CN213533663U

CN213533663U - 一种注塑件压紧装置

Info

Publication number: CN213533663U
Application number: CN202021400150.9U
Authority: CN
Inventors: 徐承迪
Original assignee: Hangzhou Yitu Network Technology Co Ltd
Current assignee: Xinggu Technology Shaanxi Co ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

本实用新型提供一种注塑件压紧装置，属于注塑件压紧技术领域，该一种注塑件压紧装置包括传动板、移动板和冷却板，传动板的一端固定连接有传送柱，传动板的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有主动轮，从动轮的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有移动板，风扇固定板的一端固定连接有风扇，压紧板的一侧固定连接有挤压板，支撑板上表面的另一侧固定连接有冷却板，冷却板的一侧开设有挤压槽；本实用新型通过伺服电机、传送带和螺纹杆的配合使用，起到了可自动压紧的作用，通过弹簧、压紧板和挤压板的配合使用，起到了增加压紧强度的作用，通过水泵和冷凝管的配合使用，加快了塑制品的成型时间。

Description

一种注塑件压紧装置

技术领域

本实用新型属于注塑件压紧技术领域，具体涉及一种注塑件压紧装置。

背景技术

随着塑料加工工程的不断发展，越来越多的塑料制品用于工业生产,塑料制品的结构也越来越复杂，制作塑料制品时会使用注射成型的注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，大量的产品可用注塑机直接生产，这时会经常用到注塑件压紧装置，现在市场上，一般的注塑件压紧装置难以自动化压紧，压紧时达不到规定的压紧程度，对压制时的塑料制品也难以进行快速降温成型，不能及时收集存放，比较影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件压紧装置，旨在解决现有技术中的难以自动化压紧，压紧时达不到规定的压紧程度，对压制时的塑料制品也难以进行快速降温成型，不能及时收集存放等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件压紧装置，包括支撑板、传动板、移动板和冷却板，所述支撑板上表面的一侧固定连接有传动板，所述传动板的一端固定连接有传送柱，所述传动板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有限位板，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过传送带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有风扇固定板，所述风扇固定板的一端固定连接有风扇，所述移动板的一侧固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的内部插接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的外表面套接有弹簧，所述第二伸缩柱的一端固定连接有压紧板，所述压紧板的一侧固定连接有挤压板，所述支撑板上表面的另一侧固定连接有冷却板，所述冷却板的一侧开设有挤压槽。

为了使得本实用新型达到滑动稳定的目的，作为本实用新型一种优选的，所述传送柱的数量为四个，四个所述传送柱以矩形阵列的形式贯穿于移动板的内部。

为了使得本实用新型达到压紧的目的，作为本实用新型一种优选的，所述第一伸缩柱、第二伸缩柱和弹簧的数量均为四个，四个所述第一伸缩柱以矩形阵列的形式固定连接于移动板的一侧。

为了使得本实用新型达到快速降温的目的，作为本实用新型一种优选的，所述冷却板的一侧固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有水箱，所述水泵的输出端安装有冷凝管。

为了使得本实用新型达到收纳和存放的目的，作为本实用新型一种优选的，所述挤压板的下方设置有收纳盒，所述水箱的一侧设置有存放盒。

为了使得本实用新型达到快速注塑的目的，作为本实用新型一种优选的，所述挤压槽内底壁的中部开设有注射孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种注塑件压紧装置，通过伺服电机、主动轮、从动轮、传送带、螺纹杆、传送柱和限位板的配合使用，打开伺服电机，从动轮通过传送带带动主动轮，从动轮带动螺纹杆和移动板在传送柱上进行往返运动，限位板对移动板限位，起到了可自动压紧的作用，通过第一伸缩柱、第二伸缩柱、弹簧、压紧板和挤压板的配合使用，在移动板移动压紧时，第二伸缩柱缓慢进入第一伸缩柱，依靠第一伸缩柱和弹簧的力量对压紧板和挤压板进行压紧，起到了增加压紧强度的同时，但不至于使压紧强度过强，从而保护了塑制品的质量，通过水箱、水泵、冷凝管和风扇的配合使用，注塑后，打开水泵使水箱中的冷凝液进入冷凝管，对压紧的塑制品进行快速降温，加快了塑制品的成型时间，成型后新制成的塑制品，有风扇进行进一步降温，通过收纳盒和存放盒的设置，起到了便于对新制成塑制品进行收纳和临时存放的作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的后视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、传动板；3、移动板；4、冷却板；5、传送柱；6、伺服电机；7、限位板；8、主动轮；9、传送带；10、从动轮；11、螺纹杆；12、风扇固定板；13、风扇；14、第一伸缩柱；15、第二伸缩柱；16、弹簧；17、压紧板；18、挤压板；19、挤压槽；20、水泵；21、水箱；22、冷凝管；23、收纳盒；24、存放盒；25、注射孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑件压紧装置，包括支撑板1、传动板2、移动板3和冷却板4，支撑板1上表面的一侧固定连接有传动板2，传动板2的一端固定连接有传送柱5，传动板2的一侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的一侧固定连接有限位板7，伺服电机6的输出端固定连接有主动轮8，主动轮8通过传送带9传动连接有从动轮10，从动轮10的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有移动板3，移动板3的上表面固定连接有风扇固定板12，风扇固定板12的一端固定连接有风扇13，移动板3的一侧固定连接有第一伸缩柱14，第一伸缩柱14的内部插接有第二伸缩柱15，第二伸缩柱15的外表面套接有弹簧16，第二伸缩柱15的一端固定连接有压紧板17，压紧板17的一侧固定连接有挤压板18，支撑板1上表面的另一侧固定连接有冷却板4，冷却板4的一侧开设有挤压槽19。

