CN213541470U - 一种执行器液压连接块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种执行器液压连接块，包括：块体、液压锁、第一直通接头和第二直通接头，所述块体左侧面设置有途径进油孔的第一工艺孔，所述块体后端面设置有与第一工艺孔交叉并途径出油孔的第二工艺孔，所述块体前端面设置有途径回油孔的第三工艺孔，所述块体右侧面设置有与第三工艺孔交叉并途径排油孔的第四工艺孔，所述块体中设置有途径进油孔和排油孔的液压锁安装孔，所述液压锁设置在液压锁安装孔中。通过上述方式，本实用新型所述的执行器液压连接块，可以切换电动液压动力装置或手动液压泵对液动执行机构进行驱动，手动液压泵也失效时，打开旁通螺塞，再用扳手拧动液动执行机构上的驱动杆，也可以打开或者闭合阀门。

Description

一种执行器液压连接块

技术领域

本实用新型涉及执行器技术领域，特别是涉及一种执行器液压连接块。

背景技术

液动执行机构是通过液力进行驱动的执行机构，多用于阀门的控制，实现阀门的开启与闭合。

现有液动执行机构通常采用液压缸进行执行部件的动作，并通过电动液压泵进行液压缸的驱动。使用过程中，电动液压泵需要电机进行驱动，而在电机故障或者断电情况下，电动液压泵无法正常工作，使得液动执行机构也不能正常动作，影响了阀门的开启与闭合操作，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种执行器液压连接块，方便进行电动液压泵和手动液压泵的切换，提升执行器的功能性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种执行器液压连接块，包括：块体、液压锁、第一直通接头和第二直通接头，所述块体顶面间隔设置有向下延伸的出油孔和回油孔，所述块体底面间隔设置有向上延伸的进油孔和排油孔，所述块体左侧面设置有途径进油孔的第一工艺孔，所述块体后端面设置有与第一工艺孔交叉并途径出油孔的第二工艺孔，所述块体前端面设置有途径回油孔的第三工艺孔，所述块体右侧面设置有与第三工艺孔交叉并途径排油孔的第四工艺孔，所述块体中设置有途径进油孔和排油孔的液压锁安装孔，所述液压锁设置在液压锁安装孔中，所述液压锁包括相对设置的第一单向阀和第二单向阀及位于第一单向阀和第二单向阀之间的活塞式顶杆，所述块体左侧设置有延伸至第一单向阀前端一侧的第五工艺孔，所述第一直通接头与第五工艺孔直接或者间接连通，所述块体右侧设置有途径第二单向阀前端的第六工艺孔，所述第二直通接头与第六工艺孔直接或者间接连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞式顶杆两端分别延伸至第一单向阀和第二单向阀端部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液压锁安装孔位于第三工艺孔的下方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述块体前端面设置有延伸至第四工艺孔并指向第一工艺孔的旁通螺塞安装孔，所述旁通螺塞安装孔末端设置有延伸至第一工艺孔的第七工艺孔，所述旁通螺塞安装孔中设置有旁通螺塞进行第七工艺孔的封堵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一单向阀与进油孔位置对应，所述第二单向阀与排油孔的位置对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述块体前端面设置有延伸至第五工艺孔的第八工艺孔，所述块体左侧前端设置有与第八工艺孔连通的第九工艺孔，所述第一直通接头安装在第九工艺孔端部，所述块体前端面设置有延伸至第六工艺孔的第十工艺孔，所述第二直通接头安装在第十工艺孔端部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一工艺孔、第二工艺孔、第三工艺孔、第四工艺孔、第五工艺孔、第六工艺孔和第八工艺孔端部设置有球涨堵头进行封堵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述块体上设置有数个安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种执行器液压连接块，进油孔和排油孔可以分别与电动液压动力装置相连接，出油孔和回油孔分别与液动执行机构相连接，通过电动液压动力装置供油，实现液动执行机构的往复驱动，电动液压动力装置不能正常工作时，可以利用手动液压泵分别与第一直通接头和第二直通接头相连接，手动泵入液压油，打开液压锁，实现液动执行机构的调节，手动液压泵也失效时，可以打开旁通螺塞，实现出油孔和回油孔的连通，形成回路，这是再用扳手拧液动执行机构上的驱动杆，就可以打开或者闭合阀门，避免无法拧动的问题，丰富了执行器的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种执行器液压连接块一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图；

