CN213551208U - 液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器，包括外壳和把手，外壳具有内腔；内胆，位于所述内腔，内胆用于盛放液体，把手连接于外壳；发热部，发热部设置于内腔的底部，用于对内胆的液体加热；温控部，温控部用于控制发热部对内胆的液体加热；蒸汽部，蒸汽部具有蒸汽通道；定位部件，定位部件能够将蒸汽部连接于外壳或把手，且使蒸汽通道将内胆与温控部连通，温控部感应到蒸汽通道导出的蒸汽时，温控部能够断开，以控制发热部停止加热。本实用新型提供的液体加热容器，在不破坏容器中各零部件完整性的同时，能够方便快速的实现蒸汽管的安装和拆卸，提高容器装配的效率。

Description

液体加热容器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术

随着电水壶等电加热小家电的普及，电水壶的需求越来越多，其竞争也越来越大，而为了能够使电水壶在加热至沸腾后能够自动实现断电，往往会通过产生的蒸汽经过蒸汽通道进入温控部，温控部在检测到预设蒸汽流量后，即可控制发热部断开。在此种结构配合中，用于传导蒸汽的蒸汽通道，有些会在装配过程中通过分体式的配合组合形成完整的蒸汽通道，也有些为了便于蒸汽通道部件的安装，在将其安装于内胆或把手等位置后，安装时通过破坏其他部件的完整性来对设置安装通道的位置进行避位，从而实现电水壶的安装。但是，无论采用哪种装配方式，其装配过程中不仅需要确保蒸汽通道安装位置的精确性，而且需要通过反复调节蒸汽通道设置的位置而保证蒸汽通道连通，故而增加了装配的难度，装配所耗费的时间较多，不利于批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体加热容器，在不破坏容器中各零部件完整性的同时，能够方便快速的实现蒸汽管的安装和拆卸，提高容器装配的效率。

本实用新型提供了一种液体加热容器，包括：

外壳，所述外壳具有内腔；

内胆，位于所述内腔，所述内胆用于盛放液体；

把手，所述把手连接于所述外壳；

发热部，所述发热部设置于所述内腔的底部，用于对所述内胆的液体加热；

温控部，所述温控部用于控制所述发热部对所述内胆的液体加热；

蒸汽部，所述蒸汽部具有蒸汽通道；

定位部件，所述定位部件能够将所述蒸汽部连接于所述外壳或所述把手，且使所述蒸汽通道将所述内胆与所述温控部连通，所述温控部感应到所述蒸汽通道导出的蒸汽时，所述温控部能够断开，以控制所述发热部停止加热。

定位部件能够对蒸汽部连接的位置进行预定位，而使蒸汽部通过定位部件直接固定在预定位的位置，方便快速的实现蒸汽管道、内腔、蒸汽室的连通。以通过定位部件而便于蒸汽部的安装和拆卸，同时在安装蒸汽部时，定位部件预先设置的相应的外壳或把手，蒸汽部通过定位部件的定位连接即可方便快速的安装，无需经过精确的定位即可将蒸汽管道与内腔和蒸汽室连通，提高了安装效率的同时能够保证配合的精度。

