CN213532744U

CN213532744U - 一种覆膜机下料装置

Info

Publication number: CN213532744U
Application number: CN202022641279.5U
Authority: CN
Inventors: 苗春平
Original assignee: Qingdao Xinjiarun Plate Making Co ltd
Current assignee: Qingdao Xinjiarun Plate Making Co ltd
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2030-11-16

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机下料装置，涉及覆膜设备技术领域，包括操作台和设置于操作台上的覆膜装置，操作台一侧滑移设置有切割台，操作台上固定有若干横杆，横杆贯穿切割台且与之滑移配合，操作台一侧固定有横移油缸，横移油缸的活塞杆端部与切割台一侧固接，切割台上固定有切割支架，切割支架内升降设置有切割刀，切割支架的两侧均开设有切割凹槽，切割刀两侧分别与对应侧的切割凹槽滑移配合，且切割支架的顶部固定有切割气缸，切割气缸的活塞杆端部与切割刀固接。本实用新型公开了一种增加工作效率，降低人工效率，增加自动化程度的覆膜机下料装置。

Description

一种覆膜机下料装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种覆膜机下料装置。

背景技术

覆膜机是一种用来实现物料覆膜的设备，包括上胶、烘干和热压三部分，其适用范围广，常用于纸品和薄膜的加工，但是随着社会的发生，人们对于生产需要越来越大，这就导致覆膜设备也变越的越加的完善。

现有授权公告号为CN211518877U的实用新型专利公开了一种覆膜机的水冷机构，包括覆膜机外壳，所述覆膜机外壳的底部固定连接有底座，所述覆膜机外壳的内底壁固定连接有通风板，所述通风板的正面开设有通风孔，所述通风板的一侧固定连接有电机防护壳，所述电机防护壳的内顶壁固定连接有电机支撑杆，所述电机支撑杆的一端固定连接有电机。

采用上述技术方案，通过设置通风板和通风孔实现实现对于覆膜机的降温，但是在实际的生产当中，需要人工对覆膜机完成覆膜的成品进行下料切割操作，这就导致生产效率难以提升，且没有办法长时间的稳定操作，下料效率容易受到操作人员状态的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜机下料装置，通过设置切割台和切割支架实现对于覆膜机成品物料的自动下料切割操作，增加设备的自动化程度，提高设备的生产效率，保证了设备可以长时间稳定的运行，防止操作人员的状态对设备的正常运行造成影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种覆膜机下料装置，包括操作台和设置于操作台上的覆膜装置，所述操作台一侧滑移设置有切割台，所述操作台上固定有若干横杆，所述横杆贯穿切割台且与之滑移配合，所述操作台一侧固定有横移油缸，所述横移油缸的活塞杆端部与切割台一侧固接，所述切割台上固定有切割支架，所述切割支架内升降设置有切割刀，所述切割支架的两侧均开设有切割凹槽，所述切割刀两侧分别与对应侧的切割凹槽滑移配合，且所述切割支架的顶部固定有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端部与切割刀固接。

通过采用上述技术方案，通过设置切割台，保证能够在物料完成覆膜以后进行切割操作，通过设置横移油缸保证当切割台需要对物料进行切割的时候，先通过横移油缸让切割台的运输速度和物料的运输速度相同，保证切割过程的稳定，增加设备的自动化程度，增加了设备的生产效率，通过设置切割气缸实现对于切割刀的升降，保证了设备的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述切割台一侧开设有翻折凹槽，所述翻折凹槽一侧铰接有翻折板，所述翻折凹槽内铰接有两翻折气缸，两所述翻折气缸的活塞杆端部分别与翻折板的对应侧铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置翻折板实现对于切割完成物料的自动下料操作，通过翻折气缸实现对于翻折板的翻折，保证物料能够通过翻折板的作用离开切割台，从而达到对物料的收集作用，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，增加了设备运行过程的稳定性，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述切割支架一侧转动设置有两夹紧齿轮，且两所述夹紧齿轮一侧均固定有夹紧杆，所述夹紧杆呈L型结构，两所述夹紧齿轮之间升降设置控制板，所述控制板两侧均设置有夹紧齿条，两所述夹紧齿条分别与对应侧的夹紧齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧齿轮和控制板实现对于两个夹紧杆的驱动作用，保证两个夹紧杆能够在驱动作用下对切割台表面的物料进行夹紧操作，保证了设备的正常运行，保证切割质量，防止在切割的过程中物料与切割刀发生相对的滑移，保证了切割的质量。

本实用新型进一步设置为：所述翻折板上转动设置有若干下料辊，所述下料辊之间张紧设置有下料履带。

通过采用上述技术方案，通过在翻折板上设置下料辊和下料履带，保证翻折板上的物料能够顺利的运输下来，增加了设备的运行效率，物料之间发生相互的撞击影响设备的正常运行，增加了设备的工作效率，降低了设备发生错误的概率。

本实用新型进一步设置为：两所述夹紧杆远离夹紧齿轮的一侧均转动设置有压紧辊。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧辊，增加了对于物料的作用效率，能够防止物料因为突然的作用力而被夹紧杆撤坏，保证了产品的质量，保证了设备的正常运行，降低了控制板的运动范围。

本实用新型进一步设置为：所述压紧辊与物料接触部分设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增加了压紧辊与物料之间的摩擦力，保证了在压紧状态的时候能够给物料提供足够的压力，保证了设备的正常运行，防止在切割的过程中物料与切割台之间发生相对滑移，保证切割的稳定性，增加设备的生产质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置切割台和切割支架实现对于覆膜机成品物料的自动下料切割操作，增加设备的自动化程度，提高设备的生产效率，保证了设备可以长时间稳定的运行，防止操作人员的状态对设备的正常运行造成影响。

