CN213555436U - 带清洗装置的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带清洗装置的精馏塔，其包括：精馏塔本体，清洗单元和过滤单元，于精馏塔底部构造有排液口，清洗单元可拆卸的连接于精馏塔本体内部，且清洗单元包括可旋转设置的喷淋杆，及清泵、清洗箱和连接管路，喷淋杆的外周壁上构造有可喷射液体的多个喷孔，且多个喷孔朝向均被构造成喷射液体可沿喷淋杆的外周壁切线方向，过滤单元包括具有进液口及出液口的储液箱，及垂直设于进液口处的滤芯，且于滤芯的上部设有残渣的排污板。本实用新型的带清洗装置的精馏塔可使喷淋杆自转动，以对精馏塔内部清洗，同时可对清洗后的浑浊液进行过滤净化，并便于清理残渣，不仅可提高清洗效果还可节约水资源，从而具有很好的实用性。

Description

带清洗装置的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及化工处理设备技术领域，特别涉及一种带清洗装置的精馏塔。

背景技术

精馏塔是一种用途广泛的化工生产设备，是进行精馏的一种塔式气液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型。在长期的连续运行中，尤其对于填料精馏塔，一是被精馏液体中的固态杂质会逐渐粘附、累积在填料支撑板或内壁上，二是由于蒸汽分布不均匀，造成局部过热使物料局部结晶，以致造成精馏塔的传热、传质效率下降，严重时会影响精馏塔的正常运行。因此需要定期对精馏塔进行清洗，去除填料及内壁的粘附物，恢复精馏塔的工作状况。

目前，由于精馏塔容积太大，如若采用注满水的方式进行清洗，既浪费药剂，也浪费大量宝贵的水资源，同时，清洗完成后产生的废液量亦十分巨大，给废液处理也带来了极大的不便。此外，由于精馏塔高度太高，若注满水清洗，存在塔倾斜倒塌的安全隐患。另外，现有的精馏塔的清洗装置容易存在清理死角或不易安装的问题，因此，设计一种清理质量高，并且能循环利用水资源的精馏塔清洗设备很有必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带清洗装置的精馏塔，以可对精馏塔内部清洗，并可便于排除清洗后浑浊液体里的残渣。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带清洗装置的精馏塔，其包括：精馏塔本体，于所述精馏塔本体底部构造有排液口；

清洗单元，可拆卸的设置于所述精馏塔本体内部，且所述清洗单元包括可旋转设置的喷淋杆，及连接于所述喷淋杆一端并设于所述精馏塔本体外部的清洗泵，和与所述清洗泵连接的清洗箱，于所述喷淋杆与所述清洗泵之间以及所述清洗泵与所述清洗箱之间设有连接管路，于所述连接管路上设置有调节阀及测压装置，所述喷淋杆的外周壁上构造有可喷射液体的多个喷孔，且所述喷孔朝向均被构造成喷射液体可沿所述喷淋杆的外周壁切线方向；

过滤单元，连接于所述排液口，所述过滤单元包括储液箱，于所述储液箱的底部设有进液口及出液口，所述出液口与所述清洗箱的进水口相连，于所述进液口处垂直连接有滤芯，且于所述滤芯的上部设有残渣的排污板。

进一步地，所述喷淋杆为圆筒状，并垂直设于所述精馏塔本体的中心轴上，且多个所述喷孔朝向一致并沿所述喷淋杆高度均匀设置。

进一步地，所述喷淋杆包括内喷淋杆，及滑动套设在所述内喷淋杆外周壁的外喷淋杆，于所述内喷淋杆的一端构造有抵紧于所述外喷淋杆内壁的卡紧部，以可构成所述内喷淋杆在所述外喷淋杆内壁上的锁紧。

进一步地，所述喷淋杆转动设于安装架上，所述安装架上构造有连接所述精馏塔本体内壁的定位孔，于所述精馏塔本体上形成有限位柱，所述限位柱插装于所述定位孔中，以构成喷淋杆可拆卸的安装于所述精馏塔本体上。

进一步地，于所述喷淋杆高度方向交错布置有多个可安装喷头的喷头孔，所述喷头可拆卸安装于所述喷头孔中，且所述喷头具有圆柱状段及圆锥状段，于所述圆柱状段的圆周面形成有一排所述喷孔，且于所述圆锥状段的外表面上形成有多个所述喷孔，各所述圆柱状段的喷孔朝向设置均为可使喷射液体沿所述喷淋杆外周壁切向。