一种可能的设计中，所述外壳的侧壁设有容纳槽，所述定位部件将所述蒸汽部连接于所述外壳时，所述蒸汽部置于所述容纳槽。

避免内胆伸入外壳内腔的过程中容易与蒸汽部触碰而造成损坏，或者，需要设置在内胆位置设置避位而降低内胆的容积，故在外壳的内侧壁设有容纳槽。

一种可能的设计中，沿所述容纳槽的深度方向，至少三分之二所述蒸汽部置于所述容纳槽中。

一种可能的设计中，所述定位部件包括卡扣部，所述卡扣部设置于所述容纳槽与所述蒸汽部配合的位置，以将所述蒸汽部卡扣连接于所述容纳槽。

提高了蒸汽部装配于外壳的装配效率，且在通过定位部件将蒸汽部连接于外壳时，提高了配合精度，避免蒸汽部在安装于外壳后容易产生晃动。

一种可能的设计中，所述卡扣部为设置于所述蒸汽部或所述容纳槽侧壁的凸起，所述凸起至少部分能够变形；

所述蒸汽部伸入所述容纳槽时，所述凸起位于所述蒸汽部和所述容纳槽侧壁之间，所述凸起能够受压变形，以将所述蒸汽部卡接于所述容纳槽。

通过凸起的设置，而使其能够进入蒸汽部和容纳槽侧壁之间的配合缝隙而不会露出的同时，能够实现蒸汽部与容纳槽侧壁的卡扣连接，结构稳定性较好，且设置的卡扣部结构简单，在安装后，由于卡扣部位于两者的配合缝隙内，不易遭到外界的破坏，提高了蒸汽部安装的结构稳定性，从而提高液体加热容器的使用寿命。

一种可能的设计中，所述容纳槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述凸起对称布置于所述第一侧壁和所述第二侧壁，且所述凸起向所述容纳槽的方向延伸；

多个所述凸起分别顺序排布于所述第一侧壁和所述第二侧壁。

由于蒸汽部中的蒸汽管道需要连通位于外壳底部的蒸汽室和内胆靠近开口位置的侧壁，蒸汽部设置的延伸方向较长，为了能够确保蒸汽部卡扣连接于外壳的结构稳定性，沿高度方向H，多个凸起分别顺序排布于第一侧壁和第二侧壁。

一种可能的设计中，所述定位部件还包括限位部，所述限位部包括配合的限位凸起和限位凹槽；

所述限位凸起和所述限位凹槽中的一者设置于所述蒸汽部，另一者设置于所述容纳槽侧壁，所述蒸汽部置于所述容纳槽时，所述限位凸起至少部分伸入所述限位凹槽。

装配时，人工只要将限位凸起与限位凹槽连接，以实现预定位的直接安装，即可使蒸汽部连接于外壳的同时，蒸汽通道、内胆、蒸汽室之间连通，无需在装配过程中花费较多的时间进行高精度的装配，节约了装配时间。

一种可能的设计中，所述蒸汽通道具有蒸汽出口，沿高度方向H，所述容纳槽贯穿所述外壳靠近底部一侧的侧壁，以露出所述蒸汽出口，所述温控部设置于所述外壳的底部，且所述温控部包括蒸汽室，所述蒸汽室具有蒸汽接口；

所述蒸汽部置于所述容纳槽时，所述蒸汽出口与所述蒸汽接口连通。

在装配液体加热容器时，首先将蒸汽部通过定位部件直接安装于外壳，再分别将内胆、发热部、温控部安装于相应的位置，在安装的同时，能够直接使蒸汽出口与蒸汽接口对齐且连通、蒸汽入口与通孔对齐且连通，再通过底座固定连接形成一体式液体加热容器，此种装配方式简单，无需在装配过程中进一步调节蒸汽部、内胆、温控部之间的相对位置，即可方便快速的实现定位以及蒸汽通道的连通。

一种可能的设计中，所述蒸汽通道具有蒸汽入口，所述蒸汽部置于所述容纳槽时，所述蒸汽入口的开口连通所述内胆；

所述内胆的侧壁具有通孔，所述通孔与所述蒸汽入口连通。

从而通过设置的定位部件，而使蒸汽部直接安装于容纳槽后，通孔与蒸汽入口能够直接对齐且连通，无需在安装过程中反复调节位置至对齐后才能固定，节约了安装效率。

一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括密封部，所述密封部分别设置于所述蒸汽入口和所述蒸汽出口，以密封所述蒸汽入口和所述通孔、所述蒸汽出口和所述蒸汽接口之间的配合间隙。

在通过定位部件直接将蒸汽部连接于外壳，而通过预定位将内胆、蒸汽通道、蒸汽室连通时，为了避免相对配合的连接位置在对齐时由于误操作等原因而产生误差，造成对齐位置会泄漏蒸汽，故液体加热容器还包括密封部，从而通过密封部的设置而提高连接位置的密封性能。