图4是图1的立体图；

图5是图2底面翻转180度后的视图；

图6是图3中块体的单独结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图6，本实用新型实施例包括：

如图1~图4所示的执行器液压连接块，包括：块体21、液压锁29、第一直通接头26和第二直通接头25，块体21上矩形阵列设置有4个安装孔213，方便将块体21固定在电动液压动力装置与液动执行机构之间。块体21顶面间隔设置有向下延伸的出油孔23和回油孔22，方便与液动执行机构相连接，块体21底面间隔设置有向上延伸的进油孔28和排油孔27，方便与电动液压动力装置相连接，有利于形成液压回路。

如图2所示，块体21左侧面设置有途径进油孔28的第一工艺孔219，电动液压动力装置通过进油孔28将液压油导入第一工艺孔219。块体21后端面设置有与第一工艺孔219交叉并途径出油孔23的第二工艺孔218，通过出油孔23将液压油导入液动执行机构，进行液动执行机构的动作。

块体21前端面设置有途径回油孔22的第三工艺孔221，使得液动执行机构的回油进入第三工艺孔221。块体21右侧面设置有与第三工艺孔221交叉并途径排油孔27的第四工艺孔211，进入第四工艺孔211的液压油通过排油孔27返回电动液压动力装置，形成一个方向的液压回路，反之亦然。

在本实施例中，如图6所示，块体21中设置有途径进油孔28和排油孔27的液压锁安装孔222，且液压锁安装孔222位于第三工艺孔221的下方，如图3所示，液压锁29设置在液压锁安装孔222中，液压锁29包括相对设置的第一单向阀291和第二单向阀292及位于第一单向阀291和第二单向阀292之间的活塞式顶杆293，活塞式顶杆293两端分别延伸至第一单向阀291和第二单向阀292端部，活塞式顶杆293一端通入液压油后，通过液压油进行第一单向阀291或第二单向阀292中钢珠的触发，并驱动活塞式顶杆293前进，同时打通另外的第一单向阀291或者第二单向阀292。

块体21左侧设置有延伸至第一单向阀291前端一侧的第五工艺孔214，第一直通接头26与第五工艺孔214直接或者间接连通，在本实施例中，块体21前端面设置有延伸至第五工艺孔214的第八工艺孔215，块体21左侧前端设置有与第八工艺孔215连通的第九工艺孔217，第一直通接头26安装在第九工艺孔217端部，块体21右侧设置有途径第二单向阀292前端的第六工艺孔212，第二直通接头25与第六工艺孔212直接或者间接连通，在本实施例中，块体21前端面设置有延伸至第六工艺孔212的第十工艺孔216，第二直通接头25安装在第十工艺孔216端部，方便第一直通接头26及第二直通接头25与手动液压泵上两端口的连接。

电动液压动力装置故障时，如图3所示，通过手动液压泵将液压油导入第九工艺孔217，最终进入第五工艺孔214，此时，通过液压油驱动活塞式顶杆293及第一单向阀291中的钢珠后退而开启第一单向阀291和第二单向阀292，如图6所示，第一单向阀291与进油孔28位置对应，使得进入第一单向阀291的液压油进入进油孔28，如图2所示，再进入出油孔23，通过出油孔23将液压油导入液动执行机构，进行液动执行机构的动作，液动执行机构的回油进入回油孔22后，再进入排油孔27，第二单向阀292与排油孔27的位置对应，此时，第二单向阀292保持开启，使得排油孔27中的液压油进入第六工艺孔212，最终通过第二直通接头25回到手动液压泵，操作简便，提升电动液压动力装置故障时的操作灵活性。

