；101、粉碎盒；102、固定板；103、强力弹簧；104、凸轮；105、第一驱动电机；106、粉碎杆；107、底板；2、粉碎装置；201、第二驱动电机；202、转板；203、移动板；204、连接杆；205、齿轮；206、齿条；207、限位板；208、圆杆；3、底部装置；301、支撑杆；302、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种金属模具加工用的回收设备，包括推动装置1、粉碎装置2和底部装置3，推动装置1和粉碎装置2均设置在底部装置3的顶部，推动装置1和粉碎装置2均与底部装置3固定连接，粉碎装置2设置在推动装置1的侧面。
推动装置1包括底板107，底板107的顶部设置有第一驱动电机105和粉碎盒101，第一驱动电机105的输出端设置有凸轮104，凸轮104的端部与粉碎盒101的外表面相抵，凸轮104与第一驱动电机105的输出端固定连接，底板107的顶端设置有固定板102，固定板102与粉碎盒101之间设置有强力弹簧103，强力弹簧103的两端分别与固定板102和粉碎盒101弹性连接，粉碎盒101内设置有粉碎杆106，粉碎杆106与粉碎盒101转动连接，推动装置1可以使粉碎盒101水平循环移动。
粉碎装置2包括第二驱动电机201、齿轮205和限位板207，第二驱动电机201安装在底板107的顶端，限位板207固定连接在底板107的顶部，齿轮205固定连接在粉碎杆106的端部，第二驱动电机201的输出端设置有转板202，转板202与第二驱动电机201的输出端固定连接。
转板202的表面设置有圆杆208，圆杆208与转板202固定连接，转板202的外边面设置有移动板203，移动板203与转板202滑动连接，圆杆208延伸至移动板203内并与移动板203滑动连接，粉碎杆106可以对粉碎盒101内的金属进行粉碎。
移动板203的表面中心处设置有连接杆204，连接杆204与移动板203的中心处固定连接，连接杆204的端部固定连接有齿条206，齿条206贯穿限位板207并延伸至齿轮205的下方，齿轮205与齿条206啮合。
底部装置3包括滑槽302和支撑杆301，支撑杆301固定连接在粉碎盒101的底部，滑槽302开设在底板107的顶部，支撑杆301延伸至滑槽302内并与滑槽302滑动连接，支撑杆301对粉碎盒101有支撑的作用。
本实施例的一个具体应用为：将金属放置在粉碎盒101内，然后打开第一驱动电机105和第二驱动电机201的开关，当第一驱动电机105工作时带动凸轮104转动，当凸轮104转动时与粉碎盒101相抵，使粉碎盒101在平面内水平移动，而强力弹簧103对粉碎盒101有复位的作用，进而使粉碎盒101可以水平循环移动，当第二驱动电机201工作时带动转板202转动，由于圆杆208与移动板203滑动连接，进而可以使移动板203和齿条206水平循环移动，而齿条206和齿轮205啮合，进而可以使齿轮205和粉碎杆106可以正反循环转动，进而对粉碎盒101内的金属进行粉碎，对金属进行回收，当金属粉碎完全后关闭第一驱动电机105和第二驱动电机201的开关，完成对金属的粉碎工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种金属模具加工用的回收设备，包括推动装置(1)、粉碎装置(2)和底部装置(3)，其特征在于：所述推动装置(1)和粉碎装置(2)均设置在底部装置(3)的顶部，所述推动装置(1)和粉碎装置(2)均与底部装置(3)固定连接，所述粉碎装置(2)设置在推动装置(1)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用的回收设备，其特征在于：所述推动装置(1)包括底板(107)，所述底板(107)的顶部设置有第一驱动电机(105)和粉碎盒(101)，所述第一驱动电机(105)的输出端设置有凸轮(104)，所述凸轮(104)的端部与粉碎盒(101)的外表面相抵，所述凸轮(104)与第一驱动电机(105)的输出端固定连接，所述底板(107)的顶端设置有固定板(102)，所述固定板(102)与粉碎盒(101)之间设置有强力弹簧(103)，所述强力弹簧(103)的两端分别与固定板(102)和粉碎盒(101)弹性连接，所述粉碎盒(101)内设置有粉碎杆(106)，所述粉碎杆(106)与粉碎盒(101)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用的回收设备，其特征在于：所述粉碎装置(2)包括第二驱动电机(201)、齿轮(205)和限位板(207)，所述第二驱动电机(201)安装在底板(107)的顶端，所述限位板(207)固定连接在底板(107)的顶部，所述齿轮(205)固定连接在粉碎杆(106)的端部，所述第二驱动电机(201)的输出端设置有转板(202)，所述转板(202)与第二驱动电机(201)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属模具加工用的回收设备，其特征在于：所述转板(202)的表面设置有圆杆(208)，所述圆杆(208)与转板(202)固定连接，所述转板(202)的外边面设置有移动板(203)，所述移动板(203)与转板(202)滑动连接，所述圆杆(208)延伸至移动板(203)内并与移动板(203)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属模具加工用的回收设备，其特征在于：所述移动板(203)的表面中心处设置有连接杆(204)，所述连接杆(204)与移动板(203)的中心处固定连接，所述连接杆(204)的端部固定连接有齿条(206)，所述齿条(206)贯穿限位板(207)并延伸至齿轮(205)的下方，所述齿轮(205)与齿条(206)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用的回收设备，其特征在于：所述底部装置(3)包括滑槽(302)和支撑杆(301)，所述支撑杆(301)固定连接在粉碎盒(101)的底部，所述滑槽(302)开设在底板(107)的顶部，所述支撑杆(301)延伸至滑槽(302)内并与滑槽(302)滑动连接。
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