CN213533893U - 一种拉挤机成型出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉挤机成型出料装置，包括底座、切割平台、切割装置，切割平台通过辊轮可沿底座上表面移动；切割平台上表面固定连接有多个支撑架，支撑架顶端固定连接有支撑台，于支撑台的两个相邻端面向下延伸设置有第一挡板和第二挡板，于第一挡板的内表面上水平设置有第一导轨，第二挡板的内表面上水平设置有第二导轨，与第一导轨滑动配合的设置有第一气缸，与第二导轨滑动配合的设置有第二气缸，第一气缸和第二气缸的活塞末端均固定连接在切割装置上；切割装置底端可伸缩转动连接有锯片。本实用新型通过切割平台与型材的同速移动切割，降低废品率；通过气缸和导轨的配合，使得锯片在水平方向上任意移动，实现复杂形状型材的切割出料。

Description

一种拉挤机成型出料装置

技术领域

本实用新型涉及拉挤制造技术领域，尤其涉及一种拉挤机成型出料装置。

背景技术

复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。在材料生产过程中，常常需要在牵拉过程中完成型材的切割出料，当牵拉速度较快或者切割时间较长时，很容易导致出现废品，即使速度较慢的情况下，也难免会造成切割边不整齐、毛边等情况；同时现有技术中的切割出料装置较简单，不能完成复杂形状的切割工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉挤机成型出料装置，解决现有技术中拉挤机不能完成复杂形状切割出料，且切割出料时废品率高，存在毛边的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种拉挤机成型出料装置，包括底座、切割平台、切割装置，所述切割平台通过辊轮可沿所述底座上表面移动，所述切割平台上表面固定连接有多个支撑架，所述支撑架顶端固定连接有支撑台，于所述支撑台的两个相邻端面向下延伸设置有第一挡板和第二挡板，于所述第一挡板的内表面上水平设置有第一导轨，所述第二挡板的内表面上水平设置有第二导轨，与所述第一导轨滑动配合的设置有第一气缸，与所述第二导轨滑动配合的设置有第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的活塞末端均固定连接在所述切割装置上，所述切割装置底端可伸缩转动连接有锯片。

进一步的，所述切割装置包括移动块，所述第一气缸和所述第二气缸的活塞末端均固定连接在所述移动块上，于所述移动块底端可转动连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞端固定连接有转动轴，于所述转动轴末端可转动连接有所述锯片。

进一步的，于所述移动块底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在所述第三气缸上，通过所述驱动电机的驱动使得所述第三气缸可沿所述移动块转动。

更进一步的，所述转动轴末端一侧固定连接有夹板，垂直贯穿所述夹板中部设置有转轴，于所述夹板中间且与所述转轴同轴可转动连接有所述锯片。

进一步的，所述转动轴连接所述夹板的另一侧固定连接有连接板，于所述连接板底端垂直固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞端固定连接有磨刀。

进一步的，于所述磨刀接触型材的两个端面上设置有多个凸起，且所述多个凸起均匀排布。

更进一步的，所述切割平台远离出料方向一端与所述底座通过回位弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型的拉挤机成型出料装置通过设置与型材同步移动的切割平台，使得在切割过程中切割装置与型材速度一致，避免因为位移原因导致切割废品；通过第一气缸和第二气缸带动切割装置水平位置移动，通过第三气缸实现锯片和磨刀的上下移动，通过电机驱动实现锯片和磨刀的水平转动，进而完成复杂形状的切割过程；同时在锯片切割型材之后使用磨刀进一步完成型材切割边的打磨，避免毛边等不整齐切割边问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的拉挤机成型出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的拉挤机成型出料装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型的拉挤机成型出料装置的切割平台和切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型的拉挤机成型出料装置的切割平台和切割装置的主视结构示意图；

图5为图4的A处的局部放大图。

附图标记说明：1、拉挤机；2、型材；3、底座；4、切割平台；41、回位弹簧；42、辊轮；43、支撑架；44、支撑台；441、第一挡板；442、第一导轨；443、第一气缸；444、第二挡板；445、第二导轨；446、第二气缸；5、切割装置；51、移动块；52、第三气缸；53、转动轴；54、夹板；55、锯片；56、转轴；57、连接板；58、第四气缸；59、磨刀。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种拉挤机成型出料装置，包括底座3、切割平台4、切割装置5，底座3设置为阶梯状，高阶梯上表面放置有型材2，切割平台4通过辊轮42可移动设置在矮阶梯上表面，且使得型材2放置在高阶梯的高度与放置在切割平台4上表面的高度一致；切割平台4远离出料方向的一端面固定连接有回位弹簧41，回位弹簧41的另一端固定连接在底座3阶梯面的侧面上，在回位弹簧41的作用下可使得切割平台4回到底座3阶梯面附近。

本实施例的拉挤机成型出料装置通过在切割平台4底面设置辊轮42，同时在外置电机的作用下可驱动辊轮42滚动，从而在切割过程中控制切割平台4与拉挤机1上的型材2移动速度一致，保证切割出料不会被型材2速度影响导致出现大量的切割废品。

