CN211800652U - 一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有多根支撑腿，所述支撑板上表面固定连接有筒体和安装座，所述筒体内底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定套接有多根搅拌桨，所述支撑板底部设置有与搅拌轴相适配的第一驱动装置，所述筒体内设有切碎装置，所述筒体顶部设置有筒盖；所述筒体外侧壁固定连接有出料管，所述出料管内底部开设有出料口。本实用新型，下料时活塞板后移，物料经出料口掉至过滤板上，利用第二驱动装置可带动过滤板上下移动，从而使得物料经过滤板上滤孔筛选后再掉落至接料盒内，在下料时实现对物料的筛选，提高了对物料筛选的效率。

Description

一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备

技术领域

本实用新型涉及混合制粒设备技术领域，尤其涉及一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备。

背景技术

在功能性食品的生产制造过程中，常常会用到制粒设备，现有的制粒设备种类较多，主要包括有湿法制粒、干法制粒以及喷雾制粒，其中，又以湿法制粒最为常见，湿法制粒是在粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。

现有的湿法制粒设备在使用时，主要是将原料连通粘合剂一起投入筒体内，再利用搅拌装置和切碎装置配合，成型后的颗粒再经出料管向外排出，而现有的设备在下料时，无论制粒后成品的粗细是否达标均会从下料管内向外流出，再经人工筛选，不合格的产品需要再次加工，筛选效率低，且筛选后需要人工再重新将物料投入筒体内再次加工，大大降低了制粒的效率，因而我们设计了一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备在下料时，无论制粒后成品的粗细是否达标均会从下料管内向外流出的问题，而提出的一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，包括支撑板，所述支撑板底部固定连接有多根支撑腿，所述支撑板上表面固定连接有筒体和安装座，所述筒体内底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁固定套接有多根搅拌桨，所述支撑板底部设置有与搅拌轴相适配的第一驱动装置，所述筒体内设有切碎装置，所述筒体顶部设置有筒盖；所述筒体外侧壁固定连接有出料管，所述出料管内底部开设有出料口，所述出料管内侧壁滑动连接有活塞板，所述支撑板外侧壁固定连接有安装板，所述安装板外侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞端与活塞板外侧壁固定连接，所述安装板外侧壁且位于出料口下方固定连接有接料盒，所述出料口内侧壁开设有两个安装槽，所述出料口内侧壁设置有过滤板，所述安装槽内设置有与过滤板相适配的推动机构，所述接料盒内设置有与推动机构相适配的第二驱动装置，所述接料盒外侧壁固定连接有下料管。

优选地，所述第一驱动装置包括搅拌电机和减速箱，多根所述支撑腿外侧壁固定连接有同一块底板，所述搅拌电机与底板外侧壁固定连接，所述减速箱与支撑板下表面固定连接，所述搅拌电机输出端通过皮带与减速箱输入端连接，所述减速箱输出端与搅拌轴底部固定连接。

优选地，所述切碎装置包括与安装座顶部固定连接的切割电机，所述切割电机输出端固定连接有切割轴，所述切割轴远离切割电机的一端延伸至筒体内并固定连接有多个切碎刀。

优选地，所述推动机构包括与过滤板外侧壁转动连接的两个连接板，所述连接板远离过滤板的一端转动连接有移动块，两个所述移动块分别与两个安装槽内侧壁滑动连接。

优选地，所述移动块的外侧壁固定连接有两个对称设置的滑块，所述安装槽内侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述第二驱动装置包括与接料盒内底部固定连接的第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞端固定连接有横板，所述横板和两个移动块之间设置有连杆，所述连杆两端分别与横板和移动块的外侧壁转动连接，所述横板顶部固定连接有顶杆。

本实用新型的有益效果为：

1、通过出料管、第一电动推杆、活塞板、过滤板、连接板、移动块和第二驱动装置之间的相互配合，下料时活塞板后移，物料经出料口掉至过滤板上，利用第二驱动装置可带动过滤板上下移动，从而使得物料经过滤板上滤孔筛选后再掉落至接料盒内，在下料时实现对物料的筛选，提高了对物料筛选的效率。

