CN213533539U - 用于汽车饰圈注塑机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其涉及一种注塑机的辅助装置，其包括机架以及设置在机架上的盛料筒，所述机架上设有用于向注塑机输送物料的进料筒，所述机架上设有用于将盛料筒至进料筒一侧的动力组件，所述机架上设有用于驱动盛料筒将物料倒入进料筒的驱动组件。本申请具有提高上料的便利性的效果。

Description

用于汽车饰圈注塑机的上料装置

技术领域

本申请涉及一种注塑机的辅助装置，尤其是涉及一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料粒子或热固性塑料粒子利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

授权公告号为CN208392565U的中国专利公开了一种双螺杆高效注塑机，包括操作台，所述操作台下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述操作台的上表面固定连接有注塑机底座，所述注塑机底座的上表面固定连接有注塑机桶，所述注塑机桶的右侧面开设有连接孔，所述注塑机桶上表面的右侧开设有通孔，所述通孔的内部与注塑机桶的内部相连通，所述通孔的上表面固定连接有进料桶，所述进料桶上表面的左侧和右侧均开设有进料口。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在使用时，需要将物料从进料口投入进料筒中，而且进料筒的进料口位于进料筒的顶部，当工人搬运物料投入进料筒时，工人不便投放物料。

发明内容

为了改善不便投放物料的问题，本申请提供一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置。

第一方面，本申请提供的一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置采用如下的技术方案：

一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置，包括机架以及设置在机架上的盛料筒，所述机架上设有用于向注塑机输送物料的进料筒，所述机架上设有用于将盛料筒提升至进料筒一侧的动力组件，所述机架上设有用于驱动盛料筒将物料倒入进料筒的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行上料时，首先将物料倒入盛料筒中，利用动力组件将盛料筒提升至进料筒处，驱动组件再带动盛料筒转动，将物料倒入进料筒中，进料筒再将物料输入注塑机中，以此可以代替工人手动将物料投入注塑机的方式，提高上料的便利性。

可选的，所述进料筒的内侧壁上设有囤料板，所述囤料板上设有落料口；

所述囤料板靠近注塑机的一侧滑移设有用于封闭落料口的挡料板，所述囤料板上设有用于驱动挡料板开合的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要向注塑机输送物料时，利用驱动件驱动挡料板移动，从而可以打开落料口，方便物料下料并输入注塑机中。

可选的，所述驱动件包括设置在囤料板靠近注塑机一侧的支架，所述支架上设有转动电机，所述转动电机的电机轴上设有转动轴，所述转动轴上设有主动齿轮，所述支架上设有与主动齿轮啮合的驱动齿轮，所述支架上设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的齿盘上设有转动杆，所述转动杆远离从动齿轮的一端转动设有滑移块，所述挡料板的侧壁上设有供滑移块滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，当需要落料时，利用转动电机驱动主动齿轮、驱动齿轮以及从动齿轮转动，从而可以带动转动杆转动，进而可以带动滑移块在滑槽中滑移，以此可以带动挡料板滑移，从而可以方便快捷的打开或者关闭落料口。

可选的，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有调节电机，所述调节电机的电机轴上设有与支撑板转动连接的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有与支撑板滑移连接的滑块；

所述滑块上转动连接有驱动轴，所述驱动轴与从动齿轮连接，所述驱动轴与从动齿轮之间转动连接有移动杆，所述移动杆远离驱动轴的一端转动连接有移动轴，所述移动轴和驱动齿轮连接，所述移动轴上转动连接有连接杆，所述连接杆位于移动杆远离驱动轴的一端，所述连接杆与转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，由于在生产不同产品时，所需物料不同，所以利用调节电机带动丝杠转动，从而可以带动滑块滑移，进而可以带动转动杆移动，继而可以带动连接杆和移动杆展开，同时带动驱动齿轮和从动齿轮移动，从而可以带动挡料板滑移，以此可以打开不同大小的落料口，有利于适应不同的落料量。

