CN213555546U - 硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸亚铁除杂用设备技术领域的硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置，包括压滤机，压滤机的压滤盘的下方设有可转动的集液组件，集液组件的下方设有接料车；集液组件包括集液凹槽及连接件，连接件固定在矩形槽外壁的上部，连接件上固定有转动轴，转动轴与压滤机的架体转动连接，其中一个转动轴与正反转电机连接；接料车上设有定位件及万向行走轮。本实用新型结构简单合理，使用方便，集液凹槽与接料车的相互配合使固液分离更加方便彻底，提高了滤液的纯度，避免了资源的浪费。压滤效率高、效果好，便于滤液及滤饼的收集和下一步运输，为后续加工生产提供了高效、高质量的保证，降低了成本，提高了企业效益。

Description

硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸亚铁除杂设备技术领域，具体地，涉及硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置。

背景技术

氧化铁红生产工艺包括加热溶解、水解氧化、水洗压滤、煅烧、冷却、粉碎、混合包装等生产工段，水洗压滤过程一般经压滤机压滤后，作为钛白粉生产原料，返回到钛白粉生产工段。现有的压滤装置存在各种不足，例如压滤时固液分离不便，特别是滤饼的处理，接料组件的移动及固定不灵活，对后续加工生产造成不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置，包括压滤机，所述压滤机的压滤盘的下方设有可转动的集液组件，所述集液组件的下方设有接料车；

所述集液组件包括集液凹槽及连接件，所述集液凹槽的上部为矩形槽，所述矩形槽底部的两条长边分别固定连接有底板一及底板二，所述底板一与底板二的下边固定连接，底板一与底板二之间形成的夹角θ为钝角，底板一与底板二的同侧的两个侧边与矩形槽之间固定连接有三角形的固定板，三角形的设置提高了集液凹槽的稳定性，所述底板一及底板二的连接处设有出液口，所述出液口连接有出液软管，出液软管上连接有水泵；所述连接件固定在矩形槽外壁的上部，矩形槽两端对应的连接件上固定有转动轴，所述转动轴分别与对应的压滤机的架体通过轴承转动连接，其中一个转动轴通过皮带与正反转电机的输出轴连接；

所述接料车上设有推手及定位件，所述接料车的底部设有万向行走轮。

优选的，所述矩形槽内设有滤网，所述底板一及底板二的下边为向下倾斜的斜边，所述出液口位于底板一及底板二的低端的连接处。该处设置使滤液更快的从出液口流出，提高了效率，避免了滤饼下落时，集液凹槽内的滤液排不干净的情况产生。

优选的，所述定位件包括固定杆、挂钩及挂耳，所述固定杆固定在接料车的一侧，挂钩与固定杆铰连接，所述挂耳固定在压滤机的架体上，该处设置可使接料车稳定的停留在压滤盘的下方，便于接料和送料。

优选的，所述压滤机的压滤盘对应的架体上设有振动器。可使滤饼更加顺利快速的下落，减少压滤盘上滤渣的残留。

本实用新型还包括能够使硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件、压滤机的控制组件、振动器的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如压滤盘、正反转电机、振动器、挂耳、挂钩、万向行走轮、出液软管等均采用本领域中的常规设备。

本实用新型的工作原理是，压滤时，料液从压滤机的进料口进入，压滤盘挤压使滤液从压滤盘的出液孔排出后落在集液凹槽内，并通过出液口的出液软管流出，当压滤完成后，集液凹槽内的滤液通过出液软管抽取干净，正反转电机转动带动集液凹槽反转，使集液凹槽的矩形槽与接料车垂直，接料车的进料口与压滤机的压滤盘正对，压滤盘松开，滤饼在重力作用及振动器的配合下落入接料车内，上述过程中接料车可通过挂钩与挂耳的配合稳定的接料、送料，且集液凹槽内的滤网可对滤液进行再次过滤，接料结束后，接料车后退，正反转电机继续转动使滤网上的残渣落在接料车内，避免了资源的浪费，进一步提高了滤液的纯度。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，使用方便，集液凹槽与接料车的相互配合使固液分离更加方便彻底，提高了滤液的纯度，避免了资源的浪费。压滤效率高、效果好，便于滤液及滤饼的收集和下一步运输，为后续加工生产提供了高效、高质量的保证，降低了成本，提高了企业效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置的结构示意图；

