CN213555933U - 一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置；其特征在于：包括烘干通道、加热硫酸雾粉尘的加热装置、螺旋设置在所述烘干通道内的加热板、过滤所述硫酸雾粉尘内水分的过滤通道、驱动所述过滤通道振动的振动装置和过滤所述硫酸雾粉尘的除尘机构；所述加热装置设置在所述加热板内；所述过滤通道穿设在所述加热板内；所述振动装置的振动端连接所述过滤通道；所述烘干通道连通所述除尘机构。解决了现有方案造成的硫酸雾粉尘经过喷淋后需要静置的时间较长，降低了硫酸雾粉尘的处理效率等问题。

Description

一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置

技术领域

本实用新型涉及处理装置，具体涉及一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置。

背景技术

一般的，硫酸雾也叫酸雾。通常指大量漂浮的硫酸微粒形成的烟雾，由矿物燃料燃烧或矿物冶炼、硫酸产生等过程中排放的含硫氧化物废气造成，是一种大气污染现象。硫酸雾粉尘既发生于直接生产或使用硫酸的工厂，也来自以煤、石油或重油为原料及燃料的工厂排烟。排烟中的二氧化硫气体成为三氧化硫后，与空气中的水分结合即生成硫酸雾粉尘。硫酸雾粉尘产生后都需要经过处理，但现有处理方法费时费力，如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用将硫酸雾粉尘吹入喷淋塔，硫酸雾粉尘经过喷淋后通过静置后对硫酸雾粉尘进行回收。这样的方案存在以下问题：(1)硫酸雾粉尘经过喷淋后需要静置的时间较长，降低了硫酸雾粉尘的处理效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，以解决现有技术中硫酸雾粉尘经过喷淋后需要静置的时间较长，降低了硫酸雾粉尘的处理效率等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置；

包括烘干通道、加热硫酸雾粉尘的加热装置、螺旋设置在所述烘干通道内的加热板、过滤所述硫酸雾粉尘内水分的过滤通道、驱动所述过滤通道振动的振动装置和过滤所述硫酸雾粉尘的除尘机构；所述加热装置设置在所述加热板内；所述过滤通道穿设在所述加热板内；所述振动装置的振动端连接所述过滤通道；所述烘干通道连通所述除尘机构。

进一步的技术方案为：所述加热装置包括电热丝和固定所述电热丝的保持架；所述电热丝螺旋状铺设在所述加热板内；所述保持架设置在所述加热板内。

进一步的技术方案为：所述加热板包括密封机构、呈螺旋状设置在所述烘干通道内的板体和弹性支撑所述过滤通道的弹性装置；所述弹性装置围绕所述过滤通道设置在所述板体内；所述密封机构设置在所述板体内的两侧；所述过滤通道穿设在所述密封机构上。

进一步的技术方案为：所述密封机构包括设置在所述板体内两侧的外板和设置在所述过滤通道上的内板；所述内板设置在所述过滤通道上所述板体内的两侧；围绕所述外板内开设有密封槽；所述内板嵌入所述密封槽内。

进一步的技术方案为：所述过滤通道包括滤芯、过滤网和支撑所述过滤网的通道架；所述过滤网绕设在所述通道架上；所述滤芯设置在所述通道架内。

进一步的技术方案为：所述过滤通道的两端设置有吹入气体的第一风机和排出所述气体的第二风机；所述第一风机设置在所述过滤通道靠近所述除尘机构的一端；所述第二风机设置在所述过滤通道远离所述除尘机构的一端。

进一步的技术方案为：所述烘干通道的两端设置有吹入所述硫酸雾粉尘的吹风装置和排出所述硫酸雾粉尘的排出装置；所述吹风装置包括第一套筒架、旋转设置在所述第一套筒架上的第一叶轮和驱动所述第一叶轮旋转的第一动力装置；所述第二风机置于第一套筒架内；所述第一动力装置设置在所述第一套筒架上；所述排出装置包括第二套筒架、旋转设置在所述第二套筒架上的第二叶轮和驱动所述第二叶轮旋转的第二动力装置；所述第一风机置于所述第二套筒架内；所述第二动力装置设置在所述第二套筒架上。