可选的，所述进料筒的外侧壁上设有两个定位杆，两所述定位杆相对设置且均与机架转动连接；

所述进料筒的两侧均设有卷扬电机，两个所述卷扬电机均位于两个定位杆之间，所述卷扬电机的电机轴上设有卷轴，所述卷轴上绕设有连接绳，所述连接绳远离卷轴的一端设有连接勾，所述进料筒的外侧壁上设有与连接勾勾连的连接环；

所述注塑机的进料口处设有输料软管，所述输料软管远离注塑机的一端与进料筒的出料口连接。

通过采用上述技术方案，当长期使用进料筒后，进料筒的出料口出容易发生堵塞，所以利用卷扬电机驱动卷轴转动，一个卷轴将连接绳绕在卷轴上，另一个卷轴松开连接绳，从而可以拉动进料筒绕着定位杆晃动，从而可以带动进料筒内的物料晃动，有利于减少物料在进料筒中发生堵塞的可能性。

可选的，所述进料筒靠近输料软管一侧的内侧壁上设有空腔，所述进料筒的内侧壁上设有与进料筒内腔连通设置的若干个通风孔；

所述机架上设有鼓风机，所述鼓风机的出风口设有输风软管，所述输风软管远离鼓风机的一端与空腔连通设置，所述输风软管的内侧壁上设有加热丝。

通过采用上述技术方案，利用鼓风机将风出入输风软管中，加热丝对风进行加热，从而可以将热风输入空腔中，最后从通风孔输入进料筒中，以此可以对物料进行烘干，有利于减少物料粘附在进料筒中导致进料筒堵塞的可能性。

可选的，所述盛料筒的两侧设有滑移杆，所述机架上设有供滑移杆滑移的移动槽；

所述动力组件包括两设置在机架上的动力电机、设置在动力电机的电机轴上的动力轴以及绕设在动力轴的拉绳，所述拉绳远离动力轴的一端与滑移杆连接。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，利用动力电机带动动力轴转动，从而将连接绳绕在动力轴上，继而可以带动盛料筒沿着移动槽上下移动，以此可以方便快捷的提升物料。

可选的，所述驱动组件包括设置在机架上的驱动电机、设置在驱动电机的电机轴的驱动转轴以及绕设在驱动转轴侧壁上的钢丝绳，所述钢丝绳远离驱动转轴的一端与盛料筒的底壁连接。

通过采用上述技术方案，当盛料筒移动至进料筒的顶部时，利用驱动电机带动驱动转轴转动，从而可以将钢丝绳卷绕在驱动转轴上，进而可以带动盛料筒转动，从而可以方便快捷的将物料倒入进料筒中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，减轻工人工作负担，提高上料的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.首先将物料倒入盛料筒中，将动力组件带动盛料筒提升，再利用驱动组件带动盛料筒转动，将物料倒入进料筒中，再沿着进料筒落入注塑机中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，提高上料的便利性；

2.利用驱动件带动挡料板滑移，露出落料口，从而可以方便快捷的打开或者关闭落料口；

3.利用鼓风机将风出入输风软管中，加热丝对输风软管进行加热，从而可以风吹入空腔，再从通风孔吹入进料筒中，对物料进行烘干，减少进料筒中发生堵塞的可能性。

附图说明

图1为本申请实施例一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置的结构示意图。

图2为实施例中动力组件的结构示意图。

图3为体现实施例中囤料板、挡料板以及驱动件的爆炸结构示意图。

图4为体现实施例中卷扬电机、卷轴以及连接绳的结构示意图。

图5为体现图1中A-A向隐藏囤料板、挡料板以及驱动件的剖视图。

附图标记说明：01、注塑机；1、机架；10、立杆；11、移动槽；12、滑移杆；13、移动块；14、横杆；15、门型架；2、盛料筒；20、导料嘴；23、囤料板；24、落料口；25、挡料板；26、滑轨；3、进料筒；30、输料软管；31、卷扬电机；32、卷轴；33、连接绳；34、勾环；35、连接环；36、定位杆；37、空腔；38、通风孔；39、鼓风机；300、输风软管；301、加热丝；4、动力组件；40、动力电机；41、动力轴；42、拉绳；5、驱动组件；50、驱动电机；51、钢丝绳；53、驱动转轴；6、驱动件；60、支架；61、调节电机；62、丝杠；63、支撑板；64、滑块；65、转动电机；66、转动轴；67、主动齿轮；68、连接杆；69、移动轴；600、驱动齿轮；601、移动杆；602、驱动轴；603、从动齿轮；604、转动杆；605、滑移块；606、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置。

