CN207591529U - 一种脱硫脱硝除尘的环保岛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其包括顺次连接的锅炉、脱硝系统、除尘系统、脱硫系统和烟囱；除尘系统包括布袋式过滤装置和静电除尘装置；布袋式过滤装置包括外壳以及位于外壳内的电动机、扇叶、布袋、振动部件和灰斗，扇叶在电动机的驱动下转动；振动部件和灰斗均设于布袋下方的外壳内部，振动部件包括相互电性连接的控制器和马达，马达的输出轴与布袋的底部连接，灰斗通过一连接通道连接至布袋内部，马达在控制器的驱动下振动，进而带动布袋振动，从而将布袋上的灰尘由连接通道震落至灰斗内。采用上述联合脱硝、布袋除尘、静电除尘以及脱硫结构，实际测验总的PM可降到16.1mg/Nm3，完全满足烟尘质量浓度低于20mg/Nm3的排放指标。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保岛技术领域，具体是一种脱硫、脱硝、除尘的环保岛装置。
背景技术
随着经济发展，我国的能源需求持续增加，煤仍然是我国最重要的一次能源，以煤炭为主的能源消费结构在未来相当长的一段时期内将难以根本性改变。然而煤在燃烧过程中产生的大量的烟尘、SO2、NOx和汞等多种污染废气，大量SCR脱硝装置运行后，部分SO2转化为SO3，不但对环境造成污染，也给电厂的安全运行带来了很大隐患。火电厂是我国第一燃煤大户，2012年发电消耗煤炭17.9亿吨，共排放SO2约883万吨，占全国SO2排放量的41.7%；NOx排放量约948万吨，占全国NOx排放量的40.6%；烟尘排放总量约151万吨，占全国烟尘排放量的12.2%。因此，我国在“十二五”提出了SO2减排8%、NOx减排10%的约束性指标，且提出重点区域到2015年汞等重金属排放比2007年削减15%的控制目标，并颁布了全世界最严格的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)，规定汞及其化合物0.03mg/Nm3，烟尘30mg/Nm3，二氧化硫200(现有机组)/100(新建机组)mg/Nm3，氮氧化物100mg/Nm3的排放标准。2013年2月27日，国家环保部发布了《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》，要求京津冀、长三角、珠三角等“三区十群”19个省（区、市）47个地级及以上城市等重点控制区的火电等六大行业执行大气污染物特别排放限值。
现有国内外燃煤烟气颗粒物脱除技术主要包括静电除尘技术、袋式除尘技术及电袋复合除尘技术。袋式除尘技术及电袋复合除尘技术对颗粒物脱除效率高达99.9%以上，可达到烟尘质量浓度低于20mg/Nm3的排放指标，但其存在运行压损大，滤袋更换成本高、处理困难、长期运行稳定性差等劣势，在大型燃煤电站应用相对较少。因此，目前应用于大型燃煤电站的环保岛装置基本以脱硫或者脱硝或者脱硫加脱硝的形式，然而这些环保岛装置难以这些废气在净化过程中，废气中的粉尘、悬浮颗粒往往很难根本去除，现在的废气处理装置基本无法达到较好效果地去除废气中的粉尘，在粉尘的处理上存在不足。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种脱硫脱硝除尘的环保岛装置，对现有的环保岛装置整体架构进行改进，使其整体易于实现且效率更高，并特别对其袋式除尘技术的布袋式过滤装置进行改进，不仅根本去除废气中的粉尘、悬浮颗粒，而且还大大降低滤袋更换的成本，增强长期运行稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种脱硫脱硝除尘的环保岛装置，包括顺次连接的锅炉、脱硝系统、除尘系统、脱硫系统和烟囱，其中，所述除尘系统包括布袋式过滤装置和静电除尘装置，所述布袋式过滤装置包括外壳以及位于外壳内的电动机、扇叶、布袋、振动部件和灰斗，扇叶在电动机的驱动下转动，将外部废气吸入外壳内，并由布袋除尘；振动部件和灰斗均设于布袋下方的外壳内部，振动部件包括相互电性连接的控制器和马达，马达的输出轴与布袋的底部连接，灰斗通过一连接通道连接至布袋内部，马达在控制器的驱动下振动，进而带动布袋振动，从而将布袋上的灰尘由连接通道震落至灰斗内；所述静电除尘装置包括集尘箱以及与集尘箱相连的静电除尘箱，集尘箱和静电除尘箱通过管道形成密封的循环通道。
布袋式过滤装置中，其外壳的右端部设有将气体输出的出气口，为了方便将其过滤后的气体输出至静电除尘装置，该出气口的位置处还设有一个或者多个风扇。
另外，布袋式过滤装置中，轴流风机的电动机带动扇叶转动，将含有灰尘的空气从进气口吸入到外壳内，使含有灰尘的空气经过布袋，这样大部分灰尘就会落在布袋的孔隙中，以达到过滤空气中灰尘的目的。由于布袋很容易受到灰尘堵塞而导致失效，本新型设计了与布袋连接的振动部件，振动部件定期对布袋进行振动，将其上的灰尘抖落至灰斗，然后清理灰斗即可，无需更换布袋，具有很好的实用性。
进一步的，静电除尘装置中，静电除尘箱的顶部通过管道连接至集尘箱的一侧，静电除尘箱的底部通过循环管连接至集尘箱的另一侧，且静电除尘箱、管道、集尘箱和循环管构成一密封的循环通道；静电除尘箱内设有若干个交错排列的静电除尘板，集尘箱内设有若干个风扇，风扇的出风口朝向静电除尘箱的顶部（也即静电除尘箱的进口端）。本新型通过上述循环通道克服了反电晕、二次扬尘的关键问题，可实现PM2.5的深度脱除。
