CN213556586U - 一种食品生产用打浆桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品生产用打浆桶，包括底座、支撑架、第一平台、第二平台、打浆桶、打浆组件、原料进料斗和物料输送机，打浆桶顶壁上设有第一料斗，物料输送机底部设有出料管，打浆组件包括固定架、双联齿轮、提拉手柄、第一搅拌轴、第一限位挡块、第二限位挡块、搅拌器和电机，固定架上设有手柄操纵孔，搅拌器包括水平固定杆、轴套、第二搅拌轴、第一齿轮、第二齿轮和W型搅拌叶，第二齿轮直径与第一齿轮直径大小不相等，所述W型搅拌叶设于第二搅拌轴上且位于打浆桶内，第一搅拌轴底部设有刮刀状搅拌叶。本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种方便切换打浆速度，自带称量功能和清洗功能，自动化程度较高的食品生产用打浆桶。

Description

一种食品生产用打浆桶

技术领域

本实用新型涉及食品生产设备技术领域，具体涉及一种食品生产用打浆桶。

背景技术

食品打浆机是一种常见的食品加工设备，其功能是对食品原料进行打浆。现有技术中，很多打浆设备无法调整打浆设备的打浆速度，单一的打浆速度有时很难满足生产要求，使用起来不是很方便，此外，很多打浆设备不支持设备自清洗功能，打浆完毕的打浆设备需要靠人工进行清洗，清洗效率较低，增加了时间成本和人力成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种方便切换打浆速度，自带称量功能和清洗功能，自动化程度较高的食品生产用打浆桶。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种食品生产用打浆桶，包括底座、支撑架、第一平台、第二平台、打浆桶、打浆组件、原料进料斗和物料输送机，所述支撑架设于底座上，所述第一平台设于支撑架上，所述第二平台设于支撑架上且位于第一平台下方，所述原料进料斗设于第一平台上，所述物料输送机设于第二平台上且顶部与原料进料斗连通，所述打浆桶设于底座上，所述打浆组件设于打浆桶上，所述打浆桶顶壁上设有第一料斗，所述物料输送机底部设有出料管，所述第一料斗位于出料管下方，所述打浆组件包括固定架、双联齿轮、提拉手柄、第一搅拌轴、第一限位挡块、第二限位挡块、搅拌器和电机，所述固定架设于打浆桶顶壁上，所述电机设于固定架上，所述第一限位挡块设于固定架上且位于电机下方，所述第一搅拌轴顶部贯穿第一限位挡块设于电机输出端，所述第一限位挡块上设有套管，所述套管非接触套接设于第一搅拌轴上，所述双联齿轮设于套管上且位于第一限位挡块下方，所述双联齿轮与套管键连接，所述提拉手柄设于双联齿轮上，所述固定架上设有手柄操纵孔，所述提拉手柄可滑动位于手柄操纵孔中，所述第二限位挡块套接设于第一搅拌轴上且可旋转位于套管下方，所述搅拌器设于第二限位挡块上，所述搅拌器包括水平固定杆、轴套、第二搅拌轴、第一齿轮、第二齿轮和W型搅拌叶，所述水平固定杆设于第二限位挡块上，所述轴套设于水平固定杆上，所述第二搅拌轴可旋转设于轴套上，所述第一齿轮设于第二搅拌轴上，所述第一齿轮与双联齿轮可啮合连接，所述第二齿轮设于第二搅拌轴上且位于第一齿轮下方，所述第二齿轮与双联齿轮可啮合连接，所述第二齿轮直径与第一齿轮直径大小不相等，所述W型搅拌叶设于第二搅拌轴上且位于打浆桶内，所述第一搅拌轴底部设有刮刀状搅拌叶，所述刮刀状搅拌叶靠近打浆桶底壁设置，所述W型搅拌叶位于刮刀型搅拌叶上方；启动电机，电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动刮刀状搅拌叶旋转，刮刀状搅拌叶靠近打浆桶底壁设置，在搅拌的同时可以避免原料附着和沉积在打浆桶底壁上，当搅拌器随着第一搅拌轴旋转时，双联齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二搅拌轴旋转，W型搅拌叶一边绕第一搅拌轴公转，一边绕第二搅拌轴自转；当按下提拉手柄至低位时，第二齿轮与双联齿轮啮合，第一齿轮不再与双联齿轮啮合，第二齿轮带动第二搅拌轴旋转，W型搅拌叶的自转速度改变，公转速度不变，搅拌叶设置为W型搅拌叶的结构，搅拌叶与筒内原料的接触面积大，打浆均匀，效果好。

