CN215328198U - 底部防漏风的顶燃式热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底部防漏风的顶燃式热风炉，包括炉底板、炉底封板、炉底支撑梁、炉箅子支柱、隔热层以及炉侧板，炉底板的侧面向上冷弯形成弧形壳板，炉底封板位于炉底板上方且二者间隔设置，弧形壳板与炉底封板的侧边密封连接使炉底板和炉底封板共同形成一空腔，该空腔内安装有多根炉底支撑梁以对炉底封板进行支撑，炉侧板的底部与炉底封板固定连接形成炉体结构，多根炉箅子支柱位于炉体结构内部且其底部与炉底封板固定连接，相邻两炉箅子支柱底部之间间隙填充有隔热层。本实用新型提出的底部防漏风的顶燃式热风炉，可降炉底漏风故障率，同时可实现在炉底漏风故障时，在不停产情况下进行维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉结构技术领域，尤其涉及一种底部防漏风的顶燃式热风炉。
背景技术
热风炉是高炉炼铁生产中的重要设备之一，高炉所需的热风具有一定的压力，为此一个能够承受压力的金属外壳也是必不可少的。因此，热风炉就是一个在金属外壳内砌筑耐火材料的承压容器。
热风炉炉底漏风是指炉底钢结构焊缝开裂，导致高压热风从炉底的焊缝开裂位置泄漏。无论是刚性炉底还是锅型炉底，一旦出现焊缝开裂都会导致热风炉泄压，高压热风沿着炉底浇注料的内部缝隙渗漏，并会使这些缝隙逐渐扩大、扩展。热风炉炉底漏风故障带来的危害不容忽视，必须维修予以消除。
维修热风炉炉底漏风故障的施工比较复杂，主要是因为炉底上部覆盖有混凝土、炉箅子系统和耐火砖，例如，刚性炉底板上直接安装有炉柱子，沿第1带炉壳砌筑有大墙砖，其余部位则满铺混凝土和耐火砖，阻隔热量直接传导至炉底板和第1带炉壳上；对于锅型炉底来说，炉底板位于混凝土、工字钢和耐火砖的下部，维修炉底漏风的工程量更复杂一些。总之，热风炉炉底漏风故障不能在不停产情况下进行维修。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种底部防漏风的顶燃式热风炉，旨在降低炉底漏风故障率，同时可实现在炉底漏风故障不停产情况下进行维修。
为实现上述目的，本实用新型提供一种底部防漏风的顶燃式热风炉，包括炉底板、炉底封板、炉底支撑梁、炉箅子支柱、隔热层以及炉侧板，其中，
所述炉底板的侧面向上冷弯形成弧形壳板，炉底封板位于炉底板上方且二者间隔设置，弧形壳板与炉底封板的侧边密封连接使炉底板和炉底封板共同形成一空腔，该空腔内安装有多根炉底支撑梁以对炉底封板进行支撑，炉侧板的底部与炉底封板固定连接形成炉体结构，多根炉箅子支柱位于炉体结构内部且其底部与炉底封板固定连接，相邻两炉箅子支柱底部之间间隙填充有隔热层。
优选地，所述底部防漏风的顶燃式热风炉还包括炉底稳压管和炉底放散管，每根炉底支撑梁上均开设有通气孔，炉底稳压管和炉底放散管均与炉底封板和炉底板形成的空腔连通，炉底稳压管和炉底放散管的外部分别与冷风管道和烟气主管连通。
优选地，所述底部防漏风的顶燃式热风炉还包括与炉底封板和炉底板形成的空腔连通的灌浆管道。
优选地，所述炉底稳压管、炉底放散管和灌浆管道上均安装有阀门，炉底放散管上安装有压力表。
优选地，所述炉底支撑梁采用工字钢制成，工字钢的两翼缘分别与炉底板和炉底封板固定连接，通气孔位于工字钢的腹板上。
优选地，所述工字钢的腹板上开设有多个通气孔。
优选地，所述炉底封板和炉底板形成的空腔等间距安装有多根炉底支撑梁。
优选地，所述弧形壳板与炉底封板通过焊接连接。
优选地，所述炉箅子支柱通过调整垫板和调整螺栓支撑于炉底封板上方。
优选地，所述隔热层包括耐热混凝土层以及位于耐热混凝土层上方的粘土砖。
本实用新型提出的底部防漏风的顶燃式热风炉，因炉底漏风大部分发生在炉身与炉底过渡段，此次结构最为薄弱，本顶燃式热风炉较刚性炉底比，将炉底焊接转为炉底冷弯，改善了过渡段的连接强度，减少了过渡段的漏风情况。另外，在炉底过渡段上方增加炉底封板，炉箅子支柱上移至炉底封板上部，可进一步降低热风炉炉底漏风故障率。同时，本顶燃式热风炉即使热风炉炉底漏风，只需要通入冷风或者灌浆即可，不需要将炉底板上部的混凝土和耐火砖拆除，更无需拆除炉柱子和大墙砖，大大降低了炉底漏风维修时间，实现了不停产维修。