一种可能的设计中，所述外壳与所述把手一体成型。以节约人工装配的时间，便于装卸，提高外壳与把手连接的结构稳定性，避免把手脱落。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液体加热容器爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的液体加热容器另一方向局部爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的液体加热容器剖面主视图，其中，箭头所指方向为高度方向H；

图4为本实用新型实施例提供的外壳与蒸汽部配合结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的外壳剖面主视图；

图6为图5中A部分局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的蒸汽部结构示意图；

图8为图7中B部分局部放大图。

附图标记：

1-壶盖；

2-内胆；

21-通孔；

3-发热部；

4-外壳；

41-内腔；

42-容纳槽；

421-第一侧壁；

422-第二侧壁；

5-把手；

6-温控部；

61-蒸汽室；

611-蒸汽接口；

7-底座；

8-蒸汽部；

81-蒸汽通道；

82-蒸汽入口；

83-蒸汽出口；

9-定位部件；

91-限位部；

911-限位凹槽；

912-限位凸起；

92-卡扣部。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本实用新型提供一种液体加热容器，如图1、图2和图3所示，该液体加热容器可以为采用电加热的养生壶、电水壶等，且可以设置为一体式结构，也可以设置为底座7、外壳4分开的分体式结构，在此不做具体限定。以下以一体式的电水壶为例做具体说明，其中，液体加热容器包括外壳4和壶盖1，外壳4具有内腔41，其中，为了便于拆卸，内腔中进一步设有内胆2，内胆2的腔体用于盛放液体，而壶盖1盖合于内胆2的开口处，用于将液体容置于内胆2的腔体，避免液体泄漏。并且，内胆2的底部设置发热部3，以通过将发热部3通电，而使发热部3发热，其产生的热量作用于内胆2，从而实现对内胆2内的液体加热。而对于设置的发热部3在对液体加热时，当容器内的液体沸腾后，为了能够及时将发热部3断电，在液体加热容器的内部设置有温控部6，在通电后，温控部6能够控制发热部3通电或断电，以对液体进行加热或停止加热。

具体的，对于设置的温控部6，包括温控器，可以通过在靠近内胆2的位置设置温度传感器，而在温度传感器检测到内胆2内液体温度上升至预设温度(如水煮沸的温度)，温度传感器能够将检测信号反馈至温控器，温控器断开发热部3的通电。也可以通过内胆2中的液体加热至沸腾时，蒸汽进入预设的空间，在此预设空间内，检测达到预设流量的蒸汽后，能够向温控器反馈信号，从而使温控器断开发热部3的通电。在本申请中的液体加热容器，采用蒸汽检测来实现控制发热部3通电或断电，液体加热容器包括蒸汽部8，蒸汽部8具有蒸汽通道81，内胆2中的液体加热至产生沸腾时，蒸汽会从内胆2沿蒸汽通道81流入至温控部6的位置，温控部6还包括与蒸汽通道81连通的蒸汽室61，蒸汽室61连接于温控器，当预设流量的蒸汽进入蒸汽室61后，温控器检测到预设流量的蒸汽后，即可控制断开发热部3的通电，而停止对内胆2中的液体加热。

其中，如图7所示，对于设置于液体加热容器的蒸汽部8，可以设置于液体加热容器的外壳4，或者也可以设置于把手5，把手5连接于外壳4。在将蒸汽部8安装时，为了便于安装，不会破坏外壳4或把手5的完整性，液体加热容器包括定位部件9，定位部件9能够将蒸汽部8连接于外壳4或把手5，且使蒸汽通道81将内腔41与温控部6的蒸汽室61连通，蒸汽通道81内的蒸汽进入温控部6的蒸汽室61时，温控器能够断开，以控制发热部3停止加热。具体的，定位部件9能够对蒸汽部8连接的位置进行预定位，而使蒸汽部8通过定位部件9直接固定在预定位的位置，方便快速的实现蒸汽管道、内胆2、蒸汽室61的连通。以通过定位部件9而便于蒸汽部8的安装和拆卸，同时在安装蒸汽部8时，定位部件9预先设置的相应的外壳4或把手5，蒸汽部8通过定位部件9的定位连接即可方便快速的安装，无需经过精确的定位即可将蒸汽管道与内胆2和蒸汽室61连通，提高了安装效率的同时能够保证配合的精度。

