CN217974802U - 一种铝合金结构模块的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托板梁技术领域，具体的说是一种铝合金结构模块的支撑结构，包括第一托板梁、第二托板梁、卡钩和卡紧组件；所述卡钩固接在第一托板梁一端外壁；所述第二托板梁与卡钩对应位置开设有方槽；所述方槽上方内壁开设有第一滑槽；所述卡紧组件设置在第一滑槽内部；所述卡紧组件包括三角块、支杆、支撑板、弹簧、第二滑槽和滑块；所述三角块滑动安装在第一滑槽内部；所述三角块与卡钩接触；所述支杆固接在三角块顶部；所述支撑板固接在支杆顶部；所述弹簧一端与支撑板顶部固接，另一端固接在第二滑槽顶端内壁；所述第二滑槽对称设置在第一滑槽内壁两侧；通过设置卡紧组件，对为方便运输拆分开的托板梁进行拼装，起到固定的作用。

Description

一种铝合金结构模块的支撑结构

技术领域

本实用新型属于托板梁技术领域，具体的说是一种铝合金结构模块的支撑结构。

背景技术

铝合金密度低，但是强度比较高，接近或超过优质钢，且可塑性好，能够加工成各种型材，具有优良的导电性和抗蚀性，铝合金模块化的应用，为模块化建筑行业提供一种新的技术方法，且工厂制造模块，加快建造速度与现场安装效率。

目前现有技术中应用于模块化建筑房间单元尺寸固定，常由工厂进行预先制造，不方便运输，在现场安装过程中，可连接的空间不多，不利于结构整体稳定性。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决应用于模块化建筑房间单元尺寸固定，常由工厂进行预先制造，不方便运输，在现场安装过程中，可连接的空间不多，不利于结构整体稳定性，本实用新型提出的一种铝合金结构模块的支撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，包括第一托板梁、第二托板梁、卡钩和卡紧组件；所述卡钩固接在第一托板梁一端外壁；所述第二托板梁与卡钩对应位置开设有方槽；所述方槽上方内壁开设有第一滑槽；所述卡紧组件设置在第一滑槽内部；所述卡紧组件包括三角块、支杆、支撑板、弹簧、第二滑槽和滑块；所述三角块滑动安装在第一滑槽内部；所述三角块与卡钩接触；所述支杆固接在三角块顶部；所述支撑板固接在支杆顶部；所述弹簧一端与支撑板顶部固接，另一端固接在第二滑槽顶端内壁；所述第二滑槽对称设置在第一滑槽内壁两侧；所述滑块滑动连接在第二滑槽内部；所述支撑板两端分别与滑块外壁固接；对为方便运输拆分开的托板梁进行拼装，起到固定的作用。

优选的，所述第一托板梁与第二托板梁两侧外壁设置有固定组件；所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、第一固定块、第二固定块、圆杆、圆孔和螺母；所述第一固定板固接在第一托板梁两侧外壁中心处；所述第二固定板固接在第二托板梁两侧外壁中心处；所述第一固定块固接在第一固定板外壁；所述第二固定块固接在第二固定板外壁；所述圆杆端部固接在第一固定块内壁；所述圆孔开设在第二固定块内部；所述圆杆外壁开设有螺纹；所述螺母与螺纹配合，且与第二固定块外壁接触；配合卡紧组件提高对托板梁的固定效果。

优选的，所述第二托板梁两侧外壁均固接有限位板；两个所述限位板通过螺栓贯穿第一托板梁内壁连接；方便两块托板梁的拼接安装。

优选的，所述圆杆在第一固定块内壁均匀设置有三个；提高对托板梁的固定效果。

优选的，所述卡钩在第一托板梁一端外壁设置有两组；方便两块托板梁的拼接固定。

优选的，所述限位板在第二托板梁两侧外壁设置有多组；提高两块托板梁的拼装效率。

优选的，所述螺母与第二固定块外壁之间加装有垫片；提高紧固效果。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过三角块、支杆、支撑板、弹簧、第二滑槽和滑块的结构设计，在第一托板梁与第二托板梁进行拼接安装时，卡钩对齐插入方槽内部，使得三角块受到卡钩的挤压，使得与滑块固接的支撑板在第一滑槽内部向内移动，并使得滑块在第二滑槽内部滑动的过程中，压缩弹簧，在卡钩完全进入方槽内部，由于弹簧的回复作用，从而使得三角块下落对卡钩起到限位固定的作用。