手动液压泵也故障时，需要纯手动用扳手拧液动执行机构上的驱动杆，打开或者闭合阀门，但这时，液压回路不通，无法拧动驱动杆。因此，还需要在块体21前端面设置延伸至第四工艺孔211并指向第一工艺孔219的旁通螺塞安装孔223，旁通螺塞安装孔223末端设置有延伸至第一工艺孔219的第七工艺孔220，旁通螺塞安装孔223中设置有旁通螺塞24进行第七工艺孔220的封堵，旋松旁通螺塞24，如图2所示，使得出油孔23和回油孔22导通，即可泄压，用扳手进行驱动杆的拧动。

在本实施例中，第一工艺孔219、第二工艺孔218、第三工艺孔221、第四工艺孔211、第五工艺孔214、第六工艺孔212和第八工艺孔215端部设置有球涨堵头进行封堵，加工便利，避免渗漏问题。

综上，本实用新型指出的一种执行器液压连接块，可以连接在电动液压动力装置与液动执行机构之间，实现液动执行机构的动作，电动液压动力装置不能正常工作时，可以利用手动液压泵分别与第一直通接头和第二直通接头相连接，进行临时手动工作，手动液压泵也失效时，可以打开旁通螺塞，实现出油孔和回油孔的连通，形成回路，这是再用扳手拧液动执行机构上的驱动杆，就可以打开或者闭合阀门，提升了使用的便利性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种执行器液压连接块，其特征在于，包括：块体、液压锁、第一直通接头和第二直通接头，所述块体顶面间隔设置有向下延伸的出油孔和回油孔，所述块体底面间隔设置有向上延伸的进油孔和排油孔，所述块体左侧面设置有途径进油孔的第一工艺孔，所述块体后端面设置有与第一工艺孔交叉并途径出油孔的第二工艺孔，所述块体前端面设置有途径回油孔的第三工艺孔，所述块体右侧面设置有与第三工艺孔交叉并途径排油孔的第四工艺孔，所述块体中设置有途径进油孔和排油孔的液压锁安装孔，所述液压锁设置在液压锁安装孔中，所述液压锁包括相对设置的第一单向阀和第二单向阀及位于第一单向阀和第二单向阀之间的活塞式顶杆，所述块体左侧设置有延伸至第一单向阀前端一侧的第五工艺孔，所述第一直通接头与第五工艺孔直接或者间接连通，所述块体右侧设置有途径第二单向阀前端的第六工艺孔，所述第二直通接头与第六工艺孔直接或者间接连通。

2.根据权利要求1所述的执行器液压连接块，其特征在于，所述活塞式顶杆两端分别延伸至第一单向阀和第二单向阀端部。

3.根据权利要求1所述的执行器液压连接块，其特征在于，所述液压锁安装孔位于第三工艺孔的下方。

4.根据权利要求1所述的执行器液压连接块，其特征在于，所述块体前端面设置有延伸至第四工艺孔并指向第一工艺孔的旁通螺塞安装孔，所述旁通螺塞安装孔末端设置有延伸至第一工艺孔的第七工艺孔，所述旁通螺塞安装孔中设置有旁通螺塞进行第七工艺孔的封堵。

5.根据权利要求1所述的执行器液压连接块，其特征在于，所述第一单向阀与进油孔位置对应，所述第二单向阀与排油孔的位置对应。

6.根据权利要求1所述的执行器液压连接块，其特征在于，所述块体前端面设置有延伸至第五工艺孔的第八工艺孔，所述块体左侧前端设置有与第八工艺孔连通的第九工艺孔，所述第一直通接头安装在第九工艺孔端部，所述块体前端面设置有延伸至第六工艺孔的第十工艺孔，所述第二直通接头安装在第十工艺孔端部。

7.根据权利要求6所述的执行器液压连接块，其特征在于，所述第一工艺孔、第二工艺孔、第三工艺孔、第四工艺孔、第五工艺孔、第六工艺孔和第八工艺孔端部设置有球涨堵头进行封堵。

8.根据权利要求1所述的执行器液压连接块，其特征在于，所述块体上设置有数个安装孔。

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