参照图1，一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置，包括机架1以及设置在机架1上且位于注塑机01一侧的盛料筒2，机架1上设有用于向注塑机01输送物料的进料筒3，盛料筒2和进料筒3的顶部均呈敞口状，进料筒3的出料口设有输料软管30，输料软管30远离进料筒3的一端与注塑机01的进料口连接。

参照图1，机架1上分别设有用于将盛料筒2提升至进料筒3一侧的动力组件4以及用于驱动盛料筒2将物料倒入进料筒3的驱动组件5；当需要将注塑机01输料时，将物料倒入盛料筒2中，利用动力组件4驱动盛料筒2移动，将盛料筒2的出料口移动至进料筒3的上方，再利用驱动组件5带动盛料筒2转动，从而可以将物料倒入进料筒3内，从而可以代替工人手动上料的工作方式，减轻了工人的工作负担，也可以提高上料效率和便利性。

参照图1，盛料筒2靠近进料筒3的一侧设有导料嘴20；利用导料嘴20，方便将盛料筒2中的物料投入进料筒3中。

参照图2，机架1上设有两相对设置的立杆10，两立杆10相对侧壁上均设有移动槽11，盛料筒2的外侧壁上且位于导料嘴20的两侧设有滑移杆12，滑移杆12远离盛料筒2的一端转动设有在移动槽11内滑移的移动块13。

参照图1和图2，动力组件4包括两相对设置的动力电机40，动力电机40设置在立杆10的顶壁上，动力电机40的电机轴同轴设有动力轴41，动力轴41上绕设有拉绳42，拉绳42远离动力轴41的一端与滑移杆12连接；在上料前，首先先将盛料筒2放置在地面上，将物料倒入盛料筒2中，启动动力电机40，利用动力电机40驱动动力轴41转动，从而将拉绳42绕在动力轴41上，从而可以将导料嘴20移动至进料筒3的上方，以此可以方便快捷的带动物料上移。

参照图1和图2，两立杆10之间设有横杆14，横杆14位于立杆10远离进料筒3的一侧，驱动组件5包括设置在横杆14上的驱动电机50，驱动电机50的电机轴同轴设有驱动转轴53，驱动转轴53上绕设有钢丝绳51，钢丝绳51远离驱动转轴53的一端与盛料筒2的底壁连接；当盛料筒2的导料嘴20移动至进料筒3的上方后，利用驱动电机50带动驱动转轴53转动，从而可以将钢丝绳51绕在驱动转轴53上，从而可以带动盛料筒2转动，从而可以方便快捷的将物料倒入进料筒3中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，提高上料的便利性。

参照图1，进料筒3的内侧壁上设有囤料板23，囤料板23上设有落料口24，囤料板23的厚度由靠近囤料板23的边缘向落料口24的一侧递减；方便物料全部沿着囤料板23落入落料口24中。

参照图3，囤料板23靠近注塑机01的一侧滑移设有用于封闭落料口24的挡料板25，囤料板23的底壁上设有供挡料板25滑移的滑轨26，囤料板23的底壁上设有用于驱动挡料板25开合的驱动件6。

参照图3，驱动件6包括设置在囤料板23靠近注塑机01一侧的支架60，支架60上设有调节电机61，调节电机61的电机轴同轴设有丝杠62，支架60上设有供丝杠62转动连接的支撑板63，丝杠62上螺纹连接有在支撑板63上滑移的滑块64。