进一步的技术方案为：围绕所述第一叶轮开设有第一齿形；所述第一动力装置的驱动端设置有第一齿轮；所述第一齿轮与所述第一齿形相啮合；围绕所述第二叶轮开设有第二齿形；所述第二动力装置的驱动端设置有第二齿轮；所述第二齿轮与所述第二齿形相啮合。

进一步的技术方案为：所述振动装置为空气涡轮振动器；所述除尘机构为布袋除尘器。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置采用加热板螺旋设置在烘干通道内，通过加热装置加热硫酸雾粉尘。采用过滤通道过滤硫酸雾粉尘内水分。用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置带来了如下效果：(1)通过弹性装置对过滤通道形成支撑，避免了过滤通道的振动传递给加热板；(2)内板的外端嵌入密封槽内，通过密封机构可以将板体和过滤通道之间完全密封；(3)通过过滤通道对硫酸雾的过滤，可以将硫酸雾内的气体排出，保证了硫酸雾粉尘的质量；(4)振动装置驱动过滤通道振动，可以防止硫酸雾粉尘附着在过滤通道上；(5)除尘机构将硫酸雾粉尘收集将气体排出，硫酸雾粉尘进入除尘机构前经过了加热烘干处理，除尘机构可以将硫酸雾粉尘去除干净；(6)用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置不需要经过喷淋和静置，提高了硫酸雾粉尘的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的右视结构图。

图3为图1中B处的结构图。

图4为本实用新型吹风装置的左视结构图。

图5为本实用新型排出装置的右视结构图。

图中：1、烘干通道；11、吹风装置；12、排出装置；13、第一套筒架；14、第一叶轮；15、第一动力装置；16、第二套筒架；17、第二叶轮；18、第二动力装置；19、第一齿轮；2、加热装置；21、电热丝；22、保持架；3、加热板；31、板体；32、弹性装置；33、密封机构；34、外板；35、内板；36、密封槽；4、过滤通道；41、过滤网；42、通道架；43、滤芯；44、第一风机；45、第二风机；5、振动装置；6、除尘机构；7、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中A处的右视结构图。图3为图1中B处的结构图。图4为本实用新型吹风装置的左视结构图。图5为本实用新型排出装置的右视结构图。结合图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型公开了一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置包括烘干通道1、加热硫酸雾粉尘的加热装置2、螺旋设置在烘干通道1内的加热板3、过滤硫酸雾粉尘内水分的过滤通道4、驱动过滤通道4振动的振动装置5和过滤硫酸雾粉尘的除尘机构6。加热装置2设置在加热板3内。过滤通道4穿设在加热板3内。振动装置5的振动端连接过滤通道4。烘干通道1连通除尘机构6。

加热装置2包括电热丝21和固定电热丝21的保持架22。电热丝21螺旋状铺设在加热板3内。保持架22设置在加热板3内。

加热板3包括密封机构33、呈螺旋状设置在烘干通道1内的板体31和弹性支撑过滤通道4的弹性装置32。弹性装置32围绕过滤通道4设置在板体31内。密封机构33设置在板体31内的两侧。过滤通道4穿设在密封机构33上。

优选的，弹性装置32为弹簧。烘干通道1为左右方向设置。过滤通道4左右方向同轴设置在烘干通道1内。板体31的外端连接烘干通道1的内表面。弹性装置32围绕板体31的内端设置。过滤通道4的外表面穿过板体31时，弹性装置32压紧过滤通道4。密封机构33分别设置在板体31内的左右两侧。

硫酸雾从烘干通道1的左端进入烘干通道1内。加热装置2加热的热量通过加热板3对硫酸雾进行加热烘干。通过弹性装置32对过滤通道4形成支撑，避免了过滤通道4的振动传递给加热板3。

密封机构33包括设置在板体31内两侧的外板34和设置在过滤通道4上的内板35。内板35设置在过滤通道4上板体31内的两侧。围绕外板34内开设有密封槽36。内板35嵌入密封槽36内。

