CN213537974U - 一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，包括球头和紧固块，所述球头的右侧设置有加固板，且加固板的右侧安装有滤网，所述滤网的右侧设置有装置主体，且装置主体的内部设置有耐火层，所述耐火层的上方安装有延伸壳体，且延伸壳体的右侧设置有空腔，所述空腔的右侧安装有衔接板，所述紧固块设置于衔接板的下方，且紧固块的右侧设置有螺栓，所述螺栓的下方安装有底座，所述底座的下方设置有连接块，且连接块的左右两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有顶柱。该便于炼铁高炉送风装置的直吹管设置有支撑杆，通过安装在连接块左右两侧的支撑杆，从而使底座放置时更加稳定，避免装置使用时底座放置不稳，导致装置发生倾斜的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，具体为一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管。
背景技术
波纹补偿器是一种补偿元件，利用工作主体耐火层的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，随着城市建设的不断发展和城市规划的需求，热力管道直埋技术通过多年的具体工程实践证明非常合适，热力管道直埋具有占地面积小、施工方便灵活、工程进度快、造价低、保温性能好、不影响市容及交通等优点，尤其是在城市地下设施比较复杂的情况下其有优点更为突出。
现有的耐火层相对较薄，耐火层与球头的附着力相对薄弱，因此成为工作条件最恶劣、最容易损坏的部位，尤其是球头与其他连接部位受热风直接吹扫，容易出现裂纹，一旦裂纹扩大耐材脱落会使直吹管发红、发烫，导致氧化腐蚀乃至直吹管被烧穿，严重时有可能引发生产事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，以解决上述背景技术中提出的现有的耐火层相对较薄，耐火层与球头的附着力相对薄弱，因此成为工作条件最恶劣、最容易损坏的部位，尤其是球头与其他连接部位受热风直接吹扫，容易出现裂纹，一旦裂纹扩大耐材脱落会使直吹管发红、发烫，导致氧化腐蚀乃至直吹管被烧穿，严重时有可能引发生产事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，包括球头和紧固块，所述球头的右侧设置有加固板，且加固板的右侧安装有滤网，所述滤网的右侧设置有装置主体，且装置主体的内部设置有耐火层，所述耐火层的上方安装有延伸壳体，且延伸壳体的右侧设置有空腔，所述空腔的右侧安装有衔接板，所述紧固块设置于衔接板的下方，且紧固块的右侧设置有螺栓，所述螺栓的下方安装有底座，所述底座的下方设置有连接块，且连接块的左右两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有顶柱，所述顶柱的上方设置有顶盖，且顶盖的右侧安装有金属柱，所述金属柱的右侧设置有卡扣，且卡扣的右侧安装有连接板，所述连接板的上方设置有柱体，且柱体的右侧安装有调节阀。
优选的，所述球头的右端表面与加固板的左端表面之间紧密贴合，且球头与滤网之间的水平中心线相互重合。
优选的，所述耐火层之间关于装置主体的水平中心线对称，且耐火层与装置主体之间相互平行。
优选的，所述紧固块之间沿衔接板的水平方向均匀分布，且衔接板通过紧固块和螺栓之间的配合与空腔构成可拆卸结构。
优选的，所述支撑杆之间关于连接块的竖直中心线对称，且连接块的内端表面与底座的外端表面之间紧密贴合。
优选的，所述顶柱与顶盖之间相互垂直，且顶柱与金属柱之间的夹角为45°。
优选的，所述柱体通过调节阀与连接板之间构成转动结构，且卡扣与连接板之间的竖直中心线相互重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该便于炼铁高炉送风装置的直吹管设置有加固板，通过安装在球头右侧的加固板，从而加强直吹管球头部分的密封性，直吹管的球头部位需要与后侧部位密封配合，二者之间的密封可靠性非常重要，一旦密封出现泄漏会发生漏风的情况，导致装置损坏需要维修的情况，通过加固板，避免直吹管烧坏需要休风维修，导致影响直吹管的正常运行的现象。
2、该便于炼铁高炉送风装置的直吹管设置有耐火层，通过安装在装置主体内部的耐火层，从而避免耐火层轻易就损坏，现有的耐火层相对较薄，耐火层与球头的附着力相对薄弱，因此成为工作条件最恶劣、最容易损坏的部位，尤其是球头与其他连接部位受热风直接吹扫，容易出现裂纹，一旦裂纹扩大耐材脱落会使直吹管发红、发烫，避免氧化腐蚀乃至直吹管被烧穿，导致严重时有可能引发生产事故的现象。
3、该便于炼铁高炉送风装置的直吹管设置有支撑杆，通过安装在连接块左右两侧的支撑杆，从而使底座放置时更加稳定，避免装置使用时底座放置不稳，导致装置发生倾斜的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、球头；2、加固板；3、滤网；4、装置主体；5、耐火层；6、延伸壳体；7、空腔；8、衔接板；9、紧固块；10、螺栓；11、底座；12、连接块；13、支撑杆；14、顶柱；15、顶盖；16、金属柱；17、卡扣；18、连接板；19、柱体；20、调节阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，包括球头1和紧固块9，球头1的右侧设置有加固板2，且加固板2的右侧安装有滤网3，球头1的右端表面与加固板2的左端表面之间紧密贴合，且球头1与滤网3之间的水平中心线相互重合，通过安装在球头1右侧的加固板2，从而加强直吹管球头1部分的密封性，直吹管的球头1部位需要与后侧部位密封配合，二者之间的密封可靠性非常重要，一旦密封出现泄漏会发生