CN212176066U - 一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，属于钢结构连接的技术领域，包括多个沿同一方向连接的第一钢梁，第一钢梁包括两个相互平行的第一翼板以及连接于两个第一翼板之间的第一腹板，相邻第一钢梁之间设置有两个相互平行且与第一腹板垂直的固定板，固定板之间连接有支撑板，固定板背离支撑板的侧面设有与第一翼板抵接的第一连接板，第一连接板和第一翼板连接有第一紧固件；本实用新型具有能提高连接多段钢梁的便捷性，节省连接钢梁的时间，提高厂房的建设速度的效果。

Description

一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接的技术领域，尤其是涉及一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构。

背景技术

厂房是进行生产制造时使用的建筑，厂房的面积通常比较大，同时厂房的结构跨度大，可以满足大量设备的放置，并且可以容纳众多的工作人员，方便生产活动的进行；在现代厂房的建造中，钢结构的厂房越来越受到重视，与传统的钢筋混凝土厂房相比，钢结构厂房具有强度高、跨度大、建造成本低和施工工期短等优点。

现有的钢结构厂房一般都包括钢梁部分，为了便于运输，一般将钢梁分割为多段，等运输到场地后，在现场把多根钢梁通过焊接进行连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大跨度钢梁结构容易受到应用场地以及辅助工具的限制，多段钢梁在焊接时耗费的时间和工序较多，且焊接操作的难度较大，影响厂房的建设速度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，其能提高连接多段钢梁的便捷性，节省连接钢梁的时间，提高厂房的建设速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，包括多个沿同一方向连接的第一钢梁，所述第一钢梁包括两个相互平行的第一翼板以及连接于两个所述第一翼板之间的第一腹板，相邻所述第一钢梁之间设置有两个相互平行且与所述第一腹板垂直的固定板，所述固定板之间连接有支撑板，所述固定板背离所述支撑板的侧面设有与所述第一翼板抵接的第一连接板，所述第一连接板和所述第一翼板连接有第一紧固件。

通过上述技术方案，在第一连接板和第一紧固件的配合下，第一钢梁的第一翼板与固定板连接，并且两个固定板之间通过支撑板连接，从而将相邻两个第一钢梁连接，实现多段钢梁的连接，与现有的通过焊接来连接钢梁的方式相比，本实用新型的方案连接钢梁的方式具有较高的便捷性，操作难度小，且节省连接钢梁的时间，提高厂房的建设速度。

进一步地，所述固定板背离所述支撑板的侧面设有与所述第一翼板抵接的第二连接板，所述第二连接板位于所述第一翼板背离所述第一连接板的一面。

通过上述技术方案，第一翼板可以卡接于第一连接板和第二连接板之间，从而提高固定板与第一翼板连接的稳定性，提高相邻第一钢梁连接的稳定性。

进一步地，所述固定板背离所述支撑板的侧面设有供所述第一腹板端部卡接的加固座。

通过上述技术方案，固定板通过加固座与第一腹板连接，从而在固定板上进一步连接相邻的两个第一钢梁。

进一步地，所述加固座与所述第一腹板连接有第二紧固件。

通过上述技术方案，第二紧固件可以保持加固座与第一腹板连接的稳定。

进一步地，所述第一钢梁垂直连接有第二钢梁，所述第二钢梁包括两个相互平行的第二翼板以及连接于两个所述第二翼板之间的第二腹板，所述第二翼板开设有连接槽，所述连接槽卡接有连接块，所述连接块相对的侧面分别抵接于所述第一翼板与所述第二翼板相互背离的两侧面，所述连接块、所述第一翼板以及所述第二翼板连接有第三紧固件。

通过上述技术方案，连接块卡接于连接槽，第一翼板和第二翼板卡接于连接块，从而实现相互垂直的第一钢梁和第二钢梁的连接。

进一步地，所述连接块包括卡接于连接槽的卡接板、抵接于所述第一翼板的第一抵接板以及抵接于所述第二翼板的第二抵接板，所述卡接板靠近所述第一钢梁的一端端面开设有滑槽，所述第一抵接板设有滑动连接于所述滑槽的滑块。

通过上述技术方案，滑块滑动连接于滑槽，从而可以调节第一抵接板与第二抵接板的间距，以适应第一翼板和第二翼板的不同厚度。

进一步地，所述固定板的各侧侧边与相邻所述固定板的对应侧边之间均连接有加强板。

通过上述技术方案，加强板可以增加两个固定板之间的连接结构，从而提高两个固定板的连接强度。

进一步地，所述支撑板设置有多个且均匀分布于两个所述固定板之间。

通过上述技术方案，增加支撑板的数量，进一步提高两个固定板的连接强度。

本实用新型的有益效果：

1.在第一连接板和第一紧固件的配合下，第一钢梁的第一翼板与固定板连接，并且两个固定板之间通过支撑板连接，从而将相邻两个第一钢梁连接，实现多段钢梁的连接，与现有的通过焊接来连接钢梁的方式相比，本实用新型的方案连接钢梁的方式具有较高的便捷性，操作难度小，且节省连接钢梁的时间，提高厂房的建设速度；