外板34分别设置在板体31内的左右两侧。内板35设置在过滤通道4上板体31内的左右两侧。外板34的外端连接板体31。密封槽36围绕外板34的内端开设。内板35的内端连接过滤通道4。内板35的外端嵌入密封槽36内。通过密封机构33可以将板体31和过滤通道4之间完全密封。

过滤通道4包括滤芯43、过滤网41和支撑过滤网41的通道架42。过滤网41绕设在通道架42上。滤芯43设置在通道架42内。

通道架42为左右方向设置。过滤网41绕设在通道架42的外端。滤芯43左右方向置于通道架42内。

硫酸雾通过烘干通道1时，硫酸雾吸附在过滤通道4上。硫酸雾受热烘干后，硫酸雾内的气体穿过滤芯43后进入滤芯43内排出。通过过滤通道4对硫酸雾的过滤，可以将硫酸雾内的气体排出，保证了硫酸雾粉尘的质量。

过滤通道4的两端设置有吹入气体的第一风机44和排出气体的第二风机45。第一风机44设置在过滤通道4靠近除尘机构6的一端。第二风机45设置在过滤通道4远离除尘机构6的一端。

第一风机44设置在过滤通道4的右端。第二风机45设置在过滤通道4的左端。第一风机44向过滤通道4内吹入空气，空气将硫酸雾内的气体通过过滤通道4的左端排出。

优选的，振动装置5为空气涡轮振动器。振动装置5设置在过滤通道4的左端。振动装置5驱动过滤通道4振动，可以防止硫酸雾粉尘附着在过滤通道4上。

振动装置5为空气涡轮振动器，空气涡轮振动器型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为GT-60的空气涡轮振动器。

第一风机44型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为FZY600的风机。

第二风机45型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为FZY600的风机。

烘干通道1的两端设置有吹入硫酸雾粉尘的吹风装置11和排出硫酸雾粉尘的排出装置12。吹风装置11包括第一套筒架13、旋转设置在第一套筒架13上的第一叶轮14和驱动第一叶轮14旋转的第一动力装置15。第二风机45置于第一套筒架13内。第一动力装置15设置在第一套筒架13上。排出装置12包括第二套筒架16、旋转设置在第二套筒架16上的第二叶轮17和驱动第二叶轮17旋转的第二动力装置18。第一风机44置于第二套筒架16内。第二动力装置18设置在第二套筒架16上。

围绕第一叶轮14开设有第一齿形。第一动力装置15的驱动端设置有第一齿轮19。第一齿轮19与第一齿形相啮合。围绕第二叶轮17开设有第二齿形。第二动力装置18的驱动端设置有第二齿轮7。第二齿轮7与第二齿形相啮合。

吹风装置11设置在烘干通道1的左端。第一套筒架13设置在烘干通道1的左端。第一套筒架13的右端连接烘干通道1的左端。第一叶轮14旋转设置在第一套筒架13内的右端。第一动力装置15左右方向设置在第一套筒架13内的左端。第一动力装置15的右端为第一动力装置15的驱动端。第一齿轮19设置在第一动力装置15的右端。第一齿形围绕第一叶轮14的左端开设。

排出装置12设置在烘干通道1的右端。第二套筒架16设置在烘干通道1的右端。第二套筒架16的左端连接烘干通道1的右端。第二叶轮17旋转设置在第二套筒架16内的左端。第二动力装置18左右方向设置在第二套筒架16内的右端。第二动力装置18的左端为第二动力装置18的驱动端。第二齿轮7设置在第二动力装置18的左端。第二齿形围绕第二叶轮17的右端开设。

第一动力装置15驱动第一齿轮19旋转，第一齿轮19带动第一叶轮14旋转，吹风装置11将硫酸雾粉尘吹入烘干通道1内。第二动力装置18驱动第二齿轮7旋转，第二齿轮7带动第二叶轮17旋转，排出装置12将硫酸雾粉尘从烘干通道1内排出。

优选的，除尘机构6为布袋除尘器。排出装置12将硫酸雾粉尘吹入到除尘机构6内。除尘机构6将硫酸雾粉尘收集，将气体排出。硫酸雾粉尘进入除尘机构6前经过了加热烘干处理，除尘机构6可以将硫酸雾粉尘去除干净。

