CN216156891U - 一种钢结构墙体模块化拼装模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢结构墙体模块化拼装模块，其中拼装模块包括竖向墙架，竖向墙架包括若干根呈一字排列且相互之间间隙设置的立柱；在竖向墙架的一侧固设有由若干个墙面单元拼接形成的墙体，在墙面单元上对应立柱的位置固定连接有龙骨，龙骨与立柱可拆卸固定连接；墙面单元包括若干个相互拼接的夹芯板，夹芯板均与龙骨固定连接。本实用新型中模块结构布置合理，强度与刚度好，工厂化预拼装程度高，可以满足所有多次拆装式钢结构建筑的功能性需求；安装速度快、效率高、使用人工数量少、施工机械化利用率高；可多次拆装且不会产生材料损耗，提高建筑材料利用率，节省资源，能够保证建设单位的资金和资源利益有效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模块化装配式建筑，具体涉及一种钢结构墙体模块化拼装模块。
背景技术
集束智能装配体系是新型的冷弯型钢建筑结构体系。集束整体安装墙面板模块是集束智能装配体系围护系统的一个产品。目前，采用夹芯板作为钢结构建筑墙体用材因其安装快捷、简便和保温节能性能突出的优点被广泛的应用于工业、民用建筑，但是，由于夹芯板为了隐藏安装钉和防水所采用的企口式插接安装法以及为了满足这种安装要求而设计的夹芯板外观形状，导致夹芯板只能单方向安装和反方向拆卸（目前多采用横排式墙面板安装法，墙面夹芯板只能从下往上逐张安装，拆除时也只能从上往下逐张拆除），这种安装方法并不能完全满足特殊功能建筑物的快速和多次拆装要求；同时有研究发现夹芯板连接处安装时为自攻钉穿透板材与墙面檩条（龙骨、墙架）材料相连，在多次拆装条件下会造成夹心板材破坏，失去建筑墙面围护功能（现有技术描述：国标图集《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》）；此外，现有夹芯板安装方式为单方向逐张安装，现场施工效率也无法进一步提高。
因此，研发适用于钢结构建筑墙体（特别是可多次拆装式集束钢结构产品）的、强度高、安装方式便捷、可多次拆装而又不会造成材料浪费的墙面夹芯板围护产品，将有助于扩大可多次拆装式钢结构建筑产品的市场，提高现场施工效率，减少建筑材料浪费。
实用新型内容
针对现有技术中的需求，本实用新型提供一种钢结构墙体模块化拼装模块。
一种钢结构墙体模块化拼装模块，包括竖向墙架，所述竖向墙架包括若干根呈一字排列且相互之间间隙设置的立柱；在所述竖向墙架的一侧固设有由若干个墙面单元拼接形成的墙体，在所述墙面单元上对应所述立柱的位置固定连接有龙骨，所述龙骨与所述立柱可拆卸固定连接；其中，所述墙面单元包括若干个相互拼接的夹芯板，所述夹芯板均与所述龙骨固定连接。
进一步：所述龙骨包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨和次龙骨均包括竖向设置的竖撑，所述主龙骨还包括位于两根竖撑之间的横撑，所述横撑的两端分别与两根所述竖撑固定连接，所述竖撑和横撑均与所述夹芯板固定连接。
进一步：在所述墙体上设有窗体，所述窗体位于所述墙面单元内并与所述墙面单元固定和密封连接，所述窗体位于所述横撑和竖撑围成的框架内并与所述框架固定连接。
进一步：所述龙骨均为G型钢，所述G型钢的腹板外壁与所述立柱贴合并通过螺栓固定连接，所述G型钢的侧壁与夹芯板贴合并通过铆钉固定连接。
进一步：所述夹芯板上下并列设置，所述夹芯板为金属面复合夹芯板。
本实用新型的有益效果：1、本实用新型中模块结构布置合理，强度与刚度好，工厂化预拼装程度高，可以满足所有多次拆装式钢结构建筑的功能性需求；
2、本实用新型中模块安装速度快、效率高、使用人工数量少、施工机械化利用率高，符合装配式钢结构建筑的要求；
3、本实用新型中模块不产生施工现场建筑垃圾，符合施工管理环保要求；
4、本实用新型中模块可多次拆装且不会产生材料损耗，提高建筑材料利用率，节省资源，能够保证建设单位的资金和资源利益有效利用。
附图说明
图1为本实用新型中竖向墙架的结构示意图；
图2为本实用新型中一块墙面单元与竖向墙架的装配效果示意图；
图3为本实用新型中两块墙面单元与竖向墙架的装配效果示意图；
图4为本实用新型中三块墙面单元与竖向墙架的装配效果示意图；
图5为本实用新型中墙体与竖向墙架的装配效果示意图；
图6为墙面单元的结构示意图；
图7为本实用新型中第一种设有窗体的墙面单元的结构示意图；
图8为本实用新型中第二种设有窗体的墙面单元的结构示意图。
图中，1、立柱；2、墙体；21、墙面单元；211、夹芯板；22、龙骨；221、主龙骨；222、副龙骨；223、横撑；224、竖撑；3、窗体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