进一步地，所述打浆桶底部设有排空管，所述排空管上设有排空阀，打浆完成后，打开排空阀，将物料排出。

进一步地，所述第一平台上设有组合料仓，所述第一平台下方设有称重传感器一，所述称重传感器一下方设有配料秤，所述打浆桶顶壁上设有第二料斗，所述配料秤与组合料仓连通且位于组合料仓与第二料斗之间；当生产过程中还需要添加其他原料时，将其他原料投入组合料仓中，组合料仓可以实现两种不同的原料的精准投放，组合料仓中的其他原料通过卸料阀进入配料秤，称重传感器一实时监控其他原料的重量，当重量满足投放要求时，将物料从配料秤投放到第二料斗中。

进一步地，所述第一平台上设有称重传感器二，所述称重传感器二设于原料进料斗下方。将需要打浆的物料投放到原料进料斗中，称重传感器二检测原料进料斗中的原料重量，当重量满足投放要求时，原料进料斗的原料被投放到物料输送机中，通过出料管和第一料斗进入到打浆桶中。

进一步地，所述底座上设有热水箱，所述热水箱上设有清洗水管，所述清洗水管上设有清洗阀，所述清洗阀位于原料进料斗上方，所述清洗水管上设有热水阀，所述热水阀位于组合料仓上方，所述组合料仓与配料秤之间设有卸料阀；当需要对设备进行清洗时，打开清洗阀，热水箱中的热水通过清洗阀依次对原料进料斗、物料输送机进行清洗，然后进入打浆桶；打开热水阀，热水依次对组合料仓、配料秤进行清洗，清洗完毕后进入打浆桶，最后打浆组件在盛有热水的打浆桶中搅拌，从而完成自清洗以及对打浆桶的清洁，废水通过排空管从打浆桶中排出，清理完毕。

进一步地，所述排空管呈向下倾斜结构设置。

进一步地，所述搅拌器设有两组，两组所述搅拌器关于第一搅拌轴对称设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设计了一种食品生产用打浆桶，启动电机，电机带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴带动刮刀状搅拌叶旋转，刮刀状搅拌叶靠近打浆桶底壁设置，在搅拌的同时可以避免原料附着和沉积在打浆桶底壁上，当搅拌器随着第一搅拌轴旋转时，双联齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二搅拌轴旋转，W型搅拌叶一边绕第一搅拌轴公转，一边绕第二搅拌轴自转；当按下提拉手柄至低位时，第二齿轮与双联齿轮啮合，第一齿轮不再与双联齿轮啮合，第二齿轮带动第二搅拌轴旋转，W型搅拌叶的自转速度改变，公转速度不变，搅拌叶设置为W型搅拌叶的结构，搅拌叶与筒内原料的接触面积大，打浆均匀，效果好；当生产过程中还需要添加其他原料时，将其他原料投入组合料仓中，组合料仓可以实现两种不同的原料的精准投放，本实用新型方便切换打浆速度，自带称量功能和清洗功能，自动化程度较高，具有较好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种食品生产用打浆桶的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种食品生产用打浆桶的打浆组件的结构示意图。