附图说明
图1为本实用新型底部防漏风的顶燃式热风炉优选实施例的结构示意图。
图中，1-炉底板，2-炉底封板，3-炉底支撑梁，4-炉箅子支柱，5-炉侧板，6-炉底稳压管，7-炉底放散管，8-弧形壳板，9-通气孔，10-耐热混凝土层，11-粘土砖，12-地脚螺栓。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，本优选实施例中，一种底部防漏风的顶燃式热风炉，包括炉底板1、炉底封板2、炉底支撑梁3、炉箅子支柱4、隔热层以及炉侧板5，其中，
炉底板1的侧面向上冷弯形成弧形壳板8，炉底封板2位于炉底板1上方且二者间隔设置，弧形壳板8与炉底封板2的侧边密封连接使炉底板1和炉底封板2共同形成一空腔，该空腔内安装有多根炉底支撑梁3以对炉底封板2进行支撑，炉侧板5的底部与炉底封板2固定连接形成炉体结构，多根炉箅子支柱4位于炉体结构内部且其底部与炉底封板2固定连接，相邻两炉箅子支柱4底部之间间隙填充有隔热层。
炉侧板5侧面设置有地脚螺栓12，多个地脚螺栓12呈圆周布置，主要用于将炉侧板5固定于炉基上。
进一步地，本底部防漏风的顶燃式热风炉还包括炉底稳压管6和炉底放散管7，每根炉底支撑梁3上均开设有通气孔9，炉底稳压管6和炉底放散管7均与炉底封板2和炉底板1形成的空腔连通，炉底稳压管6和炉底放散管7的外部分别与冷风管道和烟气主管连通。
通过炉底稳压管6可以往炉底充冷风，从而平衡炉底压力或冷却炉底用。废气排气管可以将泄露的热风倒流至烟气主管。
进一步地，本底部防漏风的顶燃式热风炉还包括与炉底封板2和炉底板1形成的空腔连通的灌浆管道。灌浆管道可用来灌浆修补炉底泄漏。
炉底稳压管6、炉底放散管7和灌浆管道上均安装有阀门，炉底放散管7上安装有压力表。
通过炉底放散管7上安装的压力表判断漏风情况是否严重。当炉底漏风不严重时，通过炉底稳压管6向空腔内注入冷风的方式，因冷风压力高，漏风不严重时可通过冷风来解决炉底漏风。当漏风严重时。通过灌浆管道往炉底灌入灌浆料，基本可以实现不停炉解决炉底漏风。
本实施例中，炉底支撑梁3采用工字钢制成，工字钢的两翼缘分别与炉底板1和炉底封板2固定连接，通气孔9位于工字钢的腹板上。工字钢具有取材方便的优点。工字钢的腹板上开设有多个通气孔9。炉底支撑梁3的具体布置及型号需根据炉箅子支柱4布置及载荷来设置。
本实施例中，炉底封板2和炉底板1形成的空腔等间距安装有多根炉底支撑梁3。多根炉底支撑梁3可贯穿热风炉的长度或宽度方向。
本实施例中，弧形壳板8与炉底封板2通过焊接连接。炉箅子支柱4通过调整垫板和调整螺栓支撑于炉底封板2上方。隔热层包括耐热混凝土层10以及位于耐热混凝土层10上方的粘土砖11。
本顶燃式热风炉其工作原理如下：当炉底漏风不严重时，通过炉底稳压管6向空腔内注入冷风，并通过废气排气管将泄露的热风倒流置烟气主管中，因冷风压力高，漏风不严重时可通过冷风来解决炉底漏风。当漏风严重时。通过灌浆管道往炉底灌入灌浆料，基本可以实现不停炉解决炉底漏风。
本实施例提出的底部防漏风的顶燃式热风炉，因炉底漏风大部分发生在炉身与炉底过渡段，此次结构最为薄弱，本顶燃式热风炉较刚性炉底比，将炉底焊接转为炉底冷弯，改善了过渡段的连接强度，减少了过渡段的漏风情况。另外，在炉底过渡段上方增加炉底封板2，炉箅子支柱4上移至炉底封板2上部，可进一步降低热风炉炉底漏风故障率。同时，本顶燃式热风炉即使热风炉炉底漏风，只需要通入冷风或者灌浆即可，不需要将炉底板1上部的混凝土和耐火砖拆除，更无需拆除炉柱子和大墙砖，大大降低炉底漏风维修时间，实现了不停产维修。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，包括炉底板、炉底封板、炉底支撑梁、炉箅子支柱、隔热层以及炉侧板，其中，
所述炉底板的侧面向上冷弯形成弧形壳板，炉底封板位于炉底板上方且二者间隔设置，弧形壳板与炉底封板的侧边密封连接使炉底板和炉底封板共同形成一空腔，该空腔内安装有多根炉底支撑梁以对炉底封板进行支撑，炉侧板的底部与炉底封板固定连接形成炉体结构，多根炉箅子支柱位于炉体结构内部且其底部与炉底封板固定连接，相邻两炉箅子支柱底部之间间隙填充有隔热层。