一种钢结构墙体模块化拼装模块，结合图4和图5所示，包括竖向墙架，所述竖向墙架包括若干根呈一字排列且相互之间间隙设置的立柱1；在所述竖向墙架的一侧固设有由若干个墙面单元21拼接形成的墙体2，结合图6和图7所示，在所述墙面单元21上对应所述立柱1的位置固定连接有龙骨22，所述龙骨22与所述立柱1可拆卸固定连接；其中，所述墙面单元21包括若干个相互拼接的夹芯板211，所述夹芯板211均与所述龙骨22固定连接。所述龙骨22包括主龙骨221和次龙骨222，所述主龙骨221和次龙骨222均包括竖向设置的竖撑224，所述主龙骨221还包括位于两根竖撑224之间的横撑223，所述横撑223的两端分别与两根所述竖撑224固定连接，所述竖撑224和横撑223均与所述夹芯板211固定连接。在所述墙体2上设有窗体3，所述窗体3位于所述墙面单元21内并与所述墙面单元21固定和密封连接，所述窗体3位于所述横撑223和竖撑224围成的框架内并与所述框架固定连接。所述龙骨22均为G型钢，所述G型钢的腹板外壁与所述立柱1贴合并通过螺栓固定连接，所述G型钢的侧壁与夹芯板211贴合并通过铆钉固定连接。所述夹芯板211上下并列设置，所述夹芯板为金属面复合夹芯板。
一种钢结构墙体模块化拼装模块的施工方法，包括以下步骤：
步骤1：如图5所示，将若干块夹芯板211拼接形成墙面单元21，在所述墙面单元21的背面固定设置龙骨22；
步骤2：如图1所示，在待施工点固定设置若干根间隙配合的立柱1，所述立柱1呈一字排列分布并形成竖向墙架，立柱1通过底座固定在地面上；
步骤3：结合图2至图5所示，在所述竖向墙架的一侧设置有上下拼接的若干块所述墙面单元21，所述龙骨22与所述立柱1相互对应并与所述龙骨22可拆卸固定连接。
其中，所述墙面单元21与所述龙骨22在工厂装配安装后再运输到施工现场。所述龙骨22包括主龙骨221和次龙骨222，所述主龙骨221和次龙骨222均包括竖向设置的竖撑224，所述主龙骨221还包括位于两根竖撑224之间的横撑223，所述横撑223的两端分别与两根所述竖撑224固定连接，所述竖撑224和横撑223均与所述夹芯板211固定连接；在所述龙骨22和立柱1上相互对应的位置开设有安装孔，所述安装孔在工厂加工，施工时在所述安装孔内贯穿螺栓并通过螺栓将所述龙骨22和立柱1固定连接。结合图7和图8所示，还包括窗体3，所述窗体3位于所述墙面单元21内并与所述墙面单元21固定和密封连接，所述窗体3位于所述横撑223和竖撑224围成的框架内并与所述框架固定连接，所述窗体3、墙面单元21和龙骨22在工厂装配安装后再运输到施工现场进行施工。所述龙骨22均为G型钢，所述G型钢的腹板外壁与所述立柱1贴合并通过螺栓固定连接，所述G型钢的侧壁与夹芯板211贴合并通过铆钉固定连接。
与现有技术相比：
1、本实用新型中的模块在工厂标准生产线上预制，施工现场整体快速安装，满足标准化工厂生产的建筑构件设计及施工要求，复合装配式建筑的发展方向；
2、充分利用G型钢弱轴惯性矩远大于传统C型钢的特点，使用预安装的模块背部骨架代替传统的C型钢墙面檩条，减少了现场安装的施工误差和材料用量，降低了成本；
3、可以按照设计图纸定制模块尺寸，但同时又满足模数化、标准化的建筑构件设计，可以在固定工装上精准生产，有利于较好地控制生产质量。；
4、通过采用标准化通用的连接节点方式，满足了特殊建筑物多次拆装的要求，同时又减少了现场施工的工作量，满足了现场高效安装的。
5、施工现场不再需要切割材料，避免在施工过程中产生建筑垃圾，同时在多次拆装后也能避免造成墙面夹芯板及其附件的损耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种钢结构墙体模块化拼装模块，其特征在于：包括竖向墙架，所述竖向墙架包括若干根呈一字排列且相互之间间隙设置的立柱；在所述竖向墙架的一侧固设有由若干个墙面单元拼接形成的墙体，在所述墙面单元上对应所述立柱的位置固定连接有龙骨，所述龙骨与所述立柱可拆卸固定连接；其中，所述墙面单元包括若干个相互拼接的夹芯板，所述夹芯板均与所述龙骨固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构墙体模块化拼装模块，其特征在于：所述龙骨包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨和次龙骨均包括竖向设置的竖撑，所述主龙骨还包括位于两根竖撑之间的横撑，所述横撑的两端分别与两根所述竖撑固定连接，所述竖撑和横撑均与所述夹芯板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构墙体模块化拼装模块，其特征在于：在所述墙体上设有窗体，所述窗体位于所述墙面单元内并与所述墙面单元固定和密封连接，所述窗体位于所述横撑和竖撑围成的框架内并与所述框架固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种钢结构墙体模块化拼装模块，其特征在于：所述龙骨均为G型钢，所述G型钢的腹板外壁与所述立柱贴合并通过螺栓固定连接，所述G型钢的侧壁与夹芯板贴合并通过铆钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构墙体模块化拼装模块，其特征在于：所述夹芯板上下并列设置。
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