在本实用新型的具体实施例中，通过伺服电机6、主动轮8、从动轮10、传送带9、螺纹杆11、传送柱5和限位板7的配合使用，打开伺服电机6，主动轮8通过传送带9带动从动轮10，从动轮10带动螺纹杆11和移动板3在传送柱5上进行往返运动，限位板7对移动板3限位，起到了可自动压紧的作用，通过第一伸缩柱14、第二伸缩柱15、弹簧16、压紧板17和挤压板18的配合使用，在移动板3移动压紧时，第二伸缩柱15缓慢进入第一伸缩柱14，依靠第一伸缩柱14和弹簧16的力量对压紧板17和挤压板18进行压紧，起到了增加压紧强度的同时，但不至于使压紧强度过强，从而保护了塑制品的质量，通过水箱21、水泵20、冷凝管22和风扇13的配合使用，注塑后，打开水泵21使水箱21中的冷凝液进入冷凝管22，对压紧的塑制品进行快速降温，加快了塑制品的成型时间，成型后新制成的塑制品，有风扇13进行进一步降温，通过收纳盒23和存放盒的设置，起到了便于对新制成塑制品进行收纳和临时存放的作用。

具体的，传送柱5的数量为四个，四个所述传送柱5以矩形阵列的形式贯穿于移动板3的内部。

本实施例中：在使用过程中，使得本实用新型起到滑动稳定的作用。

具体的，第一伸缩柱14、第二伸缩柱15和弹簧16的数量均为四个，四个第一伸缩柱14以矩形阵列的形式固定连接于移动板3的一侧。

本实施例中：在使用过程中，使得本实用新型起到压紧的作用。

具体的，冷却板4的一侧固定连接有水泵20，水泵20的一侧固定连接有水箱21，水泵20的输出端安装有冷凝管22。

本实施例中：在使用过程中，使得本实用新型起到快速降温的作用。

具体的，挤压板18的下方设置有收纳盒23，水箱21的一侧设置有存放盒24。

本实施例中：在使用过程中，使得本实用新型起到收纳和存放的作用。

具体的，挤压槽19内底壁的中部开设有注射孔25。

本实施例中：在使用过程中，使得本实用新型起到快速注塑的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过伺服电机6、主动轮8、从动轮10、传送带9、螺纹杆11、传送柱5和限位板7的配合使用，打开伺服电机6，主动轮8通过传送带9带动从动轮10，从动轮10带动螺纹杆11和移动板3在传送柱5上进行往返运动，限位板7对移动板3限位，起到了可自动压紧的作用，通过第一伸缩柱14、第二伸缩柱15、弹簧16、压紧板17和挤压板18的配合使用，在移动板3移动压紧时，第二伸缩柱15缓慢进入第一伸缩柱14，依靠第一伸缩柱14和弹簧16的力量对压紧板17和挤压板18进行压紧，起到了增加压紧强度的同时，但不至于使压紧强度过强，从而保护了塑制品的质量，通过水箱21、水泵20、冷凝管22和风扇13的配合使用，注塑后，打开水泵21使水箱21中的冷凝液进入冷凝管22，对压紧的塑制品进行快速降温，加快了塑制品的成型时间，成型后新制成的塑制品，有风扇13进行进一步降温，通过收纳盒23和存放盒的设置，起到了便于对新制成塑制品进行收纳和临时存放的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑件压紧装置，包括支撑板（1）、传动板（2）、移动板（3）和冷却板（4），其特征在于：所述支撑板（1）上表面的一侧固定连接有传动板（2），所述传动板（2）的一端固定连接有传送柱（5），所述传动板（2）的一侧固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的一侧固定连接有限位板（7），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有主动轮（8），所述主动轮（8）通过传送带（9）传动连接有从动轮（10），所述从动轮（10）的内部螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端固定连接有移动板（3），所述移动板（3）的上表面固定连接有风扇固定板（12），所述风扇固定板（12）的一端固定连接有风扇（13），所述移动板（3）的一侧固定连接有第一伸缩柱（14），所述第一伸缩柱（14）的内部插接有第二伸缩柱（15），所述第二伸缩柱（15）的外表面套接有弹簧（16），所述第二伸缩柱（15）的一端固定连接有压紧板（17），所述压紧板（17）的一侧固定连接有挤压板（18），所述支撑板（1）上表面的另一侧固定连接有冷却板（4），所述冷却板（4）的一侧开设有挤压槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置，其特征在于：所述传送柱（5）的数量为四个，四个所述传送柱（5）以矩形阵列的形式贯穿于移动板（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置，其特征在于：所述第一伸缩柱（14）、第二伸缩柱（15）和弹簧（16）的数量均为四个，四个所述第一伸缩柱（14）以矩形阵列的形式固定连接于移动板（3）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置，其特征在于：所述冷却板（4）的一侧固定连接有水泵（20），所述水泵（20）的一侧固定连接有水箱（21），所述水泵（20）的输出端安装有冷凝管（22）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件压紧装置，其特征在于：所述挤压板（18）的下方设置有收纳盒（23），所述水箱（21）的一侧设置有存放盒（24）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件压紧装置，其特征在于：所述挤压槽（19）内底壁的中部开设有注射孔（25）。