CN213543195U - 新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，包括下部调节机构、上部调节机构和斜面支撑钢结构，所述下部调节机构包括有钢结构底座、螺纹丝杆和调节部，所述螺纹丝杆的下端与所述钢结构底座通过螺纹连接，所述调节部固定设置在所述螺纹丝杆上，所述螺纹丝杆的上端旋转连接所述上部调节机构下部，所述上部调节机构的上部接触连接所述斜面支撑钢结构，所述斜面支撑钢结构上端为倾斜的斜面，与旋转流槽的底部接触连接，所述旋转流槽设置在炉体出口处。本实用新型在倾动式熔保炉铸造、转炉过程中改善旋转流槽的固定方式，减少漏铝问题。

Description

新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置。

背景技术

目前，市面上普遍使用的熔保炉为倾动式炉体，出铝口旋转流槽原设计为气缸支撑驱动，炉组在倒炉、铸造倾翻过程中出铝口铸嘴、旋转流槽对接处为中心线，此时旋转流槽下压受力，如果旋转流槽未上升到位、内部内衬密封处理不到位，易产生漏铝隐患。

旋转流槽在倒炉、倾翻过程中，如果出现压缩空气切断或压力低等异常，旋转流槽会出现异常下落、易产生漏铝问题，所以增加旋转流槽支撑装置是非常必要的。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，在倾动式熔保炉铸造、转炉过程中改善旋转流槽的固定方式，减少漏铝问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，包括下部调节机构、上部调节机构和斜面支撑钢结构，所述下部调节机构包括有钢结构底座、螺纹丝杆和调节部，所述螺纹丝杆的下端与所述钢结构底座通过螺纹连接，所述调节部固定设置在所述螺纹丝杆上，所述螺纹丝杆的上端旋转连接所述上部调节机构下部，所述上部调节机构的上部接触连接所述斜面支撑钢结构，所述斜面支撑钢结构上端为倾斜的斜面，与旋转流槽的底部接触连接，所述旋转流槽设置在炉体出口处。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述上部调节机构包括有支撑板、支撑丝杆和旋转连接部，所述旋转连接部固定设置在所述支撑板下表面的中心，所述螺纹丝杆上端通过旋转连接部与所述上部调节机构旋转连接，所述支撑丝杆有多个，分别通过螺纹安装在所述支撑板上，所述支撑丝杆的螺纹段朝上安装，多个所述支撑丝杆的上端接触连接所述斜面支撑钢结构的下部。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述支撑板为方形板状或矩形板状，所述支撑丝杆的数量为四个，四个所述支撑丝杆分别安装在所述支撑板的四角。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述旋转连接部包括有轴承和轴承座，所述轴承座固定设置在所述支撑板下表面的中心，螺纹丝杆上端配合连接所述轴承内圈，所述轴承外圈配合连接所述轴承座的内圆。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述轴承与所述轴承座和所述螺纹丝杆的配合方式为过渡配合或过盈配合。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述斜面支撑钢结构纵切面形状为三角形状，横切面形状为方形或矩形。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述钢结构底座包括有基座、肋板和螺纹套管，所述基板固定设置，所述螺纹套管固定垂直设置在所述底板中心上方，所述螺纹套管的侧壁与所述基座之间通过多个所述肋板固定连接。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述基板为圆形板，所述肋板的数量为四个，四个所述肋板呈均匀圆周分布。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述螺纹丝杆包括有螺纹部和光轴部，所述螺纹部的外径小于所述光轴部外径，所述螺纹丝杆的所述螺纹部与所述螺纹套管通过螺纹连接，所述调节部固定连接在所述光轴部侧壁。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，所述调节部为调节手轮或调节手柄。

本实用新型提供一种新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，在倾动式熔保炉铸造、转炉过程中改善旋转流槽的固定方式，有效的对旋转流槽进行支撑和固定，提高铸嘴、旋转流槽的安全可靠性，减少漏铝问题，同时通过下部调节机构和上部调节机构的配合，实现多种调节方式，扩大可调的高度范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置工作状态的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置下部调节机构的总体结构示意图。