其中，1、底座，2、支撑架，3、第一平台，4、第二平台，5、打浆桶，6、打浆组件，7、原料进料斗，8、物料输送机，9、第一料斗，10、出料管，11、固定架，12、双联齿轮，13、提拉手柄，14、第一搅拌轴，15、第一限位挡块，16、第二限位挡块，17、搅拌器，18、电机，19、套管，20、手柄操纵孔，21、水平固定杆，22、轴套，23、第二搅拌轴，24、第一齿轮，25、第二齿轮，26、W型搅拌叶，27、刮刀状搅拌叶，28、排空管，29、排空阀，30、组合料仓，31、称重传感器一，32、配料秤，33、第二料斗，34、称重传感器二，35、热水箱，36、清洗水管，37、清洗阀，38、热水阀，39、卸料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型一种食品生产用打浆桶，包括底座1、支撑架2、第一平台3、第二平台4、打浆桶5、打浆组件6、原料进料斗7和物料输送机8，所述支撑架2设于底座1上，所述第一平台3设于支撑架2上，所述第二平台4设于支撑架2上且位于第一平台3下方，所述原料进料斗7设于第一平台3上，所述物料输送机8设于第二平台4上且顶部与原料进料斗7连通，所述打浆桶5设于底座1上，所述打浆组件6设于打浆桶5上，所述打浆桶5顶壁上设有第一料斗9，所述物料输送机8底部设有出料管10，所述第一料斗9位于出料管10下方，所述打浆组件6包括固定架11、双联齿轮12、提拉手柄13、第一搅拌轴14、第一限位挡块15、第二限位挡块16、搅拌器17和电机18，所述固定架11设于打浆桶5顶壁上，所述电机18设于固定架11上，所述第一限位挡块15设于固定架11上且位于电机18下方，所述第一搅拌轴14顶部贯穿第一限位挡块15设于电机18输出端，所述第一限位挡块15上设有套管19，所述套管19非接触套接设于第一搅拌轴14上，所述双联齿轮12设于套管19上且位于第一限位挡块15下方，所述双联齿轮12与套管19键连接，所述提拉手柄13设于双联齿轮12上，所述固定架11上设有手柄操纵孔20，所述提拉手柄13可滑动位于手柄操纵孔20中，所述第二限位挡块16套接设于第一搅拌轴14上且可旋转位于套管19下方，所述搅拌器17设于第二限位挡块16上，所述搅拌器17包括水平固定杆21、轴套22、第二搅拌轴23、第一齿轮24、第二齿轮25和W型搅拌叶26，所述水平固定杆21设于第二限位挡块16上，所述轴套22设于水平固定杆21上，所述第二搅拌轴23可旋转设于轴套22上，所述第一齿轮24设于第二搅拌轴23上，所述第一齿轮24与双联齿轮12可啮合连接，所述第二齿轮25设于第二搅拌轴23上且位于第一齿轮24下方，所述第二齿轮25与双联齿轮12可啮合连接，所述第二齿轮25直径与第一齿轮24直径大小不相等，所述W型搅拌叶26设于第二搅拌轴23上且位于打浆桶5内，所述第一搅拌轴14底部设有刮刀状搅拌叶27，所述刮刀状搅拌叶27靠近打浆桶5底壁设置，所述W型搅拌叶26位于刮刀型搅拌叶上方。

所述打浆桶5底部设有排空管28，所述排空管28上设有排空阀29，所述第一平台3上设有组合料仓30，所述第一平台3下方设有称重传感器一31，所述称重传感器一31下方设有配料秤32，所述打浆桶5顶壁上设有第二料斗33，所述配料秤32与组合料仓30连通且位于组合料仓30与第二料斗33之间，所述第一平台3上设有称重传感器二34，所述称重传感器二34设于原料进料斗7下方，所述底座1上设有热水箱35，所述热水箱35上设有清洗水管36，所述清洗水管36上设有清洗阀37，所述清洗阀37位于原料进料斗7上方，所述清洗水管36上设有热水阀38，所述热水阀38位于组合料仓30上方，所述组合料仓30与配料秤32之间设有卸料阀39，所述排空管28呈向下倾斜结构设置，所述搅拌器17设有两组，两组所述搅拌器17关于第一搅拌轴14对称设置。

具体使用时，初始状态下，提拉手柄13被提至高位，第一齿轮24与双联齿轮12啮合，第一齿轮24和第二齿轮25直径大小不相等；首先，将需要打浆的物料投放到原料进料斗7中，称重传感器二34检测原料进料斗7中的原料重量，当重量满足投放要求时，原料进料斗7的原料被投放到物料输送机8中，通过出料管10和第一料斗9进入到打浆桶5中，启动电机18，电机18带动第一搅拌轴14旋转，第一搅拌轴14带动刮刀状搅拌叶27旋转，刮刀状搅拌叶27靠近打浆桶5底壁设置，在搅拌的同时可以避免原料附着和沉积在打浆桶5底壁上，当搅拌器17随着第一搅拌轴14旋转时，双联齿轮12带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24带动第二搅拌轴23旋转，因此，W型搅拌叶26一边绕第一搅拌轴14公转，一边绕第二搅拌轴23自转；根据不同的生产工艺要求，W型搅拌叶26的自转速度可以改变，具体动作为：按下提拉手柄13至低位，第二齿轮25与双联齿轮12啮合，第一齿轮24不再与双联齿轮12啮合，此时第二齿轮25带动第二搅拌轴23旋转，W型搅拌叶26的自转速度改变，公转速度不变，搅拌叶设置为W型搅拌叶26的结构，搅拌叶与筒内原料的接触面积大，打浆均匀，效果好，打浆完成后，打开排空阀29，将物料排出。