参照图3，支架60上设有转动电机65，转动电机65位于丝杠62远离调节电机61的一侧，转动电机65的电机轴同轴设有转动轴66，转动轴66的轴线沿物料的下落轨迹设置，转动轴66上设有主动齿轮67，转动轴66上且位于转动电机65和主动齿轮67之间转动设有连接杆68，连接杆68远离转动轴66的一端转动设有移动轴69，移动轴69的轴线与转动轴66的轴线平行，移动轴69同轴设有与主动齿轮67啮合的驱动齿轮600，移动轴69上转动连接有移动杆601，移动杆601与连接杆68位于同一平面上，移动杆601位于移动轴69远离连接杆68的一侧且向调节电机61的一侧延伸，移动杆601远离移动轴69的一端转动连接有驱动轴602，驱动轴602远离移动杆601的一端与滑块64转动连接，驱动轴602的轴线与转动轴66的轴线平行，驱动轴602远离滑块64的一端设有与驱动齿轮600啮合的从动齿轮603。

参照图3和图4，从动齿轮603远离滑块64的一侧设有转动杆604，转动杆604的轴线与驱动轴602的轴平行设置，转动杆604远离从动齿轮603的一端设有滑移块605，挡料板25的侧壁上设有供滑移块605滑移的滑槽606；先将物料投入进料筒3内，从而堆积在囤料板23上，根据注塑机01的进料需要，首先利用转动电机65驱动转动轴66、主动齿轮67、驱动齿轮600、从动齿轮603，转动杆604以及滑移块605转动，利用滑移块605在滑槽606滑移，从而可以方便快捷的带动挡料板25移动，进而可以打开落料口24，物料从而可以沿着落料口24落入进料筒3中，利用挡料板25对物料下料进行限量，有利于减少进料筒3发生堵塞的可能性。

参照图3和图4，当滑移块605将挡料板25移动至最大开口处的落料口24无法满足下料速度需求时，利用调节电机61带动丝杠62转动，从而带动滑块64移动，进而可以带动驱动齿轮601和从动齿轮603移动，继而可以将连接杆68和转动杆604展开，以此可以带动滑移块605移动，进而可以带动挡料板25移动，从而可以打开更大的落料口24，增加落料的速度，提高注塑机01的进料适用范围。

参照图4，若物料发生潮湿，容易粘接并且堵塞进料筒3底部，导致无法下料，所以在进料筒3的两侧均设有卷扬电机31，卷扬电机31的电机轴同轴设有卷轴32，卷轴32上绕设有连接绳33，连接绳33远离卷轴32的一端设有勾环34，进料筒3的外侧壁上设有与勾环34勾连的连接环35。

参照图4，机架1上设有且位于进料筒3的两侧设有门型架15，门型架15上转动设有与进料筒3连接的定位杆36，定位杆36位于两连接环35之间

参照图4和图5，进料筒3靠近输料软管30一侧的内侧壁上设有空腔37，进料筒3的内侧壁上设有与进料筒3内腔连通设置的若干个通风孔38，通风孔38的孔径小于物料的直径。

参照图4和图5，地面上且位于注塑机01的一侧设有鼓风机39，鼓风机39的出风口设有输风软管300，输风软管300的内侧壁上设有加热丝301，加热丝301外接电源（图中未显示），输风软管300远离鼓风机39的一端与空腔37连通设置；当物料在进料筒3的底部发生堵塞时，首先利用鼓风机39将风鼓入输风软管300中，加热丝301对风进行加热，风再沿着输风软管300进入空腔37中，最后从通风孔38进入进料筒3中，以此可以对物料进行烘干，也可以为物料提前预热。

参照图4和图5，同时利用卷扬电机31驱动卷轴32转动，一个卷轴32将连接绳33绕卷，另一个将连接绳33松开，从而可以带动进料筒3发生晃动，进而可以带动进料筒3中的物料晃动，以此可以减少进料筒3中的物料堵塞进料筒3的可能性。

本申请实施例一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置的实施原理为：当需要上料时，先将物料倒入盛料筒2中，将动力组件4带动盛料筒2提升，再利用驱动组件5带动盛料筒2转动，将物料倒入进料筒3中，再沿着进料筒3落入注塑机01中，以此可以代替工人手动上料的工作方式，提高上料的便利性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其特征在于：包括机架（1）以及设置在机架（1）上的盛料筒（2），所述机架（1）上设有用于向注塑机（01）输送物料的进料筒（3），所述机架（1）上设有用于将盛料筒（2）提升至进料筒（3）一侧的动力组件（4），所述机架（1）上设有用于驱动盛料筒（2）将物料倒入进料筒（3）的驱动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其特征在于：所述进料筒（3）的内侧壁上设有囤料板（23），所述囤料板（23）上设有落料口（24）；

