CN213539688U - 一种便于组装的铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的铝合金模板，包括底板和第二U型板，所述底板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有第一对接轨道，所述第一对接轨道内卡合连接有第一对接板，所述滑块的一侧固定连接有连接板，所述第二U型板设置在第二组装板一侧，所述第二U型板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有T形螺栓，所述第二轴承的下方固定连接有挤压板。该便于组装的铝合金模板设置将第一对接板推入第一对接轨道内，从而将第一组装板与底板连接，将第二对接板推入第二对接轨道内，从而将第二组装板与第一组装板连接，同理，按照第一组装板和第二组装板的顺序不断向上累积，从而完成对铝合金模板的组装，从而便于定位组装。

Description

一种便于组装的铝合金模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土工程技术领域，具体为一种便于组装的铝合金模板。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

而目前所使用的铝合金模板一般是通过单个的铝合金板累积，然后固定而成，不便于定位，导致边角不容易对齐，从而不便于组装，且其支撑杆，不能够根据所组合的铝合金模板的高度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的铝合金模板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的目前所使用的铝合金模板一般是通过单个的铝合金板累积，然后固定而成，不便于定位，导致边角不容易对齐，从而不便于组装，且其支撑杆，不能够根据所组合的铝合金模板的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的铝合金模板，包括底板和第二U型板，所述底板上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有第一对接轨道，所述第一对接轨道内卡合连接有第一对接板，所述第一对接板上固定连接有第一组装板，所述第一组装板内固定连接有加强杆；

所述第一组装板上固定连接有第二对接板，所述第二对接板卡合连接在第二对接轨道内，所述第二对接轨道固定连接在第二安装槽内，所述第二安装槽开设在第二组装板的下方，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽内侧壁上固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板背侧固定连接有弹簧，所述连接板的上方固定连接有第一U型板，所述第一U型板内嵌设有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有环形卡扣，所述第二U型板设置在第二组装板一侧，所述第二U型板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有T形螺栓，所述T形螺栓的末端固定连接有第二转轴，所述第二转轴固定连接在第二轴承内，所述第二轴承的下方固定连接有挤压板。

优选的，所述第一对接轨道和第二对接轨道的内部横截面形状均与第一对接板和第二对接板横截面形状相同，且第一对接板和第二对接板的横截面均为梯形。

优选的，所述第二对接轨道和第二安装槽在第二组装板的上下两侧对称设置有两组，且第二对接轨道和第二安装槽的长度与第二组装板的长度相等。

优选的，所述滑轨和滑块关于连接板的中心轴线对称设置有两组，且两组滑轨和滑块构成滑移结构。

优选的，所述轴承在第一U型板内对称设置有两组，且两组第一轴承与第一U型板和第一转轴一起构成转向结构。

优选的，所述螺纹孔、T形螺栓、第二转轴和第二轴承在第二U型板上等距离设置有三组，且T形螺栓的长度大于第二U型板内部高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的铝合金模板：

1.设置有底板、第一安装槽、第一对接轨道、第一对接板、第一组装板、第二对接板、第二对接轨道、第二安装槽、第二组装板，首先，将第一对接板推入第一对接轨道内，从而将第一组装板与底板连接，然后，将第二对接板推入第二对接轨道内，从而将第二组装板与第一组装板连接，同理，按照第一组装板和第二组装板的顺序不断向上累积，从而完成对铝合金模板的组装，不仅便于定位组装，且在组装的过程中，边角自然对齐，使铝合金模板边角不会出现凹凸不平的状态；

2.设置有凹槽、滑轨、滑块、连接板、弹簧、第一U型板、第一轴承、第一转轴、支撑杆、环形卡扣，固定完成后，根据所组装的铝合金模板的高度，通过第一轴承、第一转轴的作用调节支撑杆的倾角，然后通过滑轨和滑块的作用在底板上滑动第一U型板，从而调节支撑杆的位置，然后将环形卡扣卡在加强杆上，从而根据所组合的铝合金模板的高度，对支撑杆进行调节，由于弹簧的长度与凹槽的长度相等，所以弹簧一直对连接板进行挤压，从而保证底板、支撑杆和铝合金模板组成一个稳定的三角形；

