CN213533611U - 具有短距流道的唧嘴及可提高产品制程品质的射胶结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种具有短距流道的唧嘴,包括唧嘴本体，所述唧嘴本体上开设有用于容装连接射嘴的容接凹槽，以及在其一端上开设有与所述容接凹槽连通且用于短距注胶的短距注胶流道。本申请通过所述容接凹槽容装连接射嘴，且再通过所述短距注胶流道对接所述射嘴以实现短距注胶作用，继而不仅可缩短水口料长度，以使节省原材料的使用成本，以及还可避免发生水口断料而导致卡料现象，从而不仅可进一步缩短生产周期，提升生产效率，且还可大幅度提高生产品质，以及降低生产成本。本申请还公开一种包括所述具有短距流道的唧嘴的可提高产品制程品质的射胶结构。
Description
技术领域
本申请涉及LED注塑成型的技术领域，具体来说是涉及一种具有短距流道的唧嘴，以及一种可提高产品制程品质的射胶结构。
背景技术
目前，传统应用于LED注塑成型的注塑机射嘴(喷嘴)直径太大，注塑模唧嘴(浇口套)的注胶流道(水口)太长，如图1所示，a1为现有唧嘴，b2为现有射嘴，继而现有射嘴b2进胶到现有唧嘴a1的配合点只能位于模具外面。这样，从模具外的结合点到唧嘴a1出胶口部的长度太长。继而不仅容易会在水口在唧嘴流道内的不同位置出现断裂、卡料，以使造成唧嘴内水口夹取不出，从而不利于提高生产效率和生产品质，为此，本领域技术人员研发一种可加速射胶的注塑模具结构来满足实际使用需求。
实用新型内容
本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种折叠式储物箱。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
一种具有短距流道的唧嘴,包括唧嘴本体，所述唧嘴本体上开设有用于容装连接射嘴的容接凹槽，以及在其一端上开设有与所述容接凹槽连通且用于短距注胶的短距注胶流道。
如上所述的具有短距流道的唧嘴，所述短距注胶流道沿其轴向方向的尺寸为4.5～8.5㎜。
如上所述的具有短距流道的唧嘴，所述短距注胶流道沿其轴向方向的截面形状为喇叭状。
如上所述的具有短距流道的唧嘴，所述短距注胶流道沿其轴向方向的截面开口夹角为10～16°。
如上所述的具有短距流道的唧嘴，所述唧嘴本体一端上还设有位于所述短距注胶流道外侧的倒角。
可提高产品制程品质的射胶结构，包括如上所述的具有短距流道的唧嘴，以及与所述具有短距流道的唧嘴相适配的射嘴。
如上所述的可提高产品制程品质的射胶结构，所述射嘴一端设有锥形部，所述锥形部上开设有可与所述短距注胶流道适配连接的短距射胶流道；
所述射嘴上还设有与所述短距射胶流道连通以用于向所述短距射胶流道实时输送胶体的胶体输送流道。
如上所述的可提高产品制程品质的射胶结构，所述锥形部上还开设有位于所述胶体输送流道与所述短距射胶流道间的增压射胶流道；
所述胶体输送流道邻近所述增压射胶流道一侧设有用于向中输送胶体的向中过渡段。
如上所述的可提高产品制程品质的射胶结构，所述短距射胶流道沿其轴向方向的截面形状为喇叭状；所述增压射胶流道沿其轴向方向的截面形状为矩形状。
如上所述的可提高产品制程品质的射胶结构，所述短距射胶流道沿其轴向方向的尺寸为2.5～3.5㎜；所述增压射胶流道沿其轴向方向的尺寸为2～4mm。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