漏风的情况，导致装置损坏需要维修的情况，通过加固板2，避免直吹管烧坏需要休风维修，导致影响直吹管的正常运行的现象，滤网3的右侧设置有装置主体4，且装置主体4的内部设置有耐火层5，耐火层5之间关于装置主体4的水平中心线对称，且耐火层5与装置主体4之间相互平行，通过安装在装置主体4内部的耐火层5，从而避免耐火层5轻易就损坏，现有的耐火层5相对较薄，耐火层5与球头1的附着力相对薄弱，因此成为工作条件最恶劣、最容易损坏的部位，尤其是球头1与其他连接部位受热风直接吹扫，容易出现裂纹，一旦裂纹扩大耐材脱落会使直吹管发红、发烫，避免氧化腐蚀乃至直吹管被烧穿，导致严重时有可能引发生产事故的现象，耐火层5的上方安装有延伸壳体6，且延伸壳体6的右侧设置有空腔7，空腔7的右侧安装有衔接板8，紧固块9设置于衔接板8的下方，且紧固块9的右侧设置有螺栓10，紧固块9之间沿衔接板8的水平方向均匀分布，且衔接板8通过紧固块9和螺栓10之间的配合与空腔7构成可拆卸结构，通过紧固块9使其固定，螺栓10的下方安装有底座11，底座11的下方设置有连接块12，且连接块12的左右两侧均安装有支撑杆13，支撑杆13之间关于连接块12的竖直中心线对称，且连接块12的内端表面与底座11的外端表面之间紧密贴合，通过安装在连接块12左右两侧的支撑杆13，从而使底座11放置时更加稳定，避免装置使用时底座11放置不稳，导致装置发生倾斜的现象，支撑杆13的上方设置有顶柱14，顶柱14的上方设置有顶盖15，且顶盖15的右侧安装有金属柱16，顶柱14与顶盖15之间相互垂直，且顶柱14与金属柱16之间的夹角为45°，通过顶盖15避免发生漏风现象，金属柱16的右侧设置有卡扣17，且卡扣17的右侧安装有连接板18，连接板18的上方设置有柱体19，且柱体19的右侧安装有调节阀20，柱体19通过调节阀20与连接板18之间构成转动结构，且卡扣17与连接板18之间的竖直中心线相互重合，通过调节阀20来控制柱体19进行转动。
工作原理：该便于炼铁高炉送风装置的直吹管设置有加固板2，首先通过安装在球头1右侧的加固板2，从而加强直吹管球头1部分的密封性，直吹管的球头1部位需要与后侧部位密封配合，二者之间的密封可靠性非常重要，一旦密封出现泄漏会发生漏风的情况，导致装置损坏需要维修的情况，通过加固板2，避免直吹管烧坏需要休风维修，导致影响直吹管的正常运行的现象，然后通过安装在装置主体4内部的耐火层5，从而避免耐火层5轻易就损坏，现有的耐火层5相对较薄，耐火层5与球头1的附着力相对薄弱，因此成为工作条件最恶劣、最容易损坏的部位，尤其是球头1与其他连接部位受热风直接吹扫，容易出现裂纹，一旦裂纹扩大耐材脱落会使直吹管发红、发烫，避免氧化腐蚀乃至直吹管被烧穿，导致严重时有可能引发生产事故的现象，最后通过安装在连接块12左右两侧的支撑杆13，从而使底座11放置时更加稳定，避免装置使用时底座11放置不稳，导致装置发生倾斜的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，包括球头(1)和紧固块(9)，其特征在于：所述球头(1)的右侧设置有加固板(2)，且加固板(2)的右侧安装有滤网(3)，所述滤网(3)的右侧设置有装置主体(4)，且装置主体(4)的内部设置有耐火层(5)，所述耐火层(5)的上方安装有延伸壳体(6)，且延伸壳体(6)的右侧设置有空腔(7)，所述空腔(7)的右侧安装有衔接板(8)，所述紧固块(9)设置于衔接板(8)的下方，且紧固块(9)的右侧设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的下方安装有底座(11)，所述底座(11)的下方设置有连接块(12)，且连接块(12)的左右两侧均安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的上方设置有顶柱(14)，所述顶柱(14)的上方设置有顶盖(15)，且顶盖(15)的右侧安装有金属柱(16)，所述金属柱(16)的右侧设置有卡扣(17)，且卡扣(17)的右侧安装有连接板(18)，所述连接板(18)的上方设置有柱体(19)，且柱体(19)的右侧安装有调节阀(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，其特征在于：所述球头(1)的右端表面与加固板(2)的左端表面之间紧密贴合，且球头(1)与滤网(3)之间的水平中心线相互重合。
3.根据权利要求1所述的一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，其特征在于：所述耐火层(5)之间关于装置主体(4)的水平中心线对称，且耐火层(5)与装置主体(4)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，其特征在于：所述紧固块(9)之间沿衔接板(8)的水平方向均匀分布，且衔接板(8)通过紧固块(9)和螺栓(10)之间的配合与空腔(7)构成可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，其特征在于：所述支撑杆(13)之间关于连接块(12)的竖直中心线对称，且连接块(12)的内端表面与底座(11)的外端表面之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，其特征在于：所述顶柱(14)与顶盖(15)之间相互垂直，且顶柱(14)与金属柱(16)之间的夹角为45°。
7.根据权利要求1所述的一种便于炼铁高炉送风装置的直吹管，其特征在于：所述柱体(19)通过调节阀(20)与连接板(18)之间构成转动结构，且卡扣(17)与连接板(18)之间的竖直中心线相互重合。
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