进一步地，于所述精馏塔本体的内壁上构造有导向槽，所述喷淋杆转动设于支架上，所述支架上形成有沿所述导向槽滑动的导向部，以使所述喷淋杆随所述支架在所述精馏塔本体的高度方向滑动；于所述支架的上表面构造有安装吊孔，且于所述精馏塔本体外部设有驱动所述支架滑动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述吊孔连接。

进一步地，靠近于连接所述支架的一端，于所述喷淋杆上连接有与所述连接管路连接的旋转接头，于所述支架上形成有安装喷淋杆的安装孔，所述安装孔中装设有转动部件，以构成所述喷淋杆相对于所述支架的转动。

进一步地，所述喷淋杆的一端贯穿于所述精馏塔本体的支撑板上，另一端构成自由端，并于所述自由端处螺接有螺堵。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的带清洗装置的精馏塔，因高压水由喷淋杆外周壁切向的喷孔喷出，从而可使喷淋杆转动，进而对精馏塔内部清洗，另外，通过清洗单元可使清洗箱的水或者药剂循环使用，过滤单元设有滤芯结构及排污板结构，可有效的将清洗过的浑浊液进行过滤净化，并回收至清洗箱中，同时便于残渣的清理。重复利用率高，且清洗质量好，本实用新型的带清洗装置的精馏塔具有结构紧凑，方便拆卸安装的特点，同时，还具有清洗质量好，水资源重复利用率高，从而具有很好的实用性。

(2)设置在中心轴位置上，且喷孔朝向一致并沿喷淋杆高度均匀，以便于对精馏塔本体内壁清洗。

(3)喷淋杆设置成伸缩形式，一方面便于喷淋杆从精馏塔本体的人孔中穿过，从而便于安装，另一方面也便于对精馏塔本体内壁不同高度位置清洗。

(4)设置安装架以便于喷淋杆的连接，以防止喷淋杆在使用过程中的晃动，安装架与精馏塔本体内壁可拆卸连接，此设计结构简单，成本低。

(5)喷淋杆还可设置成沿喷淋杆高度方向交错布置的有多个安装喷头的喷头孔，喷头上形成有喷孔，高压水可经喷孔喷出后使得喷淋杆转动，交错布置使得喷头排列紧凑，从而使喷孔密集，提高清洗质量，另外喷头可拆卸，便于安装。

(6)喷淋杆在驱动机构的驱动作用下可沿精馏塔本体高度方向滑动，从而使喷淋杆上的喷头随之上下移动，以便于对精馏塔本体不同高度位置的清洗。

(7)喷淋杆通过旋转接头与连接管路连接，从而可使喷淋杆相对于连接管路可转动，另外，在安装架的安装孔中装有转动件，以利于喷淋杆相对于安装架可转动，从而进一步便于喷淋杆转动。

(8)设置螺堵，一方面是在清洗过程中拧紧螺钉，封堵端部，避免喷淋杆内压力降低，另一方面是在清洗结束后拆卸螺堵，有利于喷淋杆内部的水排出。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的带清洗装置的精馏塔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的喷淋杆的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的安装架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的喷淋杆的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的喷头结构示意图；

图6为图1的A-A剖视图；

图7为本实用新型实施例所述的过滤单元的结构示意图；

附图标记说明：

1-精馏塔本体，2-喷淋杆，3-测压装置，4-清洗泵，5-调节阀，6-清洗箱， 7-过滤泵，8-储液箱，9-驱动装置，10-连接管路，11-导向槽，12-支架，12A- 安装架，13-吊孔，14-定位孔，15-排液口，20-钢丝绳，21-外喷淋杆，22-内喷淋杆，23-喷孔，24-卡紧部，25-喷头，26-斯特封密封圈，27-轴承，28-喷射孔， 81-进液口，82-出液口，83-滤芯，84-排污板，85-排污口，100-过滤腔，200- 排液腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种带清洗装置的精馏塔，其包括：精馏塔本体1，清洗单元及过滤单元，其一种示例性结构如图1所示。其中，于精馏塔本体1底部构造有排液口15，清洗单元可拆卸的设于精馏塔本体1内部，该清洗单元包括可旋转设置的喷淋杆2，及连接于喷淋杆2一端并设于精馏塔本体1外部的清洗泵4，和与清洗泵4连接的清洗箱6，于连接管路10上设置有调节阀5及测压装置3，以便于对清洗过程的水的压力进行控制。于喷淋杆2的外周壁上构造有可喷射液体的多个喷孔23，且喷孔23的朝向均被构造成喷射液体可沿喷淋杆2的外周壁切线方向设置。从而使高压水由喷孔23喷出后，作用于喷淋杆2，在高压水的切向力作用下使得喷淋杆2进行转动，进而以能够精馏塔本体1内壁进行全面清洗。