2、筛选结束后不合格的物料留在过滤板上，启动第一电动推杆，第一电动推杆带动活塞板移动从而将物料重新推入筒体内，再次进行加工，无需人工重新投递不合格的物料，有效提高了制粒的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备中移动块与出料管的连接结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑腿、3筒体、4搅拌轴、5搅拌桨、6安装座、7切割电机、8切割轴、9切碎刀、10筒盖、11出料管、12出料口、13活塞板、14安装板、15第一电动推杆、16接料盒、17安装槽、18过滤板、19搅拌电机、20减速箱、21底板、22连接板、 23移动块、24滑块、25第二电动推杆、26横板、27连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，包括支撑板1，支撑板1底部固定连接有多根支撑腿2，支撑板1上表面固定连接有筒体3和安装座6，筒体3内底部转动连接有搅拌轴 4，搅拌轴4外侧壁固定套接有多根搅拌桨5，支撑板1底部设置有与搅拌轴4相适配的第一驱动装置，第一驱动装置包括搅拌电机19 和减速箱20，多根支撑腿2外侧壁固定连接有同一块底板21，搅拌电机19与底板21外侧壁固定连接，减速箱20与支撑板1下表面固定连接，搅拌电机19输出端通过皮带与减速箱20输入端连接，减速箱20输出端与搅拌轴4底部固定连接，搅拌电机19和减速箱20均为现有成熟技术，在此不做赘述。

其中，筒体3内设有切碎装置，切碎装置包括与安装座6顶部固定连接的切割电机7，切割电机7输出端固定连接有切割轴8，切割轴8远离切割电机7的一端延伸至筒体3内并固定连接有多个切碎刀 9，筒体3顶部设置有筒盖10；切割电机7为现有技术，在此不做赘述，筒盖10上还设有透气孔和进料管，便于物料进入筒体3内，透气孔保证了筒体3内外气压的稳定。

筒体3外侧壁固定连接有出料管11，出料管11内底部开设有出料口12，出料管11内侧壁滑动连接有活塞板13，支撑板1外侧壁固定连接有安装板14，安装板14外侧壁固定连接有第一电动推杆15，第一电动推杆15活塞端与活塞板13外侧壁固定连接。

其中，安装板14外侧壁且位于出料口12下方固定连接有接料盒 16，出料口12内侧壁开设有两个安装槽17，出料口12内侧壁设置有过滤板18，安装槽17内设置有与过滤板18相适配的推动机构，推动机构包括与过滤板18外侧壁转动连接的两个连接板22，连接板 22远离过滤板18的一端转动连接有移动块23，两个移动块23分别与两个安装槽17内侧壁滑动连接，移动块23的外侧壁固定连接有两个对称设置的滑块24，安装槽17内侧壁开设有与滑块24相适配的滑槽，接料盒16内设置有与推动机构相适配的第二驱动装置，第二驱动装置包括与接料盒16内底部固定连接的第二电动推杆25，第二电动推杆25活塞端固定连接有横板26，横板26和两个移动块23之间设置有连杆27，连杆27两端分别与横板26和移动块23的外侧壁转动连接，横板26顶部固定连接有顶杆，接料盒16外侧壁固定连接有下料管；

需要说明的是:第一电动推杆15和第二电动推杆25均为现有技术，在此不做赘述，过滤板18上设有滤孔，在颗粒物的直径大于滤孔内直径时，表示物料不合格，物料无法穿过过滤板18进入接料盒 16内，连接板22的两端与过滤板18和移动块23转动连接，连接板 22在移动块23的推动下会将过滤板18向上顶起，防止物料堆积导致过滤板18堵塞，连杆27两端的转动连接均销轴配合销轴安装座实现，此为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做赘述。

本实用新型中，使用时将物料和粘合剂投入筒体3内，启动搅拌电机19、减速箱20和切割电机7，将混合后的物料经切碎刀9切成颗粒状物料，启动第一电动推杆15，第一电动推杆15带动活塞板13 移动，使得颗粒能进入出料管11内。