2.对于相互垂直的第一钢梁和第二钢梁，通过连接块将第一翼板和第二翼板卡接，并利用第三紧固件连接，从而可以实现第一钢梁和第二钢梁的连接。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的连接块的剖面结构示意图。

图中：1、第一钢梁；11、第一翼板；12、第一腹板；13、固定板；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第一紧固件；17、加固座；18、第二紧固件；19、支撑板；110、加强板；2、第二钢梁；21、第二翼板；22、第二腹板；23、连接槽；24、卡接板；25、第一抵接板；26、第二抵接板；27、第三紧固件；28、滑槽；29、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，包括多个第一钢梁1和第二钢梁2，多个第一钢梁1沿同一方向连接，第一钢梁1与第二钢梁2垂直连接。

第一钢梁1和第二钢梁2均呈工字型，第一钢梁1包括一体成型的第一翼板11和第一腹板12，第一翼板11设置有两个且相互平行，第一腹板12垂直固定于两个第一翼板11之间且位于第一翼板11的中部；第二钢梁2包括一体成型的第二翼板21和第二腹板22，第二翼板21设置有两个且相互平行，第二腹板22垂直固定于两个第二翼板21之间且位于第二翼板21的中部。

相邻第一钢梁1相靠近的端部之间设置有两个相连接的固定板13，两个固定板13相互平行，固定板13与第一腹板12以及第一翼板11垂直；两个固定板13相背离的侧面均垂直固定有四个第一连接板14和四个第二连接板15，第一连接板14平行于第二连接板15，第一连接板14和第二连接板15均与第一翼板11的位置对应，第一连接板14抵接于两个第一翼板11相互靠近的一面，第二连接板15抵接于第一翼板11背离第一连接板14的一面，从而将第一翼板11卡接于第一连接板14和第二连接板15之间，对相邻第一钢梁1的连接进行定位。

第一连接板14穿设有第一紧固件16，在本实施例中，第一紧固件16具体为螺栓，第一紧固件16穿设于第一翼板11以及第二连接板15，第一紧固件16螺纹连接有第一螺母，第一螺母抵接于第二连接板15背离第一连接板14的一面，旋紧第一螺母，可以将第一翼板11夹紧在第一连接板14和第二连接板15之间，使固定板13与第一翼板11的固定连接，实现多段第一钢梁1的连接，且操作难度小，连接的便捷性较高，节省连接钢梁的时间，提高厂房的建设速度。

两个固定板13相互背离的侧面还固定有加固座17，加固座17包括两个固定于固定板13的侧板，相邻第一钢梁1连接时，第一腹板12的端部卡接于两个侧板之间，从而使第一翼板11进一步与固定板13连接；其中一个侧板背离第一腹板12的侧面穿设有第二紧固件18，在本实施例中，第二紧固件18具体为螺栓，第二紧固件18穿设于第一腹板12和侧板，第二紧固件18螺纹连接有第二螺母，第二螺母抵接于侧板背离相邻侧板的侧面，旋紧第二螺母，可以提高加固座17与第一腹板12连接的稳定性，从而提高相邻第一钢梁1连接的稳定性。

两个固定板13之间垂直固定有支撑板19，支撑板19设置有多个且支撑板19的相邻侧边相互连接，支撑板19之间呈放射形均匀分布，从而实现两个固定板13之间的固定连接，并通过多个支撑板19来提高相邻第一钢梁1的连接强度，减少固定板13变形的情况。

固定板13各侧侧边与相邻固定板13的各侧侧边之间均垂直固定有加强板110，加强板110可以进一步提高固定板13之间的连接强度，提高相邻第一钢梁1连接的稳定性。

第二钢梁2的第二翼板21平行且贴合于第一翼板11，与第一翼板11连接的第二翼板21开设有连接槽23，连接槽23的长度方向垂直于第二翼板21的长度方向，连接槽23在第二翼板21以第二腹板22为轴线的两侧均设置有两个，每一侧的两个连接槽23分别靠近第一翼板11的两侧边。