具体结构上，结合图1、图2、图3所示，喷淋杆2为圆筒状，并垂直设于精馏塔本体1的中心轴上，且多个喷孔23朝向一致并沿喷淋杆2高度均匀设置，以便于对精馏塔本体1内壁清洗。在此需说明的是，高压水的压力可根据实际需要进行设定，以能满足喷淋杆可绕自身轴线进行转动即可。另外连接管路10 可根据实际安装需要采用刚性管或柔性管，比如现有技术中的钢管或液压胶管，其中，连接于喷淋杆2和清洗泵4之间的连接管路10优选为柔性管，以便于与下述的旋转接头连接时具有更好的连接效果。

为了便于从精馏塔本体1中穿过，喷淋杆2设置成伸缩结构，同时也有利于对精馏塔本体1内壁不同高度位置清洗，具体的，如图2所示，喷淋杆2包括内喷淋杆22，及滑动套设在内喷淋杆22外周壁的外喷淋杆21，于内喷淋杆 22的一端构造有抵紧于外喷淋杆21内壁的卡紧部24，以可构成内喷淋杆22 在外喷淋杆21内壁上的锁紧。上述的卡紧部24可为现有技术中的常用结构，例如，设置在内喷淋杆22上的弹簧顶块结构，同时在外喷淋杆21上设有卡紧顶块的且沿喷淋杆2高度方向设置的多个卡孔。在弹簧力的作用下，顶块卡紧在卡孔中，通过调节顶块在不同的卡孔位置，从而实现喷淋杆2不同长度的调节。

为了便于喷淋杆2的连接，防止在清洗过程中喷淋杆2的晃动，喷淋杆2 转动设于安装架12A上，如图3所示，于安装架12A上构造有连接精馏塔本体 1内壁的定位孔14，并且在精馏塔本体1内壁上形成有限位柱，限位柱插装于定位孔14中，以使喷淋杆2可拆卸的安装于精馏塔本体1上。安装架12A与精馏塔本体1可通过螺栓组件将固连一起，亦可卡接或是插接固连，上述可拆卸的结构设计可使清洗单元方便拆装或方便更换易损件等。

当然，为了使喷射液体沿喷淋杆2外周壁切向方向喷出，从而使喷淋杆2 在高压水的作用下可转动，喷淋杆2还可为下述结构，如图4所示，于喷淋杆 2高度方向交错布置有多个安装喷头25的喷头孔，喷头25可通过设置在喷头孔与喷头25上的内外螺纹可拆卸安装于喷头孔中，以便于喷头25的更换。上述的喷头25具有圆柱状段及圆锥状段，其结构如图5所示，于圆柱状段的圆周面形成有一排喷孔23，且于圆锥状段的外表面上形成有多个喷射孔28，各圆柱状段的喷孔23朝向设置均为可使喷射液体沿喷淋杆2外周壁切向。圆柱状段上的喷孔23可使喷淋杆2在高压水的作用下转动，圆锥状段表面的喷射孔28喷射方向发散，以有利于加大喷射液体的喷射面积，从而增强冲洗力度及范围。

另外，为了便于对精馏塔本体1内壁不同高度位置清洗，在喷淋杆2较短的情况下，还可将喷淋杆2相对于精馏塔本体1滑动设置。基于与喷淋杆2连接的连接管路10优选为柔性管路，为了便于喷淋杆2沿精馏塔本体1内壁顺利滑动，此处的连接管路10在精馏塔本体1外部预留出一定长度，该长度可优选为喷淋杆2滑动行程的1.2～1.4倍，从而使得喷淋杆2在上下移动进行清理精馏塔本体1内壁时，能够保证连接管路10与喷淋杆2连接的可靠性。