1、本申请具有短距流道的唧嘴中通过所述容接凹槽容装连接射嘴，且再通过所述短距注胶流道对接所述射嘴以实现短距注胶作用，继而不仅可缩短水口料长度，以使节省原材料的使用成本，以及还可避免发生水口断料而导致卡料现象，从而不仅可进一步缩短生产周期，提升生产效率，且还可大幅度提高生产品质，以及降低生产成本。
2、本申请具有短距流道的唧嘴中将所述短距注胶流道形状设置为喇叭状，因其喇叭状的流道口的内端口径较小，而其外端口径较大，继而可使流经其内的胶体形成有高低压差，以使利用压差来进一步加速向模仁型腔注送胶体，从而有利于进一步提高产品的生产效率，降低生产成本。
3、本申请可提高产品制程品质的射胶结构中将所述短距射胶流道形状设置为喇叭状，因其喇叭状的流道口的内端口径较小，而其外端口径较大，以使形成具有较大拔模斜度的喇叭开口，继而在开模过程中，有利于通过所述唧嘴上所述短距注胶流道内的水口料将所述短距射胶流道内温度较低的胶体带出，这样不仅可避免较低温度的胶体被注送至模仁型腔，且还有利于加速胶体注入模仁型腔的流动速度，从而可最大限度保证被注送胶体的一致性，避免有温差胶体出现，进而可大幅度提高注塑制程的品质，解决注塑成型过程中容易出现缺胶或缺杯等不良问题。
附图说明
图1是现有LED注塑模具的射胶结构，其包括射嘴和唧嘴。
图2是本申请所述具有短距流道的唧嘴的剖视图。
图3是本申请所述射嘴的剖视图。
图4是图3的局部放大视图Ⅰ。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图2～4所示，一种具有短距流道的唧嘴，包括唧嘴本体11，所述唧嘴本体11上开设有用于容装连接射嘴的容接凹槽111，以及在其一端上开设有与所述容接凹槽111连通且用于短距注胶的短距注胶流道112。
本申请具有短距流道的唧嘴通过所述容接凹槽111容装连接射嘴，且再通过所述短距注胶流道112对接所述射嘴以实现短距注胶作用，继而不仅可缩短水口料长度，以使节省原材料的使用成本，以及还可避免发生水口断料而导致卡料现象，从而不仅可进一步缩短生产周期，提升生产效率，且还可大幅度提高生产品质，以及降低生产成本。
进一步的，所述短距注胶流道112沿其轴向方向的尺寸为4.5～8.5㎜，优选为6.5㎜，其优点在于满足实际加工及使用需求的同时，还可实现快速向模仁型腔注胶，以使短时间内注塑成型LED。
更进一步的，所述短距注胶流道112沿其轴向方向的截面形状为喇叭状，其优点在于喇叭状的流道口的内端口径较小，而其外端口径较大，继而不仅可使流经其内的胶体形成有高低压差，以使利用压差来进一步加速胶体向模仁型腔的注送，且其还可大大方便于取出在其内部所形成的注胶水口料，从而达到维护方便的目的。
更进一步的，所述短距注胶流道112沿其轴向方向的截面开口夹角为10～16°，优选为13°，其优点在于不仅可满足实现所述短距注胶流道112形状为喇叭状，且其还可保证所述短距注胶流道112进胶与出胶间的压差在可控范围内，以使达到最佳的出胶效果。
更进一步的，所述唧嘴本体11一端上还设有位于所述短距注胶流道112外侧的倒角113，其优点在于方便组装。
本申请还提及一种可提高产品制程品质的射胶结构，包括如上所述的具有短距流道的唧嘴，以及与所述具有短距流道的唧嘴相适配的射嘴2。所述射嘴2一端设有锥形部21，所述锥形部21上开设有可与所述短距注胶流道112适配连接的短距射胶流道211。所述短距射胶流道211沿其轴向方向的截面形状为喇叭状。所述射嘴2上还设有与所述短距射胶流道211连通以用于向所述短距射胶流道211实时输送胶体的胶体输送流道22。