2.如权利要求1所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，还包括炉底稳压管和炉底放散管，每根炉底支撑梁上均开设有通气孔，炉底稳压管和炉底放散管均与炉底封板和炉底板形成的空腔连通，炉底稳压管和炉底放散管的外部分别与冷风管道和烟气主管连通。
3.如权利要求2所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，还包括与炉底封板和炉底板形成的空腔连通的灌浆管道。
4.如权利要求2所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，所述炉底稳压管、炉底放散管和灌浆管道上均安装有阀门，炉底放散管上安装有压力表。
5.如权利要求1所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，所述炉底支撑梁采用工字钢制成，工字钢的两翼缘分别与炉底板和炉底封板固定连接，通气孔位于工字钢的腹板上。
6.如权利要求5所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，所述工字钢的腹板上开设有多个通气孔。
7.如权利要求1所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，所述炉底封板和炉底板形成的空腔等间距安装有多根炉底支撑梁。
8.如权利要求1所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，所述弧形壳板与炉底封板通过焊接连接。
9.如权利要求1所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，所述炉箅子支柱通过调整垫板和调整螺栓支撑于炉底封板上方。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的底部防漏风的顶燃式热风炉，其特征在于，所述隔热层包括耐热混凝土层以及位于耐热混凝土层上方的粘土砖。
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| CN202121516553.4U CN215328198U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 底部防漏风的顶燃式热风炉 |
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| CN202121516553.4U CN215328198U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 底部防漏风的顶燃式热风炉 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774607A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-07-22 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种热风炉炉底结构及其焊接方法 |
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2021
- 2021-07-05 CN CN202121516553.4U patent/CN215328198U/zh active Active
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| CN114774607B (zh) * | 2022-04-24 | 2023-09-15 | 北京首钢建设集团有限公司 | 一种热风炉炉底结构及其焊接方法 |
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