具体结构上，如图6所示，于精馏塔本体1的内壁上构造有导向槽11，喷淋杆2转动设于支架12上，并且支架12上形成有沿导向槽11滑动的导向部，以使喷淋杆2随安装架12A在精馏塔本体1的高度方向滑动，同时，支架12 的上表面构造有安装吊孔13，且于精馏塔本体1外部设有驱动支架12滑动的驱动机构，驱动机构的动力输出端与安装吊孔13连接。

本实施例中，结合图1与图6所示，驱动机构为电机，驱动转轴以带动连接在安装吊孔13上的钢丝绳20的卷起及放松，从而使支架12在导向槽11中上下滑动，进而使喷头25对精馏塔本体1内壁不同高度进行清洗。当然，为了便于钢丝绳20的卷起及放松，可在精馏塔本体1上设置现有技术中的滑轮结构，同时，为了防止支架12脱离导向槽11，在支架12上或导向槽11的上下端设有支架12的滑动限位，此限位结构可采用现有技术中常用的限位块结构，即在导向槽11的上下两端设置有限位块。

此外，为了进一步便于喷淋杆2的转动，在靠近于连接安装架12A或支架 12的一端，于喷淋杆2上连接有与连接管路10连接的旋转接头，于安装架12A 或支架12上形成有安装喷淋杆2的安装孔，安装孔中装设有转动部件，以构成喷淋杆2相对于安装架12A或支架12的转动。在本实施例中，转动部件优先为轴承27，其结构简单且成本低。另外，在喷淋杆2与旋转接头处设有高压密封件，例如斯特封密封圈26，以对接头处进行密封。

本实施例中，喷淋杆2的一端贯穿于精馏塔本体1的支撑板上，另一端构成自由端，并且在自由端处螺接有螺堵。设置螺堵结构，一方面是在清洗过程中拧紧螺钉，封堵端部，避免喷淋杆2内压力降低，另一方面是在清洗结束后拆卸螺堵，有利于喷淋杆2内部的水排出。

上述的过滤单元连接于精馏塔本体1上的排液口15，结合图1与图7所示，该过滤单元包括储液箱8，于储液箱8的底部设有进液口81及出液口82，出液口82与清洗箱6的进水口相连，于进液口81处垂直连接有呈圆筒状的滤芯83，且于滤芯83的上部设有残渣的排污板84，其中滤芯83优选采用防堵滤网制成。如图7所示，储液箱8为圆柱状壳体，于壳体底面中心设有进液口81，在进液口81的两侧分别设有出液口82，从精馏塔本体1流出的浑浊液经过滤泵7加压从进液口81流入过滤腔100中，滤芯83呈上下同径的环柱状，浑浊液在滤芯83中上升，经过滤芯83的过滤而分离出高纯度的水和残渣。

其中，残渣在不断的过滤过程中越积越多，并在水压作用下可沿着滤芯83 的内壁上升，然后通过滤芯83的顶部流入到排污板84上，再通过排污口85 排出。而经过滤芯83过滤出的高纯度的水则流入排液腔200，然后通过两个出液口82流入至清洗箱6的进水口中，清洗箱6的水可重复利用，从而节省水的使用量，同时也可减少药剂的使用量。在此需说明的是过滤泵7可根据实际需要进行设定压力，以使得在过滤泵7的压力下，滤芯83内的浑浊液高度在滤芯 83整体高度的一半以下为宜，如此设置可有效防止浑浊液未充分过滤而经滤芯 83的顶部及排污板排出。

本实用新型的带有清洗装置的精馏塔在使用时，清洗泵4将清洗箱6中的液体加压输送至喷淋杆2中，在高压水经由喷淋杆2外周壁切向孔喷出，或是经喷头25上喷孔23喷出时，喷淋杆2在高压水的切向作用下进行转动，从而能够对精馏塔本体1的内壁进行清洗。当然喷淋杆2可伸缩至不同长度，或是喷淋杆2相对于精馏塔本体1高度方向上下滑动，从而进一步对精馏塔本体1 全面进行清洗，经过清洗后的浑浊液在过滤单元的过滤及排除残渣后，又流回清洗箱6中重复利用。

综上所述，本实用新型的带有清洗装置的精馏塔具有结构紧凑，方便拆卸安装，并可对清洗后的浑浊液进行过滤净化，且便于清理残渣，还具有清洗质量好，水资源重复利用率高的特点，从而有着较好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带清洗装置的精馏塔，其特征在于包括：