另外，为了节约人工装配的时间，便于装卸，把手5与外壳一体成型。并且，当蒸汽部8设置的于把手5时，蒸汽管道与内胆2、蒸汽室61连通时，蒸汽的路径较长，且不利于定位部件9的设置以实现预定位，可选的，蒸汽部8设置于外壳4，在能够便于装卸的同时，能够便于对定位部件9进行预定位，而提高装配效率。

作为本申请的一种具体实施方式，如图4和图5所示，在通过定位部件9将蒸汽部8连接于外壳4时，在安装有蒸汽部8的外壳4在装配时，需要内胆2伸入外壳4的内腔41，再将发热部3、温控部6、底座7等顺序固定连接成一体。由于蒸汽部8设置于外壳4的内腔41，为了避免内胆2伸入外壳4内腔41的过程中容易与蒸汽部8触碰而造成损坏，或者，需要设置在内胆2位置设置避位而降低内胆2的容积，故在外壳4的内侧壁设有容纳槽，蒸汽部8置于该容纳槽42，从而能够降低与内胆2产生干涉的概率。可选的，为了最大限度的避免设置的蒸汽部8与内胆2装配时发生碰撞，且设置的容纳槽42不会对使外壳4超过预设的最薄厚度，沿容纳槽42的深度方向，至少三分之二所述蒸汽部8置于所述容纳槽42中。

具体的，在蒸汽部8至少部分设置于容纳槽42的结构配合中，对于设置的定位部件9，为了能够使其起到较好的预定位的效果，而使蒸汽部8能够通过定位部件9连接于容纳槽42的同时，蒸汽管道即可将内胆2、蒸汽室61连通，无需再次定位。如图6所示，定位部件还包括限位部91，限位部91包括配合的限位凸起912和限位凹槽911；限位凸起912和限位凹槽911中的一者设置于蒸汽部8，另一者设置于容纳槽42侧壁，蒸汽部8置于容纳槽42时，限位凸起912至少部分伸入限位凹槽911。在批量生产前，通过在设计方案中蒸汽部8与外壳4配合时的位置，在配合好的结构中的容纳槽42侧壁和蒸汽部8对应位置分别设置限位凸起912和限位凹槽911，确定好位置后，在分别批量生产外壳4和蒸汽部8等零件时，对应的限位凸起912和限位凹槽911对应一体成型。装配时，人工只要将限位凸起912与限位凹槽911连接，以实现预定位的直接安装，即可使蒸汽部8连接于外壳4的同时，蒸汽通道81、内胆2、蒸汽室61之间连通，无需在装配过程中花费较多的时间进行高精度的装配，节约了装配时间。

更为具体的，为了提高蒸汽部8装配于外壳4的装配效率，且在通过定位部件9将蒸汽部8连接于外壳4时，为了提高配合精度，避免蒸汽部8在安装于外壳4后容易产生晃动，如图7和图8所示，定位部件包括卡扣部92，卡扣部92设置于容纳槽42与蒸汽部8配合的位置，以将蒸汽部8卡扣连接于容纳槽42。通过卡扣部92的设置，在能够使蒸汽部8方便快速的固定连接于容纳槽42的同时，能够避免蒸汽部8相对外壳4晃动而影响蒸汽流入蒸汽室61的流量。