2.本实用新型通过第一固定板、第二固定板、第一固定块、第二固定块、圆杆、圆孔和螺母的结构设计，当第一托板梁与第二托板梁对齐安装时，使得第一固定块外壁固接的圆杆穿过第二固定块内部的圆孔，将螺母通过圆杆外壁的螺纹，拧紧在第二固定块的外壁，配合卡紧组件，起到固定安装的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主体结构剖视图；

图2为本实施例一图1中A处结构放大图；

图3为本实施例一图1中B处结构放大图；

图4为本实施例一的第二托板梁侧视图；

图5为本实施例二的第一托板梁侧视图。

图中：1、第一托板梁；11、方槽；12、第一滑槽；2、第二托板梁；3、卡钩；41、三角块；42、支杆；43、支撑板；44、弹簧；45、第二滑槽；46、滑块；51、第一固定板；52、第二固定板；53、第一固定块；54、第二固定块；55、圆杆；56、圆孔；57、螺母；6、限位板；7、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，包括第一托板梁1、第二托板梁2、卡钩3和卡紧组件；所述卡钩3固接在第一托板梁1一端外壁；所述第二托板梁2与卡钩3对应位置开设有方槽11；所述方槽11上方内壁开设有第一滑槽12；所述卡紧组件设置在第一滑槽12内部；所述卡紧组件包括三角块41、支杆42、支撑板43、弹簧44、第二滑槽45和滑块46；所述三角块41滑动安装在第一滑槽12内部；所述三角块41与卡钩3接触；所述支杆42固接在三角块41顶部；所述支撑板43固接在支杆42顶部；所述弹簧44一端与支撑板43顶部固接，另一端固接在第二滑槽45顶端内壁；所述第二滑槽45对称设置在第一滑槽12内壁两侧；所述滑块46滑动连接在第二滑槽45内部；所述支撑板43两端分别与滑块46外壁固接；工作时，在第一托板梁1与第二托板梁2进行拼接安装时，卡钩3对齐插入方槽11内部，使得三角块41受到卡钩3的挤压，使得与滑块46固接的支撑板43在第一滑槽12内部向内移动，并使得滑块46在第二滑槽45内部滑动的过程中，压缩弹簧44，在卡钩3完全进入方槽11内部，由于弹簧44的回复作用，从而使得三角块41下落对卡钩3起到限位固定的作用，方便对第一托板梁1和第二托板梁2的支撑固定。

所述第一托板梁1与第二托板梁2两侧外壁设置有固定组件；所述固定组件包括第一固定板51、第二固定板52、第一固定块53、第二固定块54、圆杆55、圆孔56和螺母57；所述第一固定板51固接在第一托板梁1两侧外壁中心处；所述第二固定板52固接在第二托板梁2两侧外壁中心处；所述第一固定块53固接在第一固定板51外壁；所述第二固定块54固接在第二固定板52外壁；所述圆杆55端部固接在第一固定块53内壁；所述圆孔56开设在第二固定块54内部；所述圆杆55外壁开设有螺纹；所述螺母57与螺纹配合，且与第二固定块54外壁接触；工作时，当第一托板梁1与第二托板梁2对齐安装时，使得第一固定块53外壁固接的圆杆55穿过第二固定块54内部的圆孔56，将螺母57通过圆杆55外壁的螺纹，拧紧在第二固定块54的外壁，配合卡紧组件，起到固定安装的作用。

所述第二托板梁2两侧外壁均固接有限位板6；两个所述限位板6通过螺栓贯穿第一托板梁1内壁连接；所述圆杆55在第一固定块53内壁均匀设置有三个；所述卡钩3在第一托板梁1一端外壁设置有两组；所述限位板6在第二托板梁2两侧外壁设置有多组；所述螺母57与第二固定块54外壁之间加装有垫片；工作时，通过限位板6，方便施工人员将第一托板梁1与第二托板梁2对齐安装，使得卡钩3可以精准插入方槽11内部，并配合卡紧组件对卡钩3做固定，提高安装的效率，通过垫片可以提高螺母57配合圆杆55紧固效果。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一托板梁1与第二托板梁2两端腔体内部均设置有密封垫7；工作时，在拆分运输和拼接过程中，第一托板梁1与第二托板梁2腔体内部容易进入灰尘等杂物，通过设置密封垫7可使得第一托板梁1与第二托板梁2在拼接完成后，灰尘无法进入腔体内部堆积。