如图1和图2所示，连接槽23卡接有连接块，连接块包括卡接板24、第一抵接板25和第二抵接板26，卡接板24与第二翼板21垂直且卡接于连接槽23，第二抵接板26垂直固定于卡接板24靠近第一钢梁1的一端，且第二抵接板26抵接于第二翼板21背离第一翼板11的侧面，第二抵接板26与卡接板24一体成型；第一抵接板25垂直连接于卡接板24背离第二抵接板26的一端，第一抵接板25抵接于第一翼板11背离第二翼板21的侧面；第二抵接板26穿设有第三紧固件27，在本实施例中，第三紧固件27具体为螺栓，第三紧固件27穿设于第一翼板11、第二翼板21和第一抵接板25，第三紧固件27螺纹连接有第三螺母，第三螺母抵接于第一抵接板25，旋紧第三螺母，可以将第一翼板11和第二翼板21连接在一起，从而实现第一钢梁1和第二钢梁2的垂直固定。

卡接板24远离第二抵接板26的一端端面开设有滑槽28，第一抵接板25的一端垂直固定有滑块29，滑块29滑动连接于滑槽28，从而使第一抵接板25滑动连接于卡接板24，实现第一抵接板25与第二抵接板26的间距可调节，进而根据第一翼板11和第二翼板21的厚度来滑动第一抵接板25，使得第一抵接板25和第二抵接板26可以将第一翼板11与第二翼板21夹紧，提高连接块的实用性，进一步提高第一钢梁1与第二钢梁2连接的稳定性。

滑块29远离第一抵接板25的一侧两端均固定有限位块（图中未示出），两个限位块之间的连线垂直于第二翼板21的长度方向，限位块滑动连接于滑槽28，滑槽28相对的两侧内壁均固定有限位台（图中未示出），限位台位于滑槽28远离第二抵接板26的一侧，限位块可以与限位台抵接，从而阻止滑块29脱离滑槽28。

本实施例的实施原理为：

将相邻第一钢梁1的第一翼板11卡接于第一连接板14和第二连接板15之间，在第一连接板14和第二连接板15之间穿设第一紧固件16，并螺纹连接第一螺母，使第一翼板11固定连接于固定板13；将第一腹板12卡接于加固座17，在加固座17穿设第二紧固件18，并螺纹连接第二螺母，使第一腹板12固定连接于固定板13，完成相邻第一钢梁1的连接；将连接块的卡接板24卡接于连接槽23，使第二抵接板26抵接于第二翼板21，再滑动第一抵接板25，使第一抵接板25抵接于第一翼板11，在第一抵接板25、第二抵接板26、第一翼板11和第二翼板21之间穿设第三紧固件27，并螺纹连接第三螺母，使第二翼板21固定连接于第一翼板11，完成第一钢梁1和第二钢梁2的连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，包括多个沿同一方向连接的第一钢梁(1)，所述第一钢梁(1)包括两个相互平行的第一翼板(11)以及连接于两个所述第一翼板(11)之间的第一腹板(12)，其特征在于：相邻所述第一钢梁(1)之间设置有两个相互平行且与所述第一腹板(12)垂直的固定板(13)，所述固定板(13)之间连接有支撑板(19)，所述固定板(13)背离所述支撑板(19)的侧面设有与所述第一翼板(11)抵接的第一连接板(14)，所述第一连接板(14)和所述第一翼板(11)连接有第一紧固件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，其特征在于：所述固定板(13)背离所述支撑板(19)的侧面设有与所述第一翼板(11)抵接的第二连接板(15)，所述第二连接板(15)位于所述第一翼板(11)背离所述第一连接板(14)的一面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，其特征在于：所述固定板(13)背离所述支撑板(19)的侧面设有供所述第一腹板(12)端部卡接的加固座(17)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，其特征在于：所述加固座(17)与所述第一腹板(12)连接有第二紧固件(18)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，其特征在于：所述第一钢梁(1)垂直连接有第二钢梁(2)，所述第二钢梁(2)包括两个相互平行的第二翼板(21)以及连接于两个所述第二翼板(21)之间的第二腹板(22)，所述第二翼板(21)开设有连接槽(23)，所述连接槽(23)卡接有连接块，所述连接块相对的侧面分别抵接于所述第一翼板(11)与所述第二翼板(21)相互背离的两侧面，所述连接块、所述第一翼板(11)以及所述第二翼板(21)连接有第三紧固件(27)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，其特征在于：所述连接块包括卡接于连接槽(23)的卡接板(24)、抵接于所述第一翼板(11)的第一抵接板(25)以及抵接于所述第二翼板(21)的第二抵接板(26)，所述卡接板(24)靠近所述第一钢梁(1)的一端端面开设有滑槽(28)，所述第一抵接板(25)设有滑动连接于所述滑槽(28)的滑块(29)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，其特征在于：所述固定板(13)的各侧侧边与相邻所述固定板(13)的对应侧边之间均连接有加强板(110)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于厂房的大跨度钢梁连接结构，其特征在于：所述支撑板(19)设置有多个且均匀分布于两个所述固定板(13)之间。

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