3.设置有第二U型板、螺纹孔、T形螺栓、第二转轴、第二轴承、挤压板，当组合完成后，将第二U型板卡在第一组装板和第二组装板的连接处之间，然后旋转上下六组T形螺栓，T形螺栓在通过螺纹孔和第二转轴的作用转动时，会同时向内推动两组挤压板，从而对第一组装板和第二组装板连接处进行紧固，提高铝合金模板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一U形板结构示意图；

图3为本实用新型A部结构示意图。

图中：1、底板；2、第一安装槽；3、第一对接轨道；4、第一对接板；5、第一组装板；6、加强杆；7、第二对接板；8、第二对接轨道；9、第二安装槽；10、第二组装板；11、凹槽；12、滑轨；13、滑块；14、连接板；15、弹簧；16、第一U型板；17、第一轴承；18、第一转轴；19、支撑杆；20、环形卡扣；21、第二U型板；22、螺纹孔；23、T形螺栓；24、第二转轴；25、第二轴承；26、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的铝合金模板，包括底板1、第一安装槽2、第一对接轨道3、第一对接板4、第一组装板5、加强杆6、第二对接板7、第二对接轨道8、第二安装槽9、第二组装板10、凹槽11、滑轨12、滑块13、连接板14、弹簧15、第一U型板16、第一轴承17、第一转轴18、支撑杆19、环形卡扣20、第二U型板21、螺纹孔22、T形螺栓23、第二转轴24、第二轴承25和挤压板26，所述底板1上开设有第一安装槽2，所述第一安装槽2内固定连接有第一对接轨道3，所述第一对接轨道3内卡合连接有第一对接板4，所述第一对接板4上固定连接有第一组装板5，所述第一组装板5内固定连接有加强杆6；

所述第一组装板5上固定连接有第二对接板7，所述第一对接轨道3和第二对接轨道8的内部横截面形状均与第一对接板4和第二对接板7横截面形状相同，且第一对接板4和第二对接板7的横截面均为梯形，使第一对接板4和第二对接板7能够卡入第一对接轨道3和第二对接轨道8，并且不会摇晃，所述第二对接板7卡合连接在第二对接轨道8内，所述第二对接轨道8固定连接在第二安装槽9内，所述第二安装槽9开设在第二组装板10的下方，所述第二对接轨道8和第二安装槽9在第二组装板10的上下两侧对称设置有两组，且第二对接轨道8和第二安装槽9的长度与第二组装板10的长度相等，使第一对接板4和第二对接板7分别卡入第一对接轨道3和第二对接轨道8时更加稳定，所述底板1上开设有凹槽11，所述凹槽11内侧壁上固定连接有滑轨12，所述滑轨12内滑动连接有滑块13，所述滑块13的一侧固定连接有连接板14，所述滑轨12和滑块13关于连接板14的中心轴线对称设置有两组，且两组滑轨12和滑块13构成滑移结构，使第一U型板16板能够根据需要在底板1上移动，从而对支撑杆19进行调节，所述连接板14背侧固定连接有弹簧15，所述连接板14的上方固定连接有第一U型板16，所述第一U型板16内嵌设有第一轴承17，所述第一轴承17内固定连接有第一转轴18，所述轴承17在第一U型板16内对称设置有两组，且两组第一轴承17与第一U型板16和第一转轴18一起构成转向结构，从而根据需要调节支撑杆19的倾角，所述第一转轴18的上方固定连接有支撑杆19，所述支撑杆19顶端固定连接有环形卡扣20，所述第二U型板21设置在第二组装板10一侧，所述第二U型板21上开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22内螺纹连接有T形螺栓23，所述T形螺栓23的末端固定连接有第二转轴24，所述第二转轴24固定连接在第二轴承25内，所述螺纹孔22、T形螺栓23、第二转轴24和第二轴承25在第二U型板21上等距离设置有三组，且T形螺栓23的长度大于第二U型板21内部高度，使挤压板26均匀受力，从而对第一组装板5和第二组装板10连接处进行紧固，所述第二轴承25的下方固定连接有挤压板26。