附图标记说明：

1-钢结构底座，2-螺纹丝杆，3-调节手轮，4-斜面支撑钢结构，5-旋转流槽，6-斜撑，7-炉体，8-旋转连接部，9-支撑丝杆，10-支撑板，11-基座，12-肋板，13-螺纹套管，21-螺纹部，22-光轴部，23-调节手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置工作状态的正视结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置的正视结构示意图；本实施例提供一种新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，包括下部调节机构、上部调节机构和斜面支撑钢结构4，下部调节机构包括有钢结构底座1、螺纹丝杆2和调节部，螺纹丝杆2的下端与钢结构底座1通过螺纹连接，调节部固定设置在螺纹丝杆2上，螺纹丝杆2的上端旋转连接上部调节机构下部，上部调节机构的上部接触连接斜面支撑钢结构4，斜面支撑钢结构4上端为倾斜的斜面，与旋转流槽5的底部接触连接，旋转流槽5设置在炉体7出口处。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，上部调节机构包括有支撑板10、支撑丝杆9和旋转连接部8，旋转连接部8固定设置在支撑板10下表面的中心，螺纹丝杆2上端通过旋转连接部8与上部调节机构旋转连接，支撑丝杆9有多个，分别通过螺纹安装在支撑板10上，支撑丝杆9的螺纹段朝上安装，多个支撑丝杆9的上端接触连接斜面支撑钢结构4的下部。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，支撑板10为方形板状或矩形板状，支撑丝杆9的数量为四个，四个支撑丝杆9分别安装在支撑板10的四角。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，旋转连接部8包括有轴承和轴承座，轴承座固定设置在支撑板10下表面的中心，螺纹丝杆2上端配合连接轴承内圈，轴承外圈配合连接轴承座的内圆。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，轴承与轴承座和螺纹丝杆2的配合方式为过渡配合或过盈配合。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，斜面支撑钢结构4纵切面形状为三角形状，横切面形状为方形或矩形。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，钢结构底座1包括有基座11、肋板12和螺纹套管13，基板固定设置，螺纹套管13固定垂直设置在底板中心上方，螺纹套管13的侧壁与基座11之间通过多个肋板12固定连接。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，基板为圆形板，肋板12的数量为四个，四个肋板12呈均匀圆周分布。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，螺纹丝杆2包括有螺纹部21和光轴部22，螺纹部21的外径小于光轴部22外径，螺纹丝杆2的螺纹部21与螺纹套管13通过螺纹连接，调节部固定连接在光轴部22侧壁。

在上述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置中，作为优选方案，调节部为调节手轮3。

请参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置下部调节机构的总体结构示意图；调节部可选择为调节手柄23，采用多种不同的手动调节方式。

在上述实施例的旋转流槽5支撑装置，根据旋转流槽5升到位后与地面间间距增设支撑装置，支撑装置底部为钢结构底座1，中间设计为可调式的调节手轮3，丝杠上方设置有固定式斜面钢结构，其斜面与旋转流槽5下部钢结构角度匹配，支撑装置升到位有效的对旋转流槽5进行支撑固定，旋转流槽5的侧面通过斜撑6辅助固定，斜撑6与旋转流槽5铰接。

本实用新型在实际应用时，生产班组根据每次倒炉、铸造后维护需求，对旋转流槽5进行清理维护、密封处理，维护处理完毕后手动操作旋转流槽5上升到位，将支撑装置放置于旋转流槽5下部，手动操作升降手轮，将支撑装置斜面钢结构紧紧的与旋转流槽5下部相结合，使其形成支撑的作用。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，包括下部调节机构、上部调节机构和斜面支撑钢结构，所述下部调节机构包括有钢结构底座、螺纹丝杆和调节部，所述螺纹丝杆的下端与所述钢结构底座通过螺纹连接，所述调节部固定设置在所述螺纹丝杆上，所述螺纹丝杆的上端旋转连接所述上部调节机构下部，所述上部调节机构的上部接触连接所述斜面支撑钢结构，所述斜面支撑钢结构上端为倾斜的斜面，与旋转流槽的底部接触连接，所述旋转流槽设置在炉体出口处。

2.根据权利要求1所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述上部调节机构包括有支撑板、支撑丝杆和旋转连接部，所述旋转连接部固定设置在所述支撑板下表面的中心，所述螺纹丝杆上端通过旋转连接部与所述上部调节机构旋转连接，所述支撑丝杆有多个，分别通过螺纹安装在所述支撑板上，所述支撑丝杆的螺纹段朝上安装，多个所述支撑丝杆的上端接触连接所述斜面支撑钢结构的下部。

3.根据权利要求2所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述支撑板为方形板状，所述支撑丝杆的数量为四个，四个所述支撑丝杆分别安装在所述支撑板的四角。

4.根据权利要求2所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述旋转连接部包括有轴承和轴承座，所述轴承座固定设置在所述支撑板下表面的中心，螺纹丝杆上端配合连接所述轴承内圈，所述轴承外圈配合连接所述轴承座的内圆。

5.根据权利要求4所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述轴承与所述轴承座和所述螺纹丝杆的配合方式为过渡配合或过盈配合。

6.根据权利要求1所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述斜面支撑钢结构纵切面形状为三角形状，横切面形状为方形。

7.根据权利要求6所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述钢结构底座包括有基座、肋板和螺纹套管，基板固定设置，所述螺纹套管固定垂直设置在底板中心上方，所述螺纹套管的侧壁与所述基座之间通过多个所述肋板固定连接。

8.根据权利要求7所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述基板为圆形板，所述肋板的数量为四个，四个所述肋板呈均匀圆周分布。

9.根据权利要求7所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述螺纹丝杆包括有螺纹部和光轴部，所述螺纹部的外径小于所述光轴部外径，所述螺纹丝杆的所述螺纹部与所述螺纹套管通过螺纹连接，所述调节部固定连接在所述光轴部侧壁。

10.根据权利要求9所述的新型铝熔铸熔保炉出铝口旋转流槽的支撑装置，其特征在于，所述调节部为调节手轮或调节手柄。

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