本申请可提高产品制程品质的射胶结构将所述短距射胶流道211形状设置为喇叭状，因其喇叭状的流道口的内端口径较小，而其外端口径较大，以使形成具有较大拔模斜度的喇叭开口，继而在开模过程中，有利于通过所述唧嘴1上所述短距注胶流道112内的水口料将所述短距射胶流道211内温度较低的胶体带出，这样不仅可避免较低温度的胶体被注送至模仁型腔，且还有利于加速胶体注入模仁型腔的流动性，从而可最大限度保证被注送胶体的一致性，避免有温差胶体出现，进而可大幅度提高注塑制程的品质，解决注塑成型过程中容易出现缺胶或缺杯等不良问题。
更进一步的，所述锥形部21上还开设有位于所述胶体输送流道22与所述短距射胶流道211间的增压射胶流道212。其优点在于可进一步加速胶体的注射速度，以使可进一步提高出胶效率。
更进一步的，所述胶体输送流道22邻近所述增压射胶流道212一侧设有用于向中输送胶体的向中过渡段221。采用所述向中过渡段221的目的在于方便将胶体向所述增压射胶流道212内注送。
更进一步的，所述增压射胶流道212沿其轴向方向的截面形状为矩形状。其目的在于实际使用需求。
更进一步的，所述短距射胶流道211沿其轴向方向的尺寸为2.5～3.5㎜，优选为3㎜；所述增压射胶流道212沿其轴向方向的尺寸为2～4㎜，优选为3㎜。其目的在于选用合适的尺寸来满足实际的使用需求。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。
Claims (10)
1.具有短距流道的唧嘴，包括唧嘴本体(11)，其特征在于：所述唧嘴本体(11)上开设有用于容装连接射嘴的容接凹槽(111)，以及在其一端上开设有与所述容接凹槽(111)连通且用于短距注胶的短距注胶流道(112)。
2.根据权利要求1所述的具有短距流道的唧嘴，其特征在于：所述短距注胶流道(112)沿其轴向方向的尺寸为4.5～8.5㎜。
3.根据权利要求1所述的具有短距流道的唧嘴，其特征在于：所述短距注胶流道(112)沿其轴向方向的截面形状为喇叭状。
4.根据权利要求3所述的具有短距流道的唧嘴，其特征在于：所述短距注胶流道(112)沿其轴向方向的截面开口夹角为10～16°。
5.根据权利要求1所述的具有短距流道的唧嘴，其特征在于：所述唧嘴本体(11)一端上还设有位于所述短距注胶流道(112)外侧的倒角(113)。
6.可提高产品制程品质的射胶结构，其特征在于：包括如权利要求1～5中任意一项所述的具有短距流道的唧嘴，以及与所述具有短距流道的唧嘴相适配的射嘴(2)。
7.根据权利要求6所述的可提高产品制程品质的射胶结构，其特征在于：所述射嘴(2)一端设有锥形部(21)，所述锥形部(21)上开设有可与所述短距注胶流道(112)适配连接的短距射胶流道(211)；
所述射嘴(2)上还设有与所述短距射胶流道(211)连通以用于向所述短距射胶流道(211)实时输送胶体的胶体输送流道(22)。
8.根据权利要求7所述的可提高产品制程品质的射胶结构，其特征在于：所述锥形部(21)上还开设有位于所述胶体输送流道(22)与所述短距射胶流道(211)间的增压射胶流道(212)；
所述胶体输送流道(22)邻近所述增压射胶流道(212)一侧设有用于向中输送胶体的向中过渡段(221)。
9.根据权利要求8所述的可提高产品制程品质的射胶结构，其特征在于：所述短距射胶流道(211)沿其轴向方向的截面形状为喇叭状；所述增压射胶流道(212)沿其轴向方向的截面形状为矩形状。
10.根据权利要求8所述的可提高产品制程品质的射胶结构，其特征在于：所述短距射胶流道(211)沿其轴向方向的尺寸为2.5～3.5㎜；所述增压射胶流道(212)沿其轴向方向的尺寸为2～4㎜。
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