为了方便控制，所述循环管上还设有节流阀。
进一步的，所述循环管上设有排气管。更进一步的，所述排气管上设有节流阀。
进一步的，所述脱硝系统包括脱硝装置、空顶器和热回收器，脱硝装置、空顶器和热回收器均采用现有市场上已有产品实现，这里不再赘述。其中，脱硝装置采用SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置、SNCR-SCR联合脱硝装置或者臭氧-含氯湿法脱硝装置或者上述的结合均可。
进一步的，所述脱硫系统包括引风机、吸收塔和再加热器，引风机、吸收塔和再加热器，均采用现有市场上已有产品实现，这里不再赘述。本新型中，吸收塔是湿法烟气脱硫装置。
为了循环利用，所述热回收器的输出端还连接至再加热器的输入端。
针对废气中的粉尘，本新型通过两重的粉尘过滤，实现有效的去除废气中的粉尘、悬浮颗粒。首先使其通过布袋式过滤装置，可过滤大部分灰尘，尤其适合粉石厂和水泥厂等灰尘比较多的工厂里，可以过滤掉颗粒较大的灰尘，过滤效果明显，结构简单，使用和维修方便。其次，作为第二重的空气净化，经过布袋过滤后的空气进入到集尘箱内，通过集尘箱和静电除尘箱形成的密封循环通道，可多次循环对剩余的大颗粒粉尘进行净化、除尘处理，从而实现对废气中的大颗粒、小颗粒粉尘、悬浮颗粒的完全根本去除，具有非常好的除尘效果。采用本实用新型的上述联合脱硝、布袋除尘、静电除尘以及脱硫结构，实际测验表明总的PM可降到16.1mg/Nm3，完全满足烟尘质量浓度低于20mg/Nm3的排放指标。
同时，由于布袋很容易受到灰尘堵塞而导致失效，本新型通过特殊的布袋结构设计，通过振动部件定期对布袋进行振动，将其上的灰尘抖落至灰斗，然后清理灰斗即可，大大降低滤袋更换的成本，增强长期运行稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的环保岛装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型的除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型的一种脱硫脱硝除尘的环保岛装置，包括顺次连接的锅炉1、脱硝系统2、除尘系统3、脱硫系统4和烟囱5。
脱硝系统2包括脱硝装置21、空顶器22和热回收器23，脱硝装置21、空顶器22和热回收器23均采用现有市场上已有产品实现，这里不再赘述。其中，脱硝装置可采用SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置、SNCR-SCR联合脱硝装置或者臭氧-含氯湿法脱硝装置或者上述的结合。
脱硫系统4包括引风机41、吸收塔42和再加热器43，引风机41、吸收塔42和再加热器43均采用现有市场上已有产品实现，这里不再赘述。本新型中，吸收塔是湿法烟气脱硫装置。
为了循环利用，热回收器23的输出端还连接至再加热器43的输入端。
其中，除尘系统3包括布袋式过滤装置31和静电除尘装置32。
参见图2，布袋式过滤装置31包括外壳310以及位于外壳310内的电动机311、扇叶312、布袋313、振动部件和灰斗314，扇叶312在电动机311的驱动下转动，将外部废气吸入外壳310内，并由布袋313除尘；振动部件和灰斗314均设于布袋313下方的外壳310内部，振动部件包括相互电性连接的控制器315和马达316，马达316的输出轴与布袋313的底部连接，灰斗314通过连接通道317连接至布袋313内部，马达316在控制器315的驱动下振动，进而带动布袋313振动，从而将布袋313上的灰尘由连接通道317震落至灰斗314内。
布袋式过滤装置31中，其外壳310的右端部设有将气体输出的出气口，为了方便将其过滤后的气体输出至静电除尘装置32，该出气口的位置处还设有一个或者多个风扇319。
另外，布袋式过滤装置31中，轴流风机的电动机311带动扇叶312转动，将含有灰尘的空气从进气口吸入到外壳310内，使含有灰尘的空气经过布袋313，这样大部分灰尘就会落在布袋313的孔隙中，以达到过滤空气中灰尘的目的。由于布袋313很容易受到灰尘堵塞而导致失效，本新型设计了与布袋313连接的振动部件，振动部件定期对布袋313进行振动，将其上的灰尘抖落至灰斗314，然后清理灰斗314即可，无需更换布袋313，具有很好的实用性。
参见图2，布袋式过滤装置31和静电除尘装置32之间通过连接管33连接，连接管33上还设有阀门34，当对布袋式过滤装置31的布袋进行除尘时，首先关闭阀门34再执行操作。
静电除尘装置32包括集尘箱320以及与集尘箱320相连的静电除尘箱321，集尘箱320和静电除尘箱321通过管道形成密封的循环通道。具体的，静电除尘箱321的顶部通过管道322连接至集尘箱320的左侧，静电除尘箱321的底部通过循环管323连接至集尘箱320的右侧，且静电除尘箱321、管道322、集尘箱320和循环管323构成一密封的循环通道；静电除尘箱321内设有若干个交错排列的静电除尘板324，集尘箱320内设有若干个风扇325，风扇325的出风口朝向静电除尘箱321的顶部（也即静电除尘箱321的进口端）。循环管323的底部连接有排气管326。为了方便控制，循环管323和排气管326上均还设有节流阀327。为了更进一步的增强除尘效果，本实施例中，创新的将静电除尘板324设计为中空的环形板，环形的结构更易于静电除尘；同时，为了避免交错排列的相邻静电除尘板相互干扰，环形板的一侧设计为直板，也即被切为去一弧形。本新型的静电除尘装置通过上述循环通道克服了反电晕、二次扬尘的关键问题，可实现PM2.5的深度脱除。