所述囤料板（23）靠近注塑机（01）的一侧滑移设有用于封闭落料口（24）的挡料板（25），所述囤料板（23）上设有用于驱动挡料板（25）开合的驱动件（6）。

3.根据权利要求2所述的用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其特征在于：所述驱动件（6）包括设置在囤料板（23）靠近注塑机（01）一侧的支架（60），所述支架（60）上设有转动电机（65），所述转动电机（65）的电机轴上设有转动轴（66），所述转动轴（66）上设有主动齿轮（67），所述支架（60）上设有与主动齿轮（67）啮合的驱动齿轮（600），所述支架（60）上设有与驱动齿轮（600）啮合的从动齿轮（603），所述从动齿轮（603）的齿盘上设有转动杆（604），所述转动杆（604）远离从动齿轮（603）的一端转动设有滑移块（605），所述挡料板（25）的侧壁上设有供滑移块（605）滑移的滑槽（606）。

4.根据权利要求3所述的用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其特征在于：所述支架（60）上设有支撑板（63），所述支撑板（63）上设有调节电机（61），所述调节电机（61）的电机轴上设有与支撑板（63）转动连接的丝杠（62），所述丝杠（62）上螺纹连接有与支撑板（63）滑移连接的滑块（64）；

所述滑块（64）上转动连接有驱动轴（602），所述驱动轴（602）与从动齿轮（603）连接，所述驱动轴（602）与从动齿轮（603）之间转动连接有移动杆（601），所述移动杆（601）远离驱动轴（602）的一端转动连接有移动轴（69），所述移动轴（69）和驱动齿轮（600）连接，所述移动轴（69）上转动连接有连接杆（68），所述连接杆（68）位于移动杆（601）远离驱动轴（602）的一端，所述连接杆（68）与转动轴（66）转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其特征在于：所述进料筒（3）的外侧壁上设有两个定位杆（36），两所述定位杆（36）相对设置且均与机架（1）转动连接；

所述进料筒（3）的两侧均设有卷扬电机（31），两个所述卷扬电机（31）均位于两个定位杆（36）之间，所述卷扬电机（31）的电机轴上设有卷轴（32），所述卷轴（32）上绕设有连接绳（33），所述连接绳（33）远离卷轴（32）的一端设有勾环（34），所述进料筒（3）的外侧壁上设有与勾环（34）勾连的连接环（35）；

所述注塑机（01）的进料口处设有输料软管（30），所述输料软管（30）远离注塑机（01）的一端与进料筒（3）的出料口连接。

6.根据权利要求1所述的用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其特征在于：所述进料筒（3）靠近输料软管（30）一侧的内侧壁上设有空腔（37），所述进料筒（3）的内侧壁上设有与进料筒（3）内腔连通设置的若干个通风孔（38）；

所述机架（1）上设有鼓风机（39），所述鼓风机（39）的出风口设有输风软管（300），所述输风软管（300）远离鼓风机（39）的一端与空腔（37）连通设置，所述输风软管（300）的内侧壁上设有加热丝（301）。

7.根据权利要求1所述的用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其特征在于：所述盛料筒（2）的两侧设有滑移杆（12），所述机架（1）上设有供滑移杆（12）滑移的移动槽（11）；

所述动力组件（4）包括两设置在机架（1）上的动力电机（40）、设置在动力电机（40）的电机轴上的动力轴（41）以及绕设在动力轴（41）的拉绳（42），所述拉绳（42）远离动力轴（41）的一端与滑移杆（12）连接。

8.根据权利要求1所述的用于汽车饰圈注塑机的上料装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括设置在机架（1）上的驱动电机（50）、设置在驱动电机（50）的电机轴的驱动转轴（53）以及绕设在驱动转轴（53）侧壁上的钢丝绳（51），所述钢丝绳（51）远离驱动转轴（53）的一端与盛料筒（2）的底壁连接。

Images