物料进入出料管11内后，与过滤板18接触，此时合格的物料经过滤板18上的滤孔掉落至接料盒16内，不合格的物料则留在过滤板 18上，启动第二电动推杆25，第二电动推杆25带动横板26移动，在横板26向上移动时，通过连杆27带动两个移动块23往相互靠近的方向移动，从而带动连接板22移动，在横板26向上移动的同时还会带动顶杆向上移动，在连接板22完全从安装槽17内移出时，顶杆将过滤板18向上顶起，防止颗粒物料堆积导致过滤板18堵塞，在第二电动推杆25带动横板26向下移动时，两个移动块23相互远离，顶杆向下移动，从而带动两个连接板22往安装槽17内移动，便于下料，在横板26上下移动过程中，可完成对出料管11内颗粒的下料过程，颗粒进入接料盒16后，再经下料管向外流出，横板26的外侧壁始终与接料盒16的内侧壁保持接触状态，使得掉落后的物料始终位于横板26上，便于物料经下料管向外流出。

下料结束后，不合格的物料被留在出料管11内，启动第一电动推杆15，第一电动推杆15推动活塞板13，活塞板13将物料重新推入筒体3内，可再次对物料进行加工，直至加工合格后的物料经过滤板18进入接料盒16再经下料管向外流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)底部固定连接有多根支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面固定连接有筒体(3)和安装座(6)，所述筒体(3)内底部转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)外侧壁固定套接有多根搅拌桨(5)，所述支撑板(1)底部设置有与搅拌轴(4)相适配的第一驱动装置，所述筒体(3)内设有切碎装置，所述筒体(3)顶部设置有筒盖(10)；

所述筒体(3)外侧壁固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)内底部开设有出料口(12)，所述出料管(11)内侧壁滑动连接有活塞板(13)，所述支撑板(1)外侧壁固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)外侧壁固定连接有第一电动推杆(15)，所述第一电动推杆(15)活塞端与活塞板(13)外侧壁固定连接，所述安装板(14)外侧壁且位于出料口(12)下方固定连接有接料盒(16)，所述出料口(12)内侧壁开设有两个安装槽(17)，所述出料口(12)内侧壁设置有过滤板(18)，所述安装槽(17)内设置有与过滤板(18)相适配的推动机构，所述接料盒(16)内设置有与推动机构相适配的第二驱动装置，所述接料盒(16)外侧壁固定连接有下料管。

2.根据权利要求1所述的一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括搅拌电机(19)和减速箱(20)，多根所述支撑腿(2)外侧壁固定连接有同一块底板(21)，所述搅拌电机(19)与底板(21)外侧壁固定连接，所述减速箱(20)与支撑板(1)下表面固定连接，所述搅拌电机(19)输出端通过皮带与减速箱(20)输入端连接，所述减速箱(20)输出端与搅拌轴(4)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，其特征在于，所述切碎装置包括与安装座(6)顶部固定连接的切割电机(7)，所述切割电机(7)输出端固定连接有切割轴(8)，所述切割轴(8)远离切割电机(7)的一端延伸至筒体(3)内并固定连接有多个切碎刀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，其特征在于，所述推动机构包括与过滤板(18)外侧壁转动连接的两个连接板(22)，所述连接板(22)远离过滤板(18)的一端转动连接有移动块(23)，两个所述移动块(23)分别与两个安装槽(17)内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，其特征在于，所述移动块(23)的外侧壁固定连接有两个对称设置的滑块(24)，所述安装槽(17)内侧壁开设有与滑块(24)相适配的滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种功能性食品制粒用的高速湿法混合制粒设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括与接料盒(16)内底部固定连接的第二电动推杆(25)，所述第二电动推杆(25)活塞端固定连接有横板(26)，所述横板(26)和两个移动块(23)之间设置有连杆(27)，所述连杆(27)两端分别与横板(26)和移动块(23)的外侧壁转动连接，所述横板(26)顶部固定连接有顶杆。

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