工作原理：在第一托板梁1与第二托板梁2进行拼接安装时，卡钩3对齐插入方槽11内部，使得三角块41受到卡钩3的挤压，使得与滑块46固接的支撑板43在第一滑槽12内部向内移动，并使得滑块46在第二滑槽45内部滑动的过程中，压缩弹簧44，在卡钩3完全进入方槽11内部，由于弹簧44的回复作用，从而使得三角块41下落对卡钩3起到限位固定的作用，方便对第一托板梁1和第二托板梁2的支撑固定，当第一托板梁1与第二托板梁2对齐安装时，使得第一固定块53外壁固接的圆杆55穿过第二固定块54内部的圆孔56，将螺母57通过圆杆55外壁的螺纹，拧紧在第二固定块54的外壁，配合卡紧组件，起到固定安装的作用，通过限位板6，方便施工人员将第一托板梁1与第二托板梁2对齐安装，使得卡钩3可以精准插入方槽11内部，并配合卡紧组件对卡钩3做固定，提高安装的效率，通过垫片可以提高螺母57配合圆杆55紧固效果，在拆分运输和拼接过程中，第一托板梁1与第二托板梁2腔体内部容易进入灰尘等杂物，通过设置密封垫7可使得第一托板梁1与第二托板梁2在拼接完成后，灰尘无法进入腔体内部堆积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：包括第一托板梁(1)、第二托板梁(2)、卡钩(3)和卡紧组件；所述卡钩(3)固接在第一托板梁(1)一端外壁；所述第二托板梁(2)与卡钩(3)对应位置开设有方槽(11)；所述方槽(11)上方内壁开设有第一滑槽(12)；所述卡紧组件设置在第一滑槽(12)内部；

所述卡紧组件包括三角块(41)、支杆(42)、支撑板(43)、弹簧(44)、第二滑槽(45)和滑块(46)；所述三角块(41)滑动安装在第一滑槽(12)内部；所述三角块(41)与卡钩(3)接触；所述支杆(42)固接在三角块(41)顶部；所述支撑板(43)固接在支杆(42)顶部；所述弹簧(44)一端与支撑板(43)顶部固接，另一端固接在第二滑槽(45)顶端内壁；所述第二滑槽(45)对称设置在第一滑槽(12)内壁两侧；所述滑块(46)滑动连接在第二滑槽(45)内部；所述支撑板(43)两端分别与滑块(46)外壁固接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：所述第一托板梁(1)与第二托板梁(2)两侧外壁设置有固定组件；所述固定组件包括第一固定板(51)、第二固定板(52)、第一固定块(53)、第二固定块(54)、圆杆(55)、圆孔(56)和螺母(57)；所述第一固定板(51)固接在第一托板梁(1)两侧外壁中心处；所述第二固定板(52)固接在第二托板梁(2)两侧外壁中心处；所述第一固定块(53)固接在第一固定板(51)外壁；所述第二固定块(54)固接在第二固定板(52)外壁；所述圆杆(55)端部固接在第一固定块(53)内壁；所述圆孔(56)开设在第二固定块(54)内部；所述圆杆(55)外壁开设有螺纹；所述螺母(57)与螺纹配合，且与第二固定块(54)外壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：所述第二托板梁(2)两侧外壁均固接有限位板(6)；两个所述限位板(6)通过螺栓贯穿第一托板梁(1)内壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：所述圆杆(55)在第一固定块(53)内壁均匀设置有三个。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：所述卡钩(3)在第一托板梁(1)一端外壁设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：所述限位板(6)在第二托板梁(2)两侧外壁设置有多组。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金结构模块的支撑结构，其特征在于：所述螺母(57)与第二固定块(54)外壁之间加装有垫片。

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