CN220635590U - 一种精密钢构件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种精密钢构件表面处理装置，包括箱体，所述箱体内固定有呈梯型设置的凸台，所述箱体下端面固定安装有超声波发生器，所述凸台与超声波发生器相互错位设置，所述凸台上端面固定安装有加热板，所述箱体外端面上下两侧分别固定及插接安装有进液管与排液管，所述箱体内滑动安装有载板，所述载板上端面外围固定有限位插杆，所述限位插杆外围套设有限位套筒，所述限位套筒外端面固定有呈横向设置的螺纹套筒，所述箱体转动安装有与螺纹套筒螺纹配合的螺纹杆，所述箱体外端面下侧固定有与其内腔相互连通的连接座，所述排液管插接安装于连接座外端，本实用新型可以清除钢构件表面铁锈，且能够避免对钢构件表面造成磨损。

Description

一种精密钢构件表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种精密钢构件表面处理装置。

背景技术

由于具有较高的强度及韧性，钢构件大量应用于手表等机械仪表设备中，而在钢构件使用前，需要通过除锈设备，清除钢构件表面铁锈，以保证钢构件使用性能，而现有除锈设备达到采用砂轮等结构，对钢构件表面进行打磨，但是，机械仪表内部的钢构件达到为精密材料，通过打磨的方式，为避免对钢构件表面造成破坏，需要降低打磨速度，这无疑会降低钢构件的除锈效率，且由于钢构件表面复杂，通过打磨的方式，难以对钢构件内部空间进行除锈，这无疑会降低钢构件的除锈效果，为此，我们提出了一种精密钢构件表面处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钢构件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钢构件表面处理装置，包括箱体，所述箱体内固定有呈梯型设置的凸台，所述箱体下端面固定安装有超声波发生器，所述凸台与超声波发生器相互错位设置，所述凸台上端面固定安装有加热板，所述箱体外端面上下两侧分别固定及插接安装有进液管与排液管，所述箱体内滑动安装有载板。

优选的，所述载板上端面外围固定有限位插杆，所述限位插杆外围套设有限位套筒，所述限位套筒外端面固定有呈横向设置的螺纹套筒，所述箱体转动安装有与螺纹套筒螺纹配合的螺纹杆。

优选的，所述箱体外端面下侧固定有与其内腔相互连通的连接座，所述排液管插接安装于连接座外端，所述排液管外围转动安装有与连接座螺纹配合的螺纹环。

优选的，所述连接座内壁面开设有限位插槽，所述排液管外围固定有与限位插槽插接的限位插销。

优选的，所述排液管内壁面分别固定及卡接安装有第一限位环与第二限位环，所述排液管内插接安装有过滤网与密封器，所述过滤网与密封器设于第一限位环与第二限位环之间。

优选的，所述密封器内通过连杆固定有连接板，所述密封器外端开设有通孔，所述连接板外侧设有与通孔插接的密封板，所述密封板与密封器内壁间隙配合，所述密封板与连接板之间固定有弹簧及相互插接的伸缩套筒，所述弹簧设于伸缩套筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种精密钢构件表面处理装置，设置与箱体活动配合的载板，可以对精密钢构件进行承载，便于在箱体内，对钢构件位置进行调整，设置超声波发生器，通过超声波，可以对钢构件表面进行除锈，相比于现有打磨除锈方式，本装置可以显著提高除锈效率，同时，也可以对钢构件内部空间进行除锈，提高除锈质量，设置加热板，可以对钢构件进行烘干，去除其表面水渍，便于后续防锈作业的进行。

该一种精密钢构件表面处理装置，通过螺纹杆与螺纹套筒之间的螺纹配合，在箱体内，可以对载板及其上端钢构件横向位置进行调整，通过限位套筒与限位插杆之间的插接配合，提供载板上下活动空间，避免载板与凸台之间产生干涉，从而便于将载板调整至凸台上端。

该一种精密钢构件表面处理装置，设置过滤网，在排出箱体内部水分时，可以对水分中的铁锈杂质进行过滤，便于对其进行回收，设置密封板，配合弹簧，在水分停止运动时，可以对密封器进行密封，从而可以避免水分及其内部铁锈杂质回流至箱体内，保证铁锈的回收效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的载板处内部拆分结构示意图；

图4为本实用新型的排液管处内部结构示意图；

图5为本实用新型的密封器处内部结构示意图。

图中：

1、箱体；11、超声波发生器；12、凸台；13、加热板；14、进液管；15、排液管；151、第一限位环；152、第二限位环；16、载板；

2、过滤网；21、限位插杆；22、限位套筒；23、螺纹套筒；24、螺纹杆；25、连接座；26、限位插槽；27、限位插销；28、螺纹环；

3、密封器；31、连接板；32、通孔；33、密封板；34、伸缩套筒；35、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钢构件表面处理装置，包括箱体1，箱体1内固定有呈梯型设置的凸台12，箱体1下端面固定安装有超声波发生器11，凸台12与超声波发生器11相互错位设置，凸台12上端面固定安装有加热板13，箱体1外端面上下两侧分别固定及插接安装有进液管14与排液管15，箱体1内滑动安装有载板16。