（2）通过设置翻折板和翻折气缸，实现对于切割完成物料的自动下料操作，增加了设备的自动化程度，保证对于切割完成的物料进行自动下料操作，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗，增加了设备的生产效率。

（3）通过设置夹紧杆和压紧辊，实现对于物料的夹紧工作，保证了设备能够对其进行切割操作，保证了切割的稳定性，增加了切割质量，防止在切割过程中物料发生偏移，从而影响生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中夹紧齿轮的结构示意图；

图3是图1沿着A-A的截面示意图。

附图标记：1、操作台；2、切割台；3、横杆；4、横移油缸；5、切割支架；6、切割刀；7、切割凹槽；8、切割气缸；9、翻折凹槽；10、收集箱；11、翻折板；12、翻折气缸；13、下料辊；14、下料履带；15、夹紧齿轮；16、夹紧杆；17、控制板；18、夹紧齿条；19、压紧辊；20、橡胶层；21、升降气缸；22、覆膜装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种覆膜机下料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有用于实现物料覆膜的覆膜装置22和实现物料分切下料的下料装置，工作时，覆膜装置22实现对于物料的覆膜工作，完成覆膜的成品通过下料装置进行分切下料。

下料装置包括切割台2，切割台2滑移设置于操作台1上表面，操作台1一侧固定有若干横杆3，横杆3贯穿切割台2且与之滑移配合，切割台2一侧固定有横移油缸4，横移油缸4的活塞杆端部与切割台2一侧固接，切割台2上固定有切割支架5，切割支架5内升降设置有切割刀6，切割支架5的两侧均开设有切割凹槽7，切割刀6两侧分别与对应侧的切割凹槽7滑移配合，切割支架5的顶部固定有切割气缸8，切割气缸8的活塞杆端部与切割刀6固接。

参见附图1和附图3，切割台2一侧开设有翻折凹槽9，翻折凹槽9一侧固定有收集箱10，翻折凹槽9一侧铰接有翻折板11，翻折凹槽9内铰接有两翻折气缸12，两翻折气缸12的活塞杆端部分别与翻折板11的对应侧铰接，翻折板11上转动设置有若干下料辊13，下料辊13之间张紧设置有下料履带14。

参见附图1和附图2，切割台2一侧转动设置有两夹紧齿轮15，两夹紧齿轮15的一侧均固定有夹紧杆16，夹紧杆16呈L型结构，两夹紧齿轮15之间升降设置有控制板17，控制板17两侧的均设置有夹紧齿条18，两夹紧齿条18分别与对应侧的夹紧齿轮15互相啮合，切割台2一侧固定有升降气缸21，升降气缸21的活塞杆端部与控制板17一侧固接。切割夹紧杆16远离夹紧齿轮15的一侧均转动设置有压紧辊19，所述压紧辊19与物料接触部分设置有橡胶层20。

本实施例的工作原理是：当需要对覆膜机进行下料的时候，完成覆膜的物料从覆膜机箱一侧出来后运输台通过压紧辊19在物料合适的位置进行压紧，随后进行切割刀6，切割完成以后的物料在翻折板11的作用下翻折到收集箱10中，随后，运输台在横移油缸4的作用下进行复位再次进行之前的操作，通过上述设备实现对于覆膜机成品物料的自动下料切割操作，增加设备的自动化程度，提高设备的生产效率，保证了设备可以长时间稳定的运行，防止操作人员的状态对设备的正常运行造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种覆膜机下料装置，包括操作台（1）和设置于操作台（1）上的覆膜装置（22），其特征在于：所述操作台（1）一侧滑移设置有切割台（2），所述操作台（1）上固定有若干横杆（3），所述横杆（3）贯穿切割台（2）且与之滑移配合，所述操作台（1）一侧固定有横移油缸（4），所述横移油缸（4）的活塞杆端部与切割台（2）一侧固接，所述切割台（2）上固定有切割支架（5），所述切割支架（5）内升降设置有切割刀（6），所述切割支架（5）的两侧均开设有切割凹槽（7），所述切割刀（6）两侧分别与对应侧的切割凹槽（7）滑移配合，且所述切割支架（5）的顶部固定有切割气缸（8），所述切割气缸（8）的活塞杆端部与切割刀（6）固接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机下料装置，其特征在于：所述切割台（2）一侧开设有翻折凹槽（9），所述翻折凹槽（9）一侧铰接有翻折板（11），所述翻折凹槽（9）内铰接有两翻折气缸（12），两所述翻折气缸（12）的活塞杆端部分别与翻折板（11）的对应侧铰接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机下料装置，其特征在于：所述切割支架（5）一侧转动设置有两夹紧齿轮（15），且两所述夹紧齿轮（15）一侧均固定有夹紧杆（16），所述夹紧杆（16）呈L型结构，两所述夹紧齿轮（15）之间升降设置控制板（17），所述控制板（17）两侧均设置有夹紧齿条（18），两所述夹紧齿条（18）分别与对应侧的夹紧齿轮（15）互相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜机下料装置，其特征在于：所述翻折板（11）上转动设置有若干下料辊（13），所述下料辊（13）之间张紧设置有下料履带（14）。

5.根据权利要求3所述的一种覆膜机下料装置，其特征在于：两所述夹紧杆（16）远离夹紧齿轮（15）的一侧均转动设置有压紧辊（19）。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机下料装置，其特征在于：所述压紧辊（19）与物料接触部分设置有橡胶层（20）。