针对废气中的粉尘，本新型首先使其通过布袋式过滤装置31，可隔绝大部分粉尘、悬浮颗粒，再通过静电除尘装置32的集尘箱320和静电除尘箱321形成的密封循环通道，可多次循环对剩余的大颗粒粉尘进行除尘，具有非常好的除尘效果。
使用时，废气由锅炉到脱硝系统，脱硝后再到除尘系统，除尘后再到脱硫系统，最后由烟囱排放。其中除尘系统中，首先通过电动机带动扇叶转动由进气口吸入到外壳内，然后经过布袋的第一层净化，进入静电除尘装置的集尘箱内，从集尘箱进入到静电除尘箱被净化、除尘处理，静电除尘箱的底部通过循环管与集尘箱的另一端密封连接，被处理过的气体可以从排气管被排出，如果需要对处理过的气体进行二次净化处理，可以关闭排气管上的节流阀，打开循环管上的节流阀，在集尘箱内风扇的带动下，气体从循环管再次流入到集尘箱从而进入到静电除尘箱内被进一步净化处理，直到净化达到指标后，关闭循环管上的节流阀，打开排气管上的节流阀即可排出到大气中，该净化装置通过悬浮颗粒分离机构和静电除尘箱对空气中的粉尘进行双重处理，达到了基本彻底净化的效果。
采用本实用新型的上述联合脱硝、布袋除尘、静电除尘以及脱硫结构，实际测验表明总的PM可降到16.1mg/Nm3，完全满足烟尘质量浓度低于20mg/Nm3的排放指标，同时，通过特殊的布袋结构设计，大大降低滤袋更换的成本，增强长期运行稳定性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：包括顺次连接的锅炉、脱硝系统、除尘系统、脱硫系统和烟囱；
其中，所述除尘系统包括布袋式过滤装置和静电除尘装置；
所述布袋式过滤装置包括外壳以及位于外壳内的电动机、扇叶、布袋、振动部件和灰斗，扇叶在电动机的驱动下转动；振动部件和灰斗均设于布袋下方的外壳内部，振动部件包括相互电性连接的控制器和马达，马达的输出轴与布袋的底部连接，灰斗通过一连接通道连接至布袋内部，马达在控制器的驱动下振动，进而带动布袋振动，从而将布袋上的灰尘由连接通道震落至灰斗内；
所述静电除尘装置包括集尘箱以及与集尘箱相连的静电除尘箱，集尘箱和静电除尘箱通过管道形成密封的循环通道。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：所述脱硝系统包括依次连接的脱硝装置、空顶器和热回收器。
3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：所述脱硫系统包括依次连接的引风机、吸收塔和再加热器。
4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：所述热回收器的输出端还连接至再加热器的输入端。
5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：所述静电除尘装置中，静电除尘箱的顶部通过管道连接至集尘箱的一侧，静电除尘箱的底部通过循环管连接至集尘箱的另一侧，且静电除尘箱、管道、集尘箱和循环管构成一密封的循环通道；所述循环管上设有排气管；静电除尘箱内设有若干个交错排列的静电除尘板。
6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：集尘箱内设有若干个风扇，风扇的出风口朝向静电除尘箱的顶部。
7.根据权利要求5所述的脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：所述循环管上还设有节流阀。
8.根据权利要求5所述的脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：所述排气管上设有节流阀。
9.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘的环保岛装置，其特征在于：所述布袋式过滤装置中，其外壳的右端部设有将气体输出的出气口，该出气口的位置处设有风扇。
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| CN201721564873.0U CN207591529U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 一种脱硫脱硝除尘的环保岛装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109453602A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-12 | 陕西陕煤黄陵矿业有限公司 | 一种基于电袋除尘器与湿法脱硫的除尘系统 |
| CN113426264A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-09-24 | 国电环境保护研究院有限公司 | 一种烟气净化岛智慧运行管控方法及管控平台 |
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2017
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