工作原理：在除锈时，将进液管14与排液管15外端分别与外接蓄水设备及外接水分回收设备连接，并通过外接水泵，将外接蓄水设备内水分注入箱体1内，此时载板16位于凸台12上端，则将需要除锈的精密钢构件置于载板16上端，并对载板16进行滑动，载板16沿凸台12梯型斜面向下运动至箱体1内腔下侧，使得钢构件完全没入水分内，启动超声波发生器11，超声波发生器11向箱体1发出超声波，在箱体1内部水分中发生空化作用，通过水分子不断爆破产生能量，能量水波不断对钢构件表面产生冲击，破坏附着的铁锈，使其裂解分离，达到除锈效果，再对载板16进行复位，将钢构件调整至凸台12上端，启动加热板13，可以对钢构件进行烘干，去除其表面水渍，便于后续将防锈液涂抹在钢构件表面，达到防锈效果。

具体的，载板16上端面外围固定有限位插杆21，限位插杆21外围套设有限位套筒22，限位套筒22外端面固定有呈横向设置的螺纹套筒23，箱体1转动安装有与螺纹套筒23螺纹配合的螺纹杆24。

转动螺纹杆24，通过其与螺纹套筒23之间的螺纹配合，可以带动螺纹套筒23及其下侧载板16在箱体1内腔中横向运动，当载板16与凸台12梯型斜面接触时，通过限位插杆21与限位套筒22之间的插接配合，使得载板16可以沿斜面方向向上或向下运动。

值得说明的是，箱体1外端面下侧固定有与其内腔相互连通的连接座25，排液管15插接安装于连接座25外端，排液管15外围转动安装有与连接座25螺纹配合的螺纹环28，连接座25内壁面开设有限位插槽26，排液管15外围固定有与限位插槽26插接的限位插销27，排液管15内壁面分别固定及卡接安装有第一限位环151与第二限位环152，排液管15内插接安装有过滤网2与密封器3，过滤网2与密封器3设于第一限位环151与第二限位环152之间，密封器3内通过连杆固定有连接板31，密封器3外端开设有通孔32，连接板31外侧设有与通孔32插接的密封板33，密封板33与密封器3内壁间隙配合，密封板33与连接板31之间固定有弹簧35及相互插接的伸缩套筒34，弹簧35设于伸缩套筒34内。

在将箱体1内部水分排出时，启动外接水分回收设备内部外接水泵，可以对排液管15内部空气进行引导，从而可以将箱体1内部水分引导至外接水分回收设备内，其中，设置过滤网2，当水分在排液管15内运动时，可以对水分中的铁锈杂质进行过滤；

在通过外接水泵，对排液管15内部水分进行引导时，通过水流压力，可以带动密封板33向内运动，使得密封板33与通孔32分离，解除密封器3对水分的密封效果，使得水分可以在密封板33与密封器3间隙处流通，而当外接水泵关闭时，密封板33外侧水流压力减小，则在弹簧35的复位作用下，使得密封板33与通孔32重新插接，使得密封器3重新密封，避免过滤网2外端面铁锈杂质随水分回流，提高铁锈杂质的回收率；

通过限位插销27与限位插槽26之间的插接配合，可以将排液管15与连接座25相互对接，并对螺纹环28进行转动，通过其与连接座25外围之间的螺纹配合，可以将排液管15与连接座25相互连接并固定，从而便于对排液管15进行安装及拆卸，从而便于对排液管15内部过滤网2与密封器3进行安装及拆卸，便于对排液管15内部铁锈杂质进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密钢构件表面处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定有呈梯型设置的凸台(12)，所述箱体(1)下端面固定安装有超声波发生器(11)，所述凸台(12)与超声波发生器(11)相互错位设置，所述凸台(12)上端面固定安装有加热板(13)，所述箱体(1)外端面上下两侧分别固定及插接安装有进液管(14)与排液管(15)，所述箱体(1)内滑动安装有载板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钢构件表面处理装置，其特征在于：所述载板(16)上端面外围固定有限位插杆(21)，所述限位插杆(21)外围套设有限位套筒(22)，所述限位套筒(22)外端面固定有呈横向设置的螺纹套筒(23)，所述箱体(1)转动安装有与螺纹套筒(23)螺纹配合的螺纹杆(24)。

3.根据权利要求1所述的一种精密钢构件表面处理装置，其特征在于：所述箱体(1)外端面下侧固定有与其内腔相互连通的连接座(25)，所述排液管(15)插接安装于连接座(25)外端，所述排液管(15)外围转动安装有与连接座(25)螺纹配合的螺纹环(28)。

4.根据权利要求3所述的一种精密钢构件表面处理装置，其特征在于：所述连接座(25)内壁面开设有限位插槽(26)，所述外围固定有与限位插槽(26)插接的限位插销(27)。

5.根据权利要求1所述的一种精密钢构件表面处理装置，其特征在于：所述排液管(15)内壁面分别固定及卡接安装有第一限位环(151)与第二限位环(152)，所述排液管(15)内插接安装有过滤网(2)与密封器(3)，所述过滤网(2)与密封器(3)设于第一限位环(151)与第二限位环(152)之间。

6.根据权利要求5所述的一种精密钢构件表面处理装置，其特征在于：所述密封器(3)内通过连杆固定有连接板(31)，所述密封器(3)外端开设有通孔(32)，所述连接板(31)外侧设有与通孔(32)插接的密封板(33)，所述密封板(33)与密封器(3)内壁间隙配合，所述密封板(33)与连接板(31)之间固定有弹簧(35)及相互插接的伸缩套筒(34)，所述弹簧(35)设于伸缩套筒(34)内。