图2是图1中集液组件及接料车处的A-A向视图；

图3是图2的接料车接滤饼时集液组件的状态示意图。

图中：1.压滤盘，2.振动器，3.连接件，4.出液口，5.接料车,6.万向行走轮，7.固定杆，8.挂钩，9.转动轴，10.皮带，11.正反转电机，12.下边，13.底板二，14.底板一，15.出液软管,16.固定板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置，包括压滤机，所述压滤机的压滤盘1的下方设有可转动的集液组件，所述集液组件的下方设有接料车5；

所述集液组件包括集液凹槽及连接件3，所述集液凹槽的上部为矩形槽，所述矩形槽底部的两条长边分别固定连接有底板一14及底板二13，所述底板一14与底板二13的下边12固定连接，底板一14与底板二13之间形成的夹角θ为钝角，底板一14与底板二13的同侧的两个侧边与矩形槽之间固定连接有三角形的固定板16，三角形的设置提高了集液凹槽的稳定性，所述底板一14及底板二13的连接处设有出液口4，所述出液口4连接有出液软管15，出液软管15上连接有水泵；所述连接件3固定在矩形槽外壁的上部，矩形槽两端对应的连接件3上固定有转动轴9，所述转动轴9分别与对应的压滤机的架体通过轴承转动连接，其中一个转动轴9通过皮带10与正反转电机11的输出轴连接；

所述接料车5上设有推手及定位件，所述接料车5的底部设有万向行走轮6。

所述矩形槽内设有滤网，所述底板一14及底板二13的下边12为向下倾斜的斜边，所述出液口4位于底板一14及底板二13的低端的连接处。该处设置使滤液更快的从出液口4流出，提高了效率，避免了滤饼下落时，集液凹槽内的滤液排不干净的情况产生。

所述定位件包括固定杆7、挂钩8及挂耳，所述固定杆7固定在接料车5的一侧，挂钩8与固定杆7铰连接，所述挂耳固定在压滤机的架体上，该处设置可使接料车5稳定的停留在压滤盘1的下方，便于接料和送料。

所述压滤机的压滤盘1对应的架体上设有振动器2。可使滤饼更加顺利快速的下落，减少压滤盘1上滤渣的残留。

工作时，料液从压滤机的进料口进入，压滤盘1挤压使滤液从压滤盘1的出液孔排出后落在集液凹槽内，并通过出液口4的出液软管15流出，当压滤完成后，集液凹槽内的滤液通过出液软管15抽取干净，正反转电机11转动带动集液凹槽反转，使集液凹槽的矩形槽与接料车5垂直，接料车5的进料口与压滤机的压滤盘1正对，压滤盘1松开，滤饼在重力作用及振动器2的配合下落入接料车5内，上述过程中接料车5可通过挂钩8与挂耳的配合稳定的接料、送料，且集液凹槽内的滤网可对滤液进行再次过滤，接料结束后，接料车5后退，正反转电机11继续转动使滤网上的残渣落在接料车5内，避免了资源的浪费，进一步提高了滤液的纯度。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置，包括压滤机，其特征在于：所述压滤机的压滤盘的下方设有可转动的集液组件，所述集液组件的下方设有接料车；

所述集液组件包括集液凹槽及连接件，所述集液凹槽的上部为矩形槽，所述矩形槽底部的两条长边分别固定连接有底板一及底板二，所述底板一与底板二的下边固定连接，底板一与底板二之间形成的夹角θ为钝角，底板一与底板二的同侧的两个侧边与矩形槽之间固定连接有三角形的固定板，所述底板一及底板二的连接处设有出液口，所述出液口连接有出液软管；所述连接件固定在矩形槽外壁的上部，矩形槽两端对应的连接件上固定有转动轴，所述转动轴分别与对应的压滤机的架体通过轴承转动连接，其中一个转动轴通过皮带与正反转电机的输出轴连接；

所述接料车上设有推手及定位件，所述接料车的底部设有万向行走轮。

2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置，其特征在于：所述矩形槽内设有滤网，所述底板一及底板二的下边为向下倾斜的斜边，所述出液口位于底板一及底板二的低端的连接处。

3.根据权利要求1所述的硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置，其特征在于：所述定位件包括固定杆、挂钩及挂耳，所述固定杆固定在接料车的一侧，挂钩与固定杆铰连接，所述挂耳固定在压滤机的架体上。

4.根据权利要求1所述的硫酸亚铁热压滤除杂用压滤装置，其特征在于：所述压滤机的压滤盘对应的架体上设有振动器。

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