其中，卡扣部为设置于蒸汽部8或容纳槽42侧壁的凸起，凸起至少部分能够变形；蒸汽部8伸入容纳槽42时，凸起位于蒸汽部8和容纳槽42侧壁之间，凸起受压变形，以将蒸汽部8卡接于容纳槽42。对于设置的凸起，可以为具有弹性变形的橡胶件，而使其能够进入蒸汽部8和容纳槽42侧壁之间的配合缝隙而不会露出的同时，能够实现蒸汽部8与容纳槽42侧壁的卡扣连接，结构稳定性较好，且设置的卡扣部92结构简单，在安装后，由于卡扣部92位于两者的配合缝隙内，不易遭到外界的破坏，提高了蒸汽部8安装的结构稳定性，从而提高液体加热容器的使用寿命。

可选的，为了保证卡接配合的稳定性且避免卡扣部92的局部露出，而容易受到外力碰撞而发生损坏，容纳槽具有相对设置的第一侧壁421和第二侧壁422，凸起对称布置于第一侧壁421和第二侧壁422，凸起向容纳槽42的方向延伸。并且，由于蒸汽部8中的蒸汽管道需要连通位于外壳4底部的蒸汽室61和内胆2靠近开口位置的侧壁，蒸汽部8设置的延伸方向较长，为了能够确保蒸汽部8卡扣连接于外壳4的结构稳定性，沿高度方向H，多个凸起分别顺序排布于第一侧壁421和第二侧壁422。

在此需要强调的是，对于设置的卡扣部92，也可以采用其他能够实现卡扣连接的配合结构，只要能够使蒸汽部8方便快捷的安装和拆卸于外壳4的同时，设置的卡扣部92在将蒸汽部8安装于外壳4后，蒸汽部8不易相对外壳4晃动，确保蒸汽通道81、内胆2、蒸汽室61中蒸汽流动的稳定性即可，在此不做具体限定。

本申请还提供了一种具体实施方式，如图1和图7所示，对于设置于外壳4内侧壁的蒸汽部8，为了能够使内胆2中液体产生的蒸汽导入至蒸汽室61，内胆2远离底壁一侧的侧壁位置设有通孔21，蒸汽通道具有蒸汽入口82，蒸汽部8置于容纳槽42时，蒸汽入口82的开口连通内胆2，当将内胆2连接于内腔41时，通孔21直接与蒸汽入口82对齐且连通，从而通过设置的定位部件9，而使蒸汽部8直接安装于容纳槽42后，通孔21与蒸汽入口82能够直接对齐且连通，无需在安装过程中反复调节位置至对齐后才能固定，节约了安装效率。

并且，如图2和图7所示，蒸汽通道具81有蒸汽出口83，沿高度方向H，容纳槽42贯穿外壳4靠近底部一侧的侧壁，以露出蒸汽出口83，温控部6设置于外壳4的底部，蒸汽室61具有蒸汽接口611；蒸汽部8置于容纳槽42时，蒸汽出口83与蒸汽接口611连通。在装配液体加热容器时，首先将蒸汽部8通过定位部件9直接安装于外壳4，再分别将内胆2、发热部3、温控部6安装于相应的位置，在安装的同时，能够直接使蒸汽出口83与蒸汽接口611对齐且连通、蒸汽入口82与通孔21对齐且连通，再通过底座7固定连接形成一体式液体加热容器，此种装配方式简单，无需在装配过程中进一步调节蒸汽部8、内胆2、温控部6之间的相对位置，即可方便快速的实现定位以及蒸汽通道81的连通。

另外，在通过定位部件9直接将蒸汽部8连接于外壳4，而通过预定位将内胆2、蒸汽通道81、蒸汽室61连通时，为了避免相对配合的连接位置在对齐时由于误操作等原因而产生误差，造成对齐位置会泄漏蒸汽，故液体加热容器还包括密封部，密封部分别设置于蒸汽入口82和蒸汽出口83，以密封蒸汽入口82和通孔21、蒸汽出口83和蒸汽接口611之间的配合间隙。从而通过密封部的设置而提高连接位置的密封性能，可选的，对于设置的密封部可以为具有弹性的密封胶圈，以通过连接时的挤压变形而具有更好的密封效果。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体加热容器，其特征在于，包括：