当生产过程中还需要添加其他原料时，将其他原料投入组合料仓30中，组合料仓30可以实现两种不同的原料的精准投放，具体动作为：组合料仓30中的其他原料通过卸料阀39进入配料秤32，称重传感器一31实时监控其他原料的重量，当重量满足投放要求时，将物料从配料秤32投放到第二料斗33中。

当需要对设备进行清洗时，打开清洗阀37，热水箱35中的热水通过清洗阀37依次对原料进料斗7、物料输送机8进行清洗，然后进入打浆桶5；打开热水阀38，热水依次对组合料仓30、配料秤32进行清洗，清洗完毕后进入打浆桶5，最后打浆组件6在盛有热水的打浆桶5中搅拌，从而完成自清洗以及对打浆桶5的清洁，废水通过排空管28从打浆桶5中排出，清理完毕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种食品生产用打浆桶，其特征在于，包括底座、支撑架、第一平台、第二平台、打浆桶、打浆组件、原料进料斗和物料输送机，所述支撑架设于底座上，所述第一平台设于支撑架上，所述第二平台设于支撑架上且位于第一平台下方，所述原料进料斗设于第一平台上，所述物料输送机设于第二平台上且顶部与原料进料斗连通，所述打浆桶设于底座上，所述打浆组件设于打浆桶上，所述打浆桶顶壁上设有第一料斗，所述物料输送机底部设有出料管，所述第一料斗位于出料管下方，所述打浆组件包括固定架、双联齿轮、提拉手柄、第一搅拌轴、第一限位挡块、第二限位挡块、搅拌器和电机，所述固定架设于打浆桶顶壁上，所述电机设于固定架上，所述第一限位挡块设于固定架上且位于电机下方，所述第一搅拌轴顶部贯穿第一限位挡块设于电机输出端，所述第一限位挡块上设有套管，所述套管非接触套接设于第一搅拌轴上，所述双联齿轮设于套管上且位于第一限位挡块下方，所述双联齿轮与套管键连接，所述提拉手柄设于双联齿轮上，所述固定架上设有手柄操纵孔，所述提拉手柄可滑动位于手柄操纵孔中，所述第二限位挡块套接设于第一搅拌轴上且可旋转位于套管下方，所述搅拌器设于第二限位挡块上，所述搅拌器包括水平固定杆、轴套、第二搅拌轴、第一齿轮、第二齿轮和W型搅拌叶，所述水平固定杆设于第二限位挡块上，所述轴套设于水平固定杆上，所述第二搅拌轴可旋转设于轴套上，所述第一齿轮设于第二搅拌轴上，所述第一齿轮与双联齿轮可啮合连接，所述第二齿轮设于第二搅拌轴上且位于第一齿轮下方，所述第二齿轮与双联齿轮可啮合连接，所述第二齿轮直径与第一齿轮直径大小不相等，所述W型搅拌叶设于第二搅拌轴上且位于打浆桶内，所述第一搅拌轴底部设有刮刀状搅拌叶，所述刮刀状搅拌叶靠近打浆桶底壁设置，所述W型搅拌叶位于刮刀型搅拌叶上方。

2.根据权利要求1所述的一种食品生产用打浆桶，其特征在于，所述打浆桶底部设有排空管，所述排空管上设有排空阀。

3.根据权利要求1所述的一种食品生产用打浆桶，其特征在于，所述第一平台上设有组合料仓，所述第一平台下方设有称重传感器一，所述称重传感器一下方设有配料秤，所述打浆桶顶壁上设有第二料斗，所述配料秤与组合料仓连通且位于组合料仓与第二料斗之间。

4.根据权利要求3所述的一种食品生产用打浆桶，其特征在于，所述第一平台上设有称重传感器二，所述称重传感器二设于原料进料斗下方。

5.根据权利要求2所述的一种食品生产用打浆桶，其特征在于，所述底座上设有热水箱，所述热水箱上设有清洗水管，所述清洗水管上设有清洗阀，所述清洗阀位于原料进料斗上方，所述清洗水管上设有热水阀，所述热水阀位于组合料仓上方，所述组合料仓与配料秤之间设有卸料阀。

6.根据权利要求2所述的一种食品生产用打浆桶，其特征在于，所述排空管呈向下倾斜结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种食品生产用打浆桶，其特征在于，所述搅拌器设有两组，两组所述搅拌器关于第一搅拌轴对称设置。

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