CN213555529U - 一种磨床油屑分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床油屑分离机，包括架体，架体上设有离心分离装置，所述离心分离装置包括整体呈桶形的外壳和外壳内部的离心分离部分结构，外壳上端具有进料口，外壳下端面边缘位置均匀分布有多个冷却油排出孔，外壳下端面中部位置设有排料口；在架体上且间隔外壳下端面设有整体呈圆环形结构的且截面呈U形的沉淀槽，且使得外壳上的所述排料口对应的位于沉淀槽内轮廓内部，外壳上的冷却油排出孔对应的位于沉淀槽敞口内；并且在沉淀槽上还设有冷却油出口，在所述冷却油出口上连接有回油管。本实用新型具有结构简单，能够更好地将冷却油中的磨屑分离，能够提高分离效率的优点。

Description

一种磨床油屑分离机

技术领域

本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种磨床油屑分离机。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

磨床在对工件加工时，工件会产生大量的热量，因此需要向工件喷淋冷却油进行冷却。采用磨床对工件进行加工时，冷却油通常是循环使用的,现有的冷却油回收设备中，是采用现有的离心分离装置将冷却油从磨屑中分离出来进行循环利用。在采用现有的离心分离装置将冷却油和磨屑分离时，现有的离心分离装置通常包括外壳，在外壳内部设有离心分离部分结构，物料从外壳上端具有的进料口进入，然后在离心作用下，冷却油从磨屑中分离出来，并从外壳下端具有的出液孔流出，磨屑从外壳下端具有的出料端输出。但是采用现有的冷却油回收设备存在以下问题：1不能够很好的将磨屑分离出来，使得残存在冷却油内的磨屑影响磨削精度；2冷却油和磨屑分离效率低。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更好地将冷却油中的磨屑分离，能够提高分离效率的磨床油屑分离机，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更好地将冷却油中的磨屑分离，能够提高分离效率的磨床油屑分离机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种磨床油屑分离机，包括架体，架体上设有离心分离装置，所述离心分离装置包括整体呈桶形的外壳和外壳内部的离心分离部分结构，外壳上端具有进料口，外壳下端面边缘位置均匀分布有多个冷却油排出孔，外壳下端面中部位置设有排料口；其特点在于；在架体上且间隔外壳下端面设有整体呈圆环形结构的且截面呈U形的沉淀槽，且使得外壳上的所述排料口对应的位于沉淀槽内轮廓内部，外壳上的冷却油排出孔对应的位于沉淀槽敞口内；并且在沉淀槽上还设有冷却油出口，在所述冷却油出口上连接有回油管。

这样，上述的磨床油屑分离机在工作时，磨床输出的冷却油和磨屑混合物料从外壳上端具有的进料口进入，然后在离心分离装置的离心分离工作下，使得磨屑和冷却油分离，且磨屑从外壳下端具有的排料口排出，冷却油从外壳下端具有的冷却油排出孔排出至沉淀槽内，冷却油在沉淀槽内沉淀，进一步的使得磨屑分离沉淀，然后再将冷却油从冷却油出口流出，并经过回油管进行回收循环利用。上述的设备中，冷却油和磨屑混合物料是经过离心分离，再经过沉淀分离，使得更好地将冷却油中的磨屑分离，提高回循环使用的冷却油的质量，并且还能够提高分离效率。

作为优化，在所述回油管上设置有单向阀。

这样，通过设置单向阀，能够更加方便控制回油管上的通断。

作为优化，在沉淀槽内还设有一圈竖向的隔板以将沉淀槽内部分隔成内侧的第一沉淀槽和外侧的第二沉淀槽；且所述冷却油出口设置在第二沉淀槽上。

这样，通过设置隔板，将沉淀槽内部分隔成内侧的第一沉淀槽和外侧的第二沉淀槽，使得冷却油经过两次沉淀，结构简单，还能够提高沉淀分离质量。

作为优化，所述架体包括上端水平的安装板，所述离心分离装置和沉淀槽均安装在所述安装板上。

这样，结构更加简单，能够更加方便离心分离装置和沉淀槽的安装设置。

作为优化，在安装板上通过支撑架安装固定有水平的进料槽，所述进料槽包括水平的且截面呈U形结构的进料板，进料板两端设有端盖板，在两端盖板之间设有搅拌轴，在搅拌轴上且沿其轴向设有螺旋形结构的搅拌叶，在其中一个端盖板外端设有搅拌轴驱动装置，所述搅拌轴驱动装置的驱动端与搅拌轴相连并能够带动搅拌轴旋转；且进料板中部设有出料口并与外壳上端具有的进料口衔接。

这样，通过设置的进料板，能够更加方便对磨床输送出来的混合物料进行收集，并且能够更好地将混合物料输送至离心分离装置。

作为优化，在外壳上端且对应所述进料口设有导料筒，所述导料筒呈上端敞口设置的锥形筒结构，且使得导料筒上端与所述出料口衔接。

这样，通过设置导料筒，更好地将导料筒上端与出料口衔接。

作为优化，所述支撑架包括两个竖向设置的支撑杆，且两个支撑杆的上端各自与进料板两端相连。

这样，结构更加简单，更加方便进料板的安装固定。

作为优化，所述搅拌轴驱动装置包括安装固定在端盖板外侧的驱动电机，驱动电机的动力输出轴与搅拌轴传动连接。

这样，结构更加简单，更加方便安装使用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的磨床油屑分离机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1所示：一种磨床油屑分离机，包括架体1，架体上设有离心分离装置2，所述离心分离装置包括整体呈桶形的外壳3和外壳内部的离心分离部分结构，外壳上端具有进料口，外壳下端面边缘位置均匀分布有多个冷却油排出孔4，外壳下端面中部位置设有排料口；在架体上且间隔外壳下端面设有整体呈圆环形结构的且截面呈U形的沉淀槽5，且使得外壳上的所述排料口对应的位于沉淀槽内轮廓内部，外壳上的冷却油排出孔对应的位于沉淀槽敞口内；并且在沉淀槽上还设有冷却油出口，在所述冷却油出口上连接有回油管6。