用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置不需要经过喷淋和静置，提高了硫酸雾粉尘的处理效率。

本实施例中，所描述的弹性装置32为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。

本实施例中，所描述的振动装置5为空气涡轮振动器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他振动装置。

本实施例中，所描述的除尘机构6为布袋除尘器，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他除尘机构。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：包括烘干通道(1)、加热硫酸雾粉尘的加热装置(2)、螺旋设置在所述烘干通道(1)内的加热板(3)、过滤所述硫酸雾粉尘内水分的过滤通道(4)、驱动所述过滤通道(4)振动的振动装置(5)和过滤所述硫酸雾粉尘的除尘机构(6)；所述加热装置(2)设置在所述加热板(3)内；所述过滤通道(4)穿设在所述加热板(3)内；所述振动装置(5)的振动端连接所述过滤通道(4)；所述烘干通道(1)连通所述除尘机构(6)。

2.根据权利要求1所述的用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：所述加热装置(2)包括电热丝(21)和固定所述电热丝(21)的保持架(22)；所述电热丝(21)螺旋状铺设在所述加热板(3)内；所述保持架(22)设置在所述加热板(3)内。

3.根据权利要求1所述的用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：所述加热板(3)包括密封机构(33)、呈螺旋状设置在所述烘干通道(1)内的板体(31)和弹性支撑所述过滤通道(4)的弹性装置(32)；所述弹性装置(32)围绕所述过滤通道(4)设置在所述板体(31)内；所述密封机构(33)设置在所述板体(31)内的两侧；所述过滤通道(4)穿设在所述密封机构(33)上。

4.根据权利要求3所述的用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：所述密封机构(33)包括设置在所述板体(31)内两侧的外板(34)和设置在所述过滤通道(4)上的内板(35)；所述内板(35)设置在所述过滤通道(4)上所述板体(31)内的两侧；围绕所述外板(34)内开设有密封槽(36)；所述内板(35)嵌入所述密封槽(36)内。

5.根据权利要求1所述的用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：所述过滤通道(4)包括滤芯(43)、过滤网(41)和支撑所述过滤网(41)的通道架(42)；所述过滤网(41)绕设在所述通道架(42)上；所述滤芯(43)设置在所述通道架(42)内。

6.根据权利要求1所述的用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：所述过滤通道(4)的两端设置有吹入气体的第一风机(44)和排出所述气体的第二风机(45)；所述第一风机(44)设置在所述过滤通道(4)靠近所述除尘机构(6)的一端；所述第二风机(45)设置在所述过滤通道(4)远离所述除尘机构(6)的一端。

7.根据权利要求6所述的用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：所述烘干通道(1)的两端设置有吹入所述硫酸雾粉尘的吹风装置(11)和排出所述硫酸雾粉尘的排出装置(12)；所述吹风装置(11)包括第一套筒架(13)、旋转设置在所述第一套筒架(13)上的第一叶轮(14)和驱动所述第一叶轮(14)旋转的第一动力装置(15)；所述第二风机(45)置于第一套筒架(13)内；所述第一动力装置(15)设置在所述第一套筒架(13)上；所述排出装置(12)包括第二套筒架(16)、旋转设置在所述第二套筒架(16)上的第二叶轮(17)和驱动所述第二叶轮(17)旋转的第二动力装置(18)；所述第一风机(44)置于所述第二套筒架(16)内；所述第二动力装置(18)设置在所述第二套筒架(16)上。

8.根据权利要求7所述的用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：围绕所述第一叶轮(14)开设有第一齿形；所述第一动力装置(15)的驱动端设置有第一齿轮(19)；所述第一齿轮(19)与所述第一齿形相啮合；围绕所述第二叶轮(17)开设有第二齿形；所述第二动力装置(18)的驱动端设置有第二齿轮(7)；所述第二齿轮(7)与所述第二齿形相啮合。

9.根据权利要求1所述的用于硫酸雾粉尘的自动化处理装置，其特征在于：所述振动装置(5)为空气涡轮振动器；所述除尘机构(6)为布袋除尘器。

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