精馏塔本体(1)，于所述精馏塔本体(1)底部构造有排液口(15)；

清洗单元，可拆卸的设置于所述精馏塔本体(1)内部，且所述清洗单元包括可旋转设置的喷淋杆(2)，及连接于所述喷淋杆(2)一端并设于所述精馏塔本体(1)外部的清洗泵(4)，和与所述清洗泵(4)连接的清洗箱(6)，于所述喷淋杆(2)与所述清洗泵(4)之间以及所述清洗泵(4)与所述清洗箱(6)之间设有连接管路(10)，于所述连接管路(10)上设置有调节阀(5)及测压装置(3)，所述喷淋杆(2)的外周壁上构造有可喷射液体的多个喷孔(23)，且所述喷孔(23)朝向均被构造成喷射液体可沿所述喷淋杆(2)的外周壁切线方向；

过滤单元，连接于所述排液口(15)，所述过滤单元包括储液箱(8)，于所述储液箱(8)的底部设有进液口(81)及出液口(82)，所述出液口(82)与所述清洗箱(6)的进水口相连，于所述进液口(81)处垂直连接有滤芯(83)，且于所述滤芯(83)的上部设有残渣的排污板(84)。

2.根据权利要求1所述的带清洗装置的精馏塔，其特征在于：所述喷淋杆(2)为圆筒状，并垂直设于所述精馏塔本体(1)的中心轴上，且多个所述喷孔(23)朝向一致并沿所述喷淋杆(2)高度均匀设置。

3.根据权利要求2所述的带清洗装置的精馏塔，其特征在于：所述喷淋杆(2)包括内喷淋杆(22)，及滑动套设在所述内喷淋杆(22)外周壁的外喷淋杆(21)，于所述内喷淋杆(22)的一端构造有抵紧于所述外喷淋杆(21)内壁的卡紧部(24)，以可构成所述内喷淋杆(22)在所述外喷淋杆(21)内壁上的锁紧。

4.根据权利要求3所述的带清洗装置的精馏塔，其特征在于：所述喷淋杆(2)转动设于安装架(12A)上，所述安装架(12A)上构造有连接所述精馏塔本体(1)内壁的定位孔(14)，于所述精馏塔本体(1)上形成有限位柱，所述限位柱插装于所述定位孔(14)中，以构成喷淋杆(2)可拆卸的安装于所述精馏塔本体(1)上。

5.根据权利要求2所述的带清洗装置的精馏塔，其特征在于：于所述喷淋杆(2)高度方向交错布置有多个可安装喷头(25)的喷头孔，所述喷头(25)可拆卸安装于所述喷头孔中，且所述喷头(25)具有圆柱状段及圆锥状段，于所述圆柱状段的圆周面形成有一排所述喷孔(23)，且于所述圆锥状段的外表面上形成有多个所述喷孔(23)，各所述圆柱状段的喷孔(23)朝向设置均为可使喷射液体沿所述喷淋杆(2)外周壁切向。

6.根据权利要求5所述的带清洗装置的精馏塔，其特征在于：于所述精馏塔本体(1)的内壁上构造有导向槽(11)，所述喷淋杆(2)转动设于支架(12)上，所述支架(12)上形成有沿所述导向槽(11)滑动的导向部，以使所述喷淋杆(2)随所述支架(12)在所述精馏塔本体(1)的高度方向滑动；于所述支架(12)的上表面构造有安装吊孔(13)，且于所述精馏塔本体(1)外部设有驱动所述支架(12)滑动的驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述吊孔(13)连接。

7.根据权利要求6所述的带清洗装置的精馏塔，其特征在于：靠近于连接所述支架(12)的一端，于所述喷淋杆(2)上连接有与所述连接管路(10)连接的旋转接头，于所述支架(12)上形成有安装喷淋杆(2)的安装孔，所述安装孔中装设有转动部件，以构成所述喷淋杆(2)相对于所述支架(12)的转动。

8.根据权利要求7所述的带清洗装置的精馏塔，其特征在于：所述喷淋杆(2)的一端贯穿于所述精馏塔本体(1)的支撑板上，另一端构成自由端，并于所述自由端处螺接有螺堵。

Images