CN204276252U

CN204276252U - 超声波雾化器

Info

Publication number: CN204276252U
Application number: CN201420679308.9U
Authority: CN
Inventors: 杨飞; 吴培胜
Original assignee: FOSHAN NANHAI E-COME ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: FOSHAN NANHAI E-COME ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2024-11-13

Abstract

一种超声波雾化器，包括上壳、雾化片、内密封圈、下盖和电路板；雾化片紧卡于内密封圈的中间槽内，内密封圈的下端安装于下盖上设置的安装槽内，雾化片、内密封圈和上壳围成腔体；雾化片电连接于电路板的接线端；上壳于腔体上方设有用于进水和成雾的开口；下盖上设置有嵌入口；上壳罩设内密封圈并将内密封圈下端紧贴安装槽；上壳的底部周缘设置有一向外延伸并插装于嵌入口的插接部；上壳与插接部相对的位置通过一固定螺钉固定在下盖上。本实用新型利用上壳的插接部与下盖的嵌入口的插装支撑，并通过固定螺钉将上壳和下盖紧固，达到了上壳、雾化片、内密封圈、下盖之间的组装要求，有效简化了超声波雾化器的安装结构和工艺。

Description

超声波雾化器

技术领域

本实用新型涉及超声波雾化领域，具体涉及一种超声波雾化器。

背景技术

目前，超声波雾化器通常包括雾化器主体和电路板两部分，主体包括上壳、雾化片、内密封圈、压盖，安装时，雾化片紧卡于内密封圈中间槽后，通过压盖固设于上壳内，上壳、雾化片以及内密封圈围成腔体，上壳于腔体上方设有开口。电路板通过固定螺钉与上壳或下盖固定，雾化片通过电线与电路板的接线端连接。使用时，液体从开口进入腔体内，通过雾化片的高频振荡而成雾。

现有的超声波雾化器，压盖与上壳之间一般至少需要采用两颗固定螺钉来紧固装配，安装结构和工艺不够简化，不利于超声波雾化器制造成本的优化控制。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种安装结构和工艺更为简化的超声波雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超声波雾化器，包括上壳、雾化片、内密封圈、下盖和电路板；雾化片紧卡于内密封圈的中间槽内，内密封圈的下端安装于下盖上设置的安装槽内，雾化片、内密封圈和上壳围成腔体；雾化片电连接于电路板的接线端；上壳于腔体上方设有用于进水和成雾的开口；下盖上设置有嵌入口；上壳罩设内密封圈并将内密封圈下端紧贴安装槽；上壳的底部周缘设置有一向外延伸并插装于嵌入口的插接部；上壳与插接部相对的位置通过一固定螺钉固定在下盖上。

上壳的周缘一体成型有一散热部，下盖上设置有一用于容纳散热部的开孔。

上壳的周缘设置有一与插接部相对设置的限位部，下盖上设置有一用于容纳限位部的限位槽，固定螺钉穿接于限位部并螺接在限位槽中。

内密封圈的外表面与上壳内壁密闭配合。

上壳的底部周缘设置有匹配的嵌置于安装槽内的凸边。

该超声波雾化器还包括外密封圈，上壳的外侧设有凸台，外密封圈套设于上壳外侧并固设于凸台上。

下盖固定并罩设于电路板上方。

与现有技术相比，本实用新型利用上壳的插接部与下盖的嵌入口的插装支撑，并通过固定螺钉将上壳和下盖紧固，达到了上壳、雾化片、内密封圈、下盖之间的组装要求，有效简化了超声波雾化器的安装结构和工艺，并最大程度降低了超声波雾化器的制造成本。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型超声波雾化器的立体示意图

图2为图1的装配分解图；

其中：10、下盖；11、安装槽；12、嵌入口；13、开孔；14、限位槽；20、上壳；21、凸边；22、插接部；23、散热部；24、限位部；25、开口；26、凸台；30、固定螺钉；40、雾化片；50、内密封圈；51、中间槽；60、电路板；70、外密封圈。