具体的，切割平台4上表面边沿处固定连接有多个支撑架43，支撑架43顶端固定连接有一个支撑台44，于支撑台44的两个相邻端面，分别向下延伸设置有第一挡板441和第二挡板444，第一挡板441的朝向支撑台44中心的内表面上水平设置有第一导轨442，第二挡板444的朝向支撑台44中心的内表面上水平设置有第二导轨445，与第一导轨442滑动配合的设置有第一气缸443，与第二导轨445滑动配合的设置有第二气缸446，且第一气缸443与第一导轨442长度方向垂直，第二导轨445与第二导轨445长度方向垂直，以使得第一气缸443可以沿第一导轨442移动，第二气缸446可以沿第二导轨445移动。

具体的，切割装置5包括移动块51，移动块51设置为开口朝下的盒装结构，第一气缸443和第二气缸446的活塞端分别固定连接在移动块51的两个相邻的外侧面上，以使得在第一气缸443的伸缩运动、第二气缸446的伸缩运动、第一气缸443沿第一导轨442的移动和第二气缸446沿第二导轨445的移动的作用下，移动块51可以沿水平任意方向自由移动。

具体的，在移动块51底端固定连接有驱动电机，在驱动电机的输出端固定连接有第三气缸52，于第三气缸52的活塞端固定连接有转动轴53，以使得在驱动电机的驱动作用下，可带动第三气缸52和转动轴53沿移动块51转动，在第三气缸52作用下，转动轴53可沿竖直方向伸缩，在转动轴53末端连接有锯片55和磨刀59。

本实施例的拉挤机成型出料装置通过第一气缸443和第二气缸446的调节，可实现各装置的整体水平方向任意移动，通过驱动电机和第三气缸52的设置，实现锯片55和磨刀59的上下移动和方向转动，进而实现了复杂形状的型材2切割。

如图5所示，于转动轴53末端一侧固定连接有夹板54，夹板54为竖直对称设置的两个板状结构，于两个夹板54中部贯穿两个夹板54垂直横向设置有转轴56，与转轴56同轴且在两个夹板54中间可转动连接有锯片55，以使得锯片55可以沿夹板54转动，进而实现型材2的切割。

具体的，转动轴53连接夹板54的另一侧固定连接有连接板57，连接板57设置为纵向较短的板状结构，于连接板57底端垂直固定连接有第四气缸58，第四气缸58的活塞端固定连接有磨刀59，同时于磨刀59接触型材2的两个端面上设置有均匀排布的多个凸起，通过第四气缸58的作用使得磨刀59可以沿竖直方向上下移动，进而完成磨刀59凸起对型材2端面的打磨，使得切割表面更加光滑，减少毛边等不整齐切割边的现象。

本实施例的拉挤机成型出料装置在型材2拉挤成型完成后，将型材2输送至切割平台4，通过电机驱动辊轮42转动带动切割平台4与型材2以同样的速度移动，完成切割，保证不会因为速度差异导致大量出现切割废品的情况；根据切割边形状要求控制调整第一气缸443和第二气缸446在第一导轨442和第二导轨445上的移动，同时控制第一气缸443和第二气缸446的伸缩运动，进而控制锯片55水平方向的运动轨迹；由于复杂的更进一步的技术需求，调整驱动电机驱动第三气缸52和转动轴53一起转动，可以实时调整锯片55和磨刀59的转动角度，在锯片55切割型材2后，在第四气缸58带动下，磨刀59进行上下往复运动，完成对切割边的打磨，一次完成切割和打磨工序，保证切割表面的光滑，减少毛边等现象；当完成一次切割出料工序后，可以通过第三气缸52的伸缩调节，使得锯片55和磨刀59向上移动，离开型材2，这时在回位弹簧41的作用下，通过辊轮42倒转实现切割平台4的回位，等待下一次的切割指令。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：包括底座、切割平台、切割装置，所述切割平台通过辊轮可沿所述底座上表面移动，所述切割平台上表面固定连接有多个支撑架，所述支撑架顶端固定连接有支撑台，于所述支撑台的两个相邻端面向下延伸设置有第一挡板和第二挡板，于所述第一挡板的内表面上水平设置有第一导轨，所述第二挡板的内表面上水平设置有第二导轨，与所述第一导轨滑动配合的设置有第一气缸，与所述第二导轨滑动配合的设置有第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的活塞末端均固定连接在所述切割装置上，所述切割装置底端可伸缩转动连接有锯片。

2.根据权利要求1所述的一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：所述切割装置包括移动块，所述第一气缸和所述第二气缸的活塞末端均固定连接在所述移动块上，于所述移动块底端可转动连接有第三气缸，所述第三气缸的活塞端固定连接有转动轴，于所述转动轴末端可转动连接有所述锯片。

3.根据权利要求2所述的一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：于所述移动块底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在所述第三气缸上，通过所述驱动电机的驱动使得所述第三气缸可沿所述移动块转动。

4.根据权利要求2所述的一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：所述转动轴末端一侧固定连接有夹板，垂直贯穿所述夹板中部设置有转轴，于所述夹板中间且与所述转轴同轴可转动连接有所述锯片。

5.根据权利要求4所述的一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：所述转动轴连接所述夹板的另一侧固定连接有连接板，于所述连接板底端垂直固定连接有第四气缸，所述第四气缸的活塞端固定连接有磨刀。

6.根据权利要求5所述的一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：于所述磨刀接触型材的两个端面上设置有多个凸起，且所述多个凸起均匀排布。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种拉挤机成型出料装置，其特征在于：所述切割平台远离出料方向一端与所述底座通过回位弹簧连接。

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