这样，上述的磨床油屑分离机在工作时，磨床输出的冷却油和磨屑混合物料从外壳上端具有的进料口进入，然后在离心分离装置的离心分离工作下，使得磨屑和冷却油分离，且磨屑从外壳下端具有的排料口排出，冷却油从外壳下端具有的冷却油排出孔排出至沉淀槽内，冷却油在沉淀槽内沉淀，进一步的使得磨屑分离沉淀，然后再将冷却油从冷却油出口流出，并经过回油管进行回收循环利用。上述的设备中，冷却油和磨屑混合物料是经过离心分离，再经过沉淀分离，使得更好地将冷却油中的磨屑分离，提高回循环使用的冷却油的质量，并且还能够提高分离效率。

本具体实施方式中，在所述回油管上设置有单向阀7。

这样，通过设置单向阀，能够更加方便控制回油管上的通断。

本具体实施方式中，在沉淀槽内还设有一圈竖向的隔板8以将沉淀槽内部分隔成内侧的第一沉淀槽和外侧的第二沉淀槽；且所述冷却油出口设置在第二沉淀槽上。

这样，通过设置隔板，将沉淀槽内部分隔成内侧的第一沉淀槽和外侧的第二沉淀槽，使得冷却油经过两次沉淀，结构简单，还能够提高沉淀分离质量。

本具体实施方式中，所述架体包括上端水平的安装板9，所述离心分离装置和沉淀槽均安装在所述安装板上。

这样，结构更加简单，能够更加方便离心分离装置和沉淀槽的安装设置。

本具体实施方式中，在安装板上通过支撑架安装固定有水平的进料槽，所述进料槽包括水平的且截面呈U形结构的进料板10，进料板两端设有端盖板11，在两端盖板之间设有搅拌轴12，在搅拌轴上且沿其轴向设有螺旋形结构的搅拌叶13，在其中一个端盖板外端设有搅拌轴驱动装置，所述搅拌轴驱动装置的驱动端与搅拌轴相连并能够带动搅拌轴旋转；且进料板中部设有出料口14并与外壳上端具有的进料口衔接。

这样，通过设置的进料板，能够更加方便对磨床输送出来的混合物料进行收集，并且能够更好地将混合物料输送至离心分离装置。

本具体实施方式中，在外壳上端且对应所述进料口设有导料筒15，所述导料筒呈上端敞口设置的锥形筒结构，且使得导料筒上端与所述出料口衔接。

这样，通过设置导料筒，更好地将导料筒上端与出料口衔接。

本具体实施方式中，所述支撑架包括两个竖向设置的支撑杆16，且两个支撑杆的上端各自与进料板两端相连。

这样，结构更加简单，更加方便进料板的安装固定。

本具体实施方式中，所述搅拌轴驱动装置包括安装固定在端盖板外侧的驱动电机17，驱动电机的动力输出轴与搅拌轴传动连接。

这样，结构更加简单，更加方便安装使用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种磨床油屑分离机，包括架体，架体上设有离心分离装置，所述离心分离装置包括整体呈桶形的外壳和外壳内部的离心分离部分结构，外壳上端具有进料口，外壳下端面边缘位置均匀分布有多个冷却油排出孔，外壳下端面中部位置设有排料口；其特征在于；在架体上且间隔外壳下端面设有整体呈圆环形结构的且截面呈U形的沉淀槽，且使得外壳上的所述排料口对应的位于沉淀槽内轮廓内部，外壳上的冷却油排出孔对应的位于沉淀槽敞口内；并且在沉淀槽上还设有冷却油出口，在所述冷却油出口上连接有回油管。

2.如权利要求1所述的一种磨床油屑分离机，其特征在于：在所述回油管上设置有单向阀。

3.如权利要求1所述的一种磨床油屑分离机，其特征在于：在沉淀槽内还设有一圈竖向的隔板以将沉淀槽内部分隔成内侧的第一沉淀槽和外侧的第二沉淀槽；且所述冷却油出口设置在第二沉淀槽上。

4.如权利要求1所述的一种磨床油屑分离机，其特征在于：所述架体包括上端水平的安装板，所述离心分离装置和沉淀槽均安装在所述安装板上。

5.如权利要求4所述的一种磨床油屑分离机，其特征在于：在安装板上通过支撑架安装固定有水平的进料槽，所述进料槽包括水平的且截面呈U形结构的进料板，进料板两端设有端盖板，在两端盖板之间设有搅拌轴，在搅拌轴上且沿其轴向设有螺旋形结构的搅拌叶，在其中一个端盖板外端设有搅拌轴驱动装置，所述搅拌轴驱动装置的驱动端与搅拌轴相连并能够带动搅拌轴旋转；且进料板中部设有出料口并与外壳上端具有的进料口衔接。

6.如权利要求5所述的一种磨床油屑分离机，其特征在于：在外壳上端且对应所述进料口设有导料筒，所述导料筒呈上端敞口设置的锥形筒结构，且使得导料筒上端与所述出料口衔接。

7.如权利要求5所述的一种磨床油屑分离机，其特征在于：所述支撑架包括两个竖向设置的支撑杆，且两个支撑杆的上端各自与进料板两端相连。

8.如权利要求5所述的一种磨床油屑分离机，其特征在于：所述搅拌轴驱动装置包括安装固定在端盖板外侧的驱动电机，驱动电机的动力输出轴与搅拌轴传动连接。

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