工作原理：在使用该便于组装的铝合金模板时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将第一对接板4推入第一对接轨道3内，从而将第一组装板5与底板1连接，然后，将第二对接板7推入第二对接轨道8内，从而将第二组装板10与第一组装板5连接，同理，按照第一组装板5和第二组装板10的顺序不断向上累积，从而完成对铝合金模板的组装，不仅便于定位组装，且在组装的过程中，边角自然对齐，使铝合金模板边角不会出现凹凸不平的状态，其次，当组合完成后，将第二U型板21卡在第一组装板5和第二组装板10的连接处之间，然后旋转上下六组T形螺栓23，T形螺栓23在通过螺纹孔22和第二转轴24的作用转动时，会同时向内推动两组挤压板26，从而对第一组装板5和第二组装板10连接处进行紧固，提高铝合金模板的稳定性，然后，固定完成后，根据所组装的铝合金模板的高度，通过第一轴承17、第一转轴18的作用调节支撑杆19的倾角，然后通过滑轨12和滑块13的作用在底板1上滑动第一U型板16，从而调节支撑杆19的位置，然后将环形卡扣20卡在加强杆6上，从而根据所组合的铝合金模板的高度，对支撑杆19进行调节，由于弹簧15的长度与凹槽11的长度相等，所以弹簧15一直对连接板14进行挤压，从而保证底板1、支撑杆19和铝合金模板组成一个稳定的三角形，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于组装的铝合金模板，包括底板(1)和第二U型板(21)，其特征在于：所述底板(1)上开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)内固定连接有第一对接轨道(3)，所述第一对接轨道(3)内卡合连接有第一对接板(4)，所述第一对接板(4)上固定连接有第一组装板(5)，所述第一组装板(5)内固定连接有加强杆(6)；

所述第一组装板(5)上固定连接有第二对接板(7)，所述第二对接板(7)卡合连接在第二对接轨道(8)内，所述第二对接轨道(8)固定连接在第二安装槽(9)内，所述第二安装槽(9)开设在第二组装板(10)的下方，所述底板(1)上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内侧壁上固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一侧固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)背侧固定连接有弹簧(15)，所述连接板(14)的上方固定连接有第一U形板(16)，所述第一U形板(16)内嵌设有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)内固定连接有第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的上方固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)顶端固定连接有环形卡扣(20)，所述第二U型板(21)设置在第二组装板(10)一侧，所述第二U型板(21)上开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内螺纹连接有T形螺栓(23)，所述T形螺栓(23)的末端固定连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)固定连接在第二轴承(25)内，所述第二轴承(25)的下方固定连接有挤压板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝合金模板，其特征在于：所述第一对接轨道(3)和第二对接轨道(8)的内部横截面形状均与第一对接板(4)和第二对接板(7)横截面形状相同，且第一对接板(4)和第二对接板(7)的横截面均为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝合金模板，其特征在于：所述第二对接轨道(8)和第二安装槽(9)在第二组装板(10)的上下两侧对称设置有两组，且第二对接轨道(8)和第二安装槽(9)的长度与第二组装板(10)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝合金模板，其特征在于：所述滑轨(12)和滑块(13)关于连接板(14)的中心轴线对称设置有两组，且两组滑轨(12)和滑块(13)构成滑移结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝合金模板，其特征在于：所述轴承(17)在第一U形板(16)内对称设置有两组，且两组轴承(17)与第一U形板(16)和第一转轴(18)一起构成转向结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的铝合金模板，其特征在于：所述螺纹孔(22)、T形螺栓(23)、第二转轴(24)和第二轴承(25)在第二U型板(21)上等距离设置有三组，且T形螺栓(23)的长度大于第二U型板(21)内部高度。

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