外壳(4)，所述外壳(4)具有内腔(41)；

内胆(2)，位于所述内腔(41)，所述内胆(2)用于盛放液体；

把手(5)，所述把手(5)连接于所述外壳(4)；

发热部(3)，所述发热部(3)设置于所述内腔(41)的底部，用于对所述内胆(2)的液体加热；

温控部(6)，所述温控部(6)用于控制所述发热部(3)对所述内胆(2)的液体加热；

蒸汽部(8)，所述蒸汽部(8)具有蒸汽通道(81)；

定位部件(9)，所述定位部件(9)能够将所述蒸汽部(8)连接于所述外壳(4)或所述把手(5)，且使所述蒸汽通道(81)将所述内胆(2)与所述温控部(6)连通，所述温控部感应到所述蒸汽通道(81)导出的蒸汽时，所述温控部(6)能够断开，以控制所述发热部(3)停止加热。

2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述外壳(4)的侧壁设有容纳槽(42)，所述定位部件(9)将所述蒸汽部(8)连接于所述外壳(4)时，所述蒸汽部(8)置于所述容纳槽(42)。

3.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，沿所述容纳槽(42)的深度方向，至少三分之二所述蒸汽部(8)置于所述容纳槽(42)中。

4.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述定位部件(9)包括卡扣部(92)，所述卡扣部(92)设置于所述容纳槽(42)与所述蒸汽部(8)配合的位置，以将所述蒸汽部(8)卡扣连接于所述容纳槽(42)。

5.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述卡扣部(92)为设置于所述蒸汽部(8)或所述容纳槽(42)侧壁的凸起，所述凸起至少部分能够变形；

所述蒸汽部(8)伸入所述容纳槽(42)时，所述凸起位于所述蒸汽部(8)和所述容纳槽(42)侧壁之间，所述凸起能够受压变形，以将所述蒸汽部(8)卡接于所述容纳槽(42)。

6.根据权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，所述容纳槽(42)具有相对设置的第一侧壁(421)和第二侧壁(422)，所述凸起对称布置于所述第一侧壁(421)和所述第二侧壁(422)，且所述凸起向所述容纳槽(42)的方向延伸；

多个所述凸起分别顺序排布于所述第一侧壁(421)和所述第二侧壁(422)。

7.根据权利要求2所述的液体加热容器，其特征在于，所述定位部件(9)还包括限位部(91)，所述限位部(91)包括配合的限位凸起(912)和限位凹槽(911)；

所述限位凸起(912)和所述限位凹槽(911)中的一者设置于所述蒸汽部(8)，另一者设置于所述容纳槽(42)侧壁，所述蒸汽部(8)置于所述容纳槽(42)时，所述限位凸起(912)至少部分伸入所述限位凹槽(911)。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述蒸汽通道(81)具有蒸汽出口(83)，沿高度方向H，所述容纳槽(42)贯穿所述外壳(4)靠近底部一侧的侧壁，以露出所述蒸汽出口(83)，所述温控部(6)设置于所述外壳(4)的底部，且所述温控部(6)包括蒸汽室(61)，所述蒸汽室(61)具有蒸汽接口(611)；

所述蒸汽部(8)置于所述容纳槽(42)时，所述蒸汽出口(83)与所述蒸汽接口(611)连通。

9.根据权利要求8所述的液体加热容器，其特征在于，所述蒸汽通道(81)具有蒸汽入口(82)，所述蒸汽部(8)置于所述容纳槽(42)时，所述蒸汽入口(82)的开口连通所述内胆(2)；

所述内胆(2)的侧壁具有通孔(21)，所述通孔(21)与所述蒸汽入口(82)连通。

10.根据权利要求9所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括密封部，所述密封部分别设置于所述蒸汽入口(82)和所述蒸汽出口(83)，以密封所述蒸汽入口(82)和所述通孔(21)、所述蒸汽出口(83)和所述蒸汽接口(611)之间的配合间隙。

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