具体实施方式

如图1、2所示，为本实用新型的一种超声波雾化器，其包括下盖10、上壳20、固定螺钉30、雾化片40、内密封圈50、电路板60，其中，下盖10上设置有一安装槽11，安装槽11的侧面底部设置有一向外延伸的嵌入口12，上壳20位于下盖10的上方，上壳20的底部嵌置在安装槽11中，并且，上壳20的底部周缘设置有一向外延伸的插接部22，在上壳20与下盖10装配时，插接部22插装于嵌入口12中，固定螺钉30穿接在上壳20上，并且该固定螺钉30螺接在下盖10上，固定螺钉30具体的是位于上壳20与插接部22相对的一侧，即固定螺钉30与插接部22相对设置，组装时，先将插接部22插入到嵌入口12中，利用插接部22嵌入口12形成插装支撑结构，然后将上壳20和下盖10上的螺钉孔对齐，再利用固定螺钉30将上壳20和下盖10紧固；上述的上壳20和下盖10之间形成一个容纳腔，上壳20的顶部设置有一与容纳腔连通的开口25。电路板60固定在下盖10的下方，具体的是，电路板60可以采用螺钉固定于下盖10下方，当然，上壳20和下盖10形成的主体还可以是与电路板60形成两个独立的部分。雾化片40和内密封圈50均是位于上壳20和下盖10形成的容纳腔中，具体的是，雾化片40紧卡于内密封圈50的中间槽51内，且该内密封圈50被夹持在上壳20和下盖10之间，上壳20罩设内密封圈50并将内密封圈50下端紧贴安装槽11，内密封圈50的外表面与上壳20内壁密闭配合，内密封圈50包括围设于雾化片40周缘外侧的侧壁，中间槽51位于侧壁内，雾化片40、内密封圈50和上壳20围成的腔体通过开口25与外部连通，雾化片40电连接于电路板60的接线端。在使用时，液体从开口25进入到腔体内，通过雾化片40的高频振荡使液体雾化。由于内密封圈50、雾化片40、上壳20之间的密闭配合，确保了液体不会渗漏到电路板60上，从而避免了因液体渗漏引起的电路故障。

为了电路板60上的功耗元件有效散发热量，上述的上壳20的周缘一体成型有一散热部23，下盖10上设置有一位于安装槽11周缘外侧的开孔13，散热部23嵌置在开孔13中并与电路板60上的功耗元件紧贴装配，保证了超声波雾化器工作的稳定性。

上壳20的周缘还设置有一限位部24，该限位部24与上述的插接部22相对设置，下盖10上设置有一限位槽14，安装时，将插接部22插入到嵌入口12中的同时，限位部24嵌置于限位槽14中，上壳20和下盖10上的螺钉孔分别设置在限位部24和限位槽14上，也就是说，装配时，只需要将限位部24嵌置于限位槽14中后，限位部24上的螺钉孔即对齐限位槽14底壁上的螺钉孔，如此，即可方便的将固定螺钉30穿接于限位部24并螺接在限位槽14的底壁上。在限位部24与限位槽14对齐的同时，散热部23恰好嵌置在开孔13中，如此，简化了超声波雾化器的组装过程。

此外，上述的上壳20周缘还设置有一圈凸边21，凸边21的外径与安装槽11的内径相等配合，保证了上壳与下盖对齐装配的一致性。

为了确保超声波雾化器配套使用的可靠性，上述的超声波雾化器还包括外密封圈70，上壳20的外侧设有凸台26，外密封圈70套设于上壳20外侧并固设于凸台26上。

更为重要的是，本实用新型利用上壳20的插接部22与下盖10的嵌入口12的插装支撑，并通过固定螺钉30将上壳20和下盖10紧固，达到了上壳20、雾化片40、内密封圈50、下盖10之间的组装要求，有效简化了超声波雾化器的安装结构和工艺，并最大程度降低了超声波雾化器的制造成本。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种超声波雾化器，包括上壳、雾化片、内密封圈、下盖和电路板；其特征在于，雾化片紧卡于内密封圈的中间槽内，内密封圈的下端安装于下盖上设置的安装槽内，雾化片、内密封圈和上壳围成腔体；雾化片电连接于电路板的接线端；上壳于腔体上方设有用于进水和成雾的开口；下盖上设置有嵌入口；上壳罩设内密封圈并将内密封圈下端紧贴安装槽；上壳的底部周缘设置有一向外延伸并插装于嵌入口的插接部；上壳与插接部相对的位置通过一固定螺钉固定在下盖上。

2.如权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，上壳的周缘一体成型有一散热部，下盖上设置有一用于容纳散热部的开孔。

3.如权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，上壳的周缘设置有一与插接部相对设置的限位部，下盖上设置有一用于容纳限位部的限位槽，固定螺钉穿接于限位部并螺接在限位槽中。

4.如权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，内密封圈的外表面与上壳内壁密闭配合。

5.如权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，上壳的底部周缘设置有匹配的嵌置于安装槽内的凸边。

6.如权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，该超声波雾化器还包括外密封圈，上壳的外侧设有凸台，外密封圈套设于上壳外侧并固设于凸台上。

7.如权利要求1所述的超声波雾化器，其特征在于，下盖固定并罩设于电路板上方。