CN213544168U - 一种全自动样品制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种全自动样品制备系统，至少包括两组制样单元以及位于两组制样单元之间可移动的机械手，制样单元包括顺次设置的第一破碎机、第一缩分机、第二破碎机、第二缩分机、烘干机、称重装置、第三缩分机、研磨机，袋装机，机械手可移动至第一破碎机、第一缩分机、第二破碎机、第二缩分机、烘干机、称重装置、第三缩分机或研磨机的位置上料或卸料。本实用新型适用于处理大量样品的制备，完全实现了物料采制样自动化，且能随机确定采样点数、位置，自动完成采样、制样、破碎、缩分、集样、余料返回、风送传送系统、自动存查柜等全过程，无任何人为因素参与，所采样品代表性强，能正确反映物料质量的真实性。

Description

一种全自动样品制备系统

技术领域

本实用新型属于采制样技术领域，尤其涉及一种全自动样品制备系统。

背景技术

采样一种科学的研究方法，是指从整批被检食品或其他物品中抽取一部分有代表性的样品，供分析化验用。由于采样的样品数量大，单靠人工采样，效率低下，且采样具有不稳定性，容易造成较大的偏差，不能准备的表达产品的品性，且人工采样工作量巨大，操作程序复杂，且人工成本巨大，不利于采制样行业的发展。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种全自动样品制备系统，该制备系统适用于处理大量样品的制备，完全实现了物料采制样自动化，且能随机确定采样点数、位置，自动完成采样、制样、破碎、缩分、集样、余料返回、风送传送系统、自动存查柜等全过程，无任何人为因素参与，所采样品代表性强，能正确反映物料质量的真实性，在安全、环保、节能、高效等方面拥有明显优势。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种全自动样品制备系统，至少包括两组制样单元以及位于两组制样单元之间可移动的机械手，所述制样单元包括顺次设置的第一破碎机、第一缩分机、第二破碎机、第二缩分机、烘干机、称重装置、第三缩分机、研磨机，袋装机，所述机械手可移动至第一破碎机、第一缩分机、第二破碎机、第二缩分机、烘干机、称重装置、第三缩分机或研磨机的位置上料或卸料。

在本实用新型的一些实施例中，自所述第一破碎机、第一缩分机、第二破碎机、第二缩分机、烘干机、称重装置、第三缩分机、研磨机至袋装机呈一字型设置，且设置方向为工作方向。

在本实用新型的一些实施例中，所述制样单元还包括收集器、可向所述收集器输送样品料的样品料输送机构，以及可将收集器取样后的弃样废料输送的弃样输送机构，所述收集器位于所述第一破碎机之前。

在本实用新型的一些实施例中，所述样品料输送机构，以及弃样输送机构均采用带传动机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述收集器包括转盘，以及设置于所述转盘上、可拆卸的样品料筒。

在本实用新型的一些实施例中，所述样品料筒设置有四个，且在所述转盘上呈90°设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述制样单元还包括自动存查柜系统收发柜，用于存发袋装样品料，所述自动存查柜系统收发柜位于袋装机之后。

在本实用新型的一些实施例中，所述两组制样单元呈对称设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机为对辊破碎机。

在本实用新型的一些实施例中，所述称重装置为称重用的称。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：通过机械手对第一破碎机上料，经过第一破碎机的碾压破碎后，第一缩分机的缩分取样，第二破碎机的再次破碎，第二缩分机的再次缩分取样，烘干机的干燥及水分测定，称重装置的称重，第三缩分机的再次缩分取样，再经过研磨机的研磨机粒度测定，袋装机装袋，完成样品的制备，所采样品代表性强，能正确反映物料质量的真实性，此过程中机械手上料及卸料，仅需要设置好程序，即可对样品料进行输送，无需人工参与，降低了人工操作的工作量，节省了人力物力，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作流程图。

以上各图中：1、制样单元；10、收集器；1011、转盘；1012、样品料筒； 101、样品料输送机构；102、弃样输送机构；11、第一破碎机；12、第一缩分机；13、第二破碎机；14、第二缩分机；15、烘干机；16、称重装置；17、第三缩分机；18、研磨机；19、袋装机；20、自动存查柜系统收发柜；2、机械手； 21、导轨。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

全自动样品制备系统广泛用于港口、冶金、电力、煤炭、化工等各种行业和领域，该制备系统适用于处理大量样品的制备，完全实现了物料采制样自动化，且能随机确定采样点数、位置，自动完成采样、制样、破碎、缩分、集样、余料返回、风送传送系统、自动存查柜等全过程，无任何人为因素参与，所采样品代表性强，能正确反映物料质量的真实性，在安全、环保、节能、高效等方面拥有明显优势。

参见图1至2，其至少包括两组制样单元1以及位于两组制样单1元之间可移动的机械手2，机械手2下方设置导轨21，机械手2与导轨21连接，制样单元1包括顺次设置的第一破碎机11、第一缩分机12、第二破碎机13、第二缩分机14、烘干机15、称重装置16、第三缩分机17、研磨机18以及袋装机19，在本实施例中，烘干机15为具有水分测定功能的烘箱，研磨机18能够测定样品的粒度，通过机械手2对第一破碎机11上料，经过第一破碎机11的碾压破碎后，第一缩分机12的缩分取样，第二破碎机13的再次破碎，第二缩分机14 的再次缩分取样，烘干机15的干燥及水分测定，称重装置16的称重，第三缩分机17的再次缩分取样，再经过研磨机18的研磨机18粒度测定，袋装机19 装袋，完成样品的制备，等样品流转环节少、有效避免了样品堵塞问题，系统最多可同时测量9个粒度级，是传统设备的三倍，且筛分粒级灵活，所采样品代表性强，能正确反映物料质量的真实性，机械手2可移动至第一破碎机11、第一缩分机12、第二破碎机13、第二缩分机14、烘干机15、称重装置16、第三缩分机17或研磨机18的位置上料或卸料，通过机械手2上料及卸料，仅需要设置好程序，即可对样品料进行输送，无需人工参与，降低了人工操作的工作量，节省了人力物力，节约了成本。

在本实施例中，第一破碎机11为颚式破碎机，第二破碎机13为对辊破碎机，称重装置16为称重用的称。

在本实施例中，自第一破碎机11、第一缩分机12、第二破碎机13、第二缩分机14、烘干机15、称重装置16、第三缩分机17、研磨机18至袋装机19 呈一字型设置，且设置方向为工作方向，工作方向可以自左向右或者自右向左，也可以自前向后或者自后向前，在本实施例的附图中，采用自左向右作为工作方向。

在本实施例中，制样单元1还包括收集器10、可向收集器10输送样品料的样品料输送机构101，以及可将收集器10取样后的弃样废料输送的弃样输送机构102，收集器10位于第一破碎机11之前，即在第一破碎机11的左侧，样品料输送机构101，以及弃样输送机构102均采用带传动机构，带传动机构为现有技术，不过多赘述。

进一步的，收集器10包括可转动的转盘1011，以及设置于转盘1011上、可拆卸的样品料筒1012，样品料筒1012设置有四个，且在转盘上呈90°设置。

在实施例中，制样单元1还包括自动存查柜系统收发柜20，用于存发袋装样品料，自动存查柜系统收发柜20位于袋装机19之后。

在本实施例中，两组制样单元1呈对称设置，以提高效率，节省成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动样品制备系统，其特征在于，至少包括两组制样单元以及位于两组制样单元之间可移动的机械手，所述制样单元包括顺次设置的第一破碎机、第一缩分机、第二破碎机、第二缩分机、烘干机、称重装置、第三缩分机、研磨机，袋装机，所述机械手可移动至第一破碎机、第一缩分机、第二破碎机、第二缩分机、烘干机、称重装置、第三缩分机或研磨机的位置上料或卸料。

2.根据权利要求1所述的全自动样品制备系统，其特征在于：自所述第一破碎机、第一缩分机、第二破碎机、第二缩分机、烘干机、称重装置、第三缩分机、研磨机至袋装机呈一字型设置，且设置方向为工作方向。

3.根据权利要求1所述的全自动样品制备系统，其特征在于：所述制样单元还包括收集器、可向所述收集器输送样品料的样品料输送机构，以及可将收集器取样后的弃样废料输送的弃样输送机构，所述收集器位于所述第一破碎机之前。

4.根据权利要求3所述的全自动样品制备系统，其特征在于：所述样品料输送机构，以及弃样输送机构均采用带传动机构。

5.根据权利要求3所述的全自动样品制备系统，其特征在于：所述收集器包括转盘，以及设置于所述转盘上、可拆卸的样品料筒。

6.根据权利要求5所述的全自动样品制备系统，其特征在于：所述样品料筒设置有四个，且在所述转盘上呈90°设置。

7.根据权利要求1所述的全自动样品制备系统，其特征在于：所述制样单元还包括自动存查柜系统收发柜，用于存发袋装样品料，所述自动存查柜系统收发柜位于袋装机之后。

8.根据权利要求1所述的全自动样品制备系统，其特征在于：所述两组制样单元呈对称设置。

9.根据权利要求1所述的全自动样品制备系统，其特征在于：所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机为对辊破碎机。

10.根据权利要求1所述的全自动样品制备系统，其特征在